SU473336A3 - Wire Processing Unit - Google Patents
Wire Processing UnitInfo
- Publication number
- SU473336A3 SU473336A3 SU1774868A SU1774868A SU473336A3 SU 473336 A3 SU473336 A3 SU 473336A3 SU 1774868 A SU1774868 A SU 1774868A SU 1774868 A SU1774868 A SU 1774868A SU 473336 A3 SU473336 A3 SU 473336A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dials
- devices
- rollers
- frame
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
- B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
к ролику 8 посредством свободно вращающегос ролика 13, св занного с цилиндром 14, содержащим напорную среду.to roller 8 by means of a freely rotating roller 13 connected to a cylinder 14 containing a pressurized medium.
Прнснособленне 2 дл резки, оснащенное иожиицами, служит дл того, чтобы обрезать концы нровода с острыми изгибами, которые могли бы восиреи тствовать введению нровода в устройство 3 дл калибровани и рихтовки . Зто устройство состоит из подставки 15, на которой установлены рамы 16 и 17 с роликами. С иомощью резьбовой втулки 18 и резьбового стержн 19 рамы могут перемещатьс в аксиа,тьном наи)авленцц так, что мен етс рассто ние между иими. Кажда из рам 16, 17 имеет ролики 20, сЛ ещениые друг отпос1ггельно друга на 120°. В свою очередь каждый ролик установлен на осн 21, котора закреплена на вилкообразном рычаге 22, несущнм ось 23 роликов 20, и может свободно врагцатьс вокруг иее. Ролики, устаио1 лсн 1ые иа раме 17, сдвинуты относительно роликов, укрепленных на раме 16 на 60° так, что перекрываютс боковые зазоры роликов . С каждой осью 23 роликов 20 щарнирно св заны но две накладки 24, KOTOpi ie также шарп1 рно соединены с диском 25. Диск прочно навинчен па резьбовую втулку 26. Резьбова втулка, котора может перемеисатьс в aкcиaльнoJM направлении, но не поворачиваетс , посредством резьбового участка на.ходптс в зацеплении с зубчатым колесом 27, может вращатьс в корпусе рамы, по ПС может перемещатьс в осевом нанраиленин . Это колесо приводитс в действие через шестерню 28 от двигател 29 с вмоитированным тормозом 30. При повороте зубчатого колеса 27 резьбова втулка 26 перемещаетс в аксиальпом паиравленни и ролики 20 могут благодар накладкам 24 одновременно сближатьс или отдал тьс .Pruning 2 for cutting, equipped with Iozhians, serves to cut off the ends of the sharp-bend wire, which could overlap the insertion of the wire into the calibrating and leveling device 3. This device consists of a stand 15 on which the frames 16 and 17 are mounted with rollers. With the aid of the threaded sleeve 18 and the threaded rod 19 of the frame, the frame can be moved in the axial, axial direction so that the distance between them changes. Each of the frames 16, 17 has rollers 20, with each other on each other at 120 °. In turn, each roller is mounted on the base 21, which is fixed on the fork lever 22, the carrying axis 23 of the rollers 20, and can freely move around it. The rollers, arranged on the 1st frame 17, are shifted relative to the rollers fixed on the frame 16 by 60 ° so that the side gaps of the rollers overlap. Each axle 23 of rollers 20 is hingedly connected but two plates 24, KOTOpi i. Are also sharply connected to disk 25. The disk is firmly screwed on the threaded sleeve 26. The threaded sleeve, which may move in the axial JM direction, but not rotated, by means of the threaded section Going in engagement with the toothed wheel 27, can rotate in the frame body, can be moved along the PS in axial nararalenin. This wheel is driven by gear 28 from the engine 29 with a braked brake 30. When the gear wheel 27 is rotated, the threaded sleeve 26 moves in axially parallel and the rollers 20 can, by means of the pads 24, move closer or away at the same time.
Перед фрезериой резцовой головкой (не показана ) станка 4 дл сн ти поверхностного сло .металла с провода установлен комнлект роликов 5 с прпемными роликами 31-34, которые могут вращатьс под действием щарпирных валов 35, 36 и зубчатых колес 37 и 38 (фиг. 4). С зубчатым колесом 38 и зубчаты .м колесом, которое находитс перед плоскостью сечеип и поэтому на фиг. 4 пе показано , зацепл етс зубчатое колесо 39, навппч (нное на внешнее кольцо 40 и зажимный элемент . Вал 41 через св занное с ним черв чное колесо 42 и черв к 43 приводитс в действие от двигател (не показан).In front of the milling cutter head (not shown) of the machine 4, to remove the surface layer of the metal, a set of rollers 5 is installed with roller rollers 31-34, which can be rotated under the action of sharpy shafts 35, 36 and gear wheels 37 and 38 (Fig. 4 ). The cog wheel 38 and the cog wheel are in front of the plane of the section, and therefore in FIG. 4 is not shown, the gear 39, the FPTA (on the outer ring 40 and the clamping element) is engaged. The shaft 41 through the associated worm wheel 42 and the worm to 43 is driven by a motor (not shown).
Зубчатое 39 прнводитс в действие от муфты 44 свободного хода только в направлении вращени (иоказанпого стрелкой Д), поскольку зажимный элемент 45 нрп повороте вала 41 внутренним кольцом в ианравлении вращени (показанного стрелкой Е), а также силой, действующей на зубь зубчатого колеса 39, прижимает друг к другу внешнее кольцо и внутреннее кольцо. Если зубчатое колесо 39 с внешним кольцом вращаетс в направлении, показанном стрелкой The gear 39 is actuated from the freewheel 44 only in the direction of rotation (shown by the arrow D), since the clamping element 45 is irregular rotation of the shaft 41 by the inner ring in the rotation direction (shown by the arrow E), as well as by the force acting on the gear tooth 39, presses the outer ring and the inner ring together. If the gear wheel 39 with the outer ring rotates in the direction indicated by the arrow
Д быстрее, чем вал 41 с внутренним кольпом вращаетс в направлении, показапном стрелкой Е, па зубь колеса 39 перестает действовать сила, зажимный элемент 45 расслабл етс и тем самым обесиечиваетс возможность расцеплени впутреннего кольца е внешни.м ко.тьцом. IIjMi измеиепии направлени BpanieПИЯ передача вращающего момепта муфгой свободного хода иевозможна.D faster than the shaft 41 with the inner colp rotates in the direction indicated by the arrow E, force ceases to act on the wheel 39, the clamping element 45 relaxes and thereby decouples the possibility of uncoupling the inner ring e by an external component. IIjMi variations of the BpaniePI direction direction
Дл уиравле)1и калибровочными и рихтуюити .ми ро.чиками 20 ра.ма 16 i 17с ролика .мп имеет прибор 46 дл иакоилеии импульсов, осиащепный трем кодирующими устройствами 47-49, к.тавишами дл реализации устаповлеины .ч на гсоднрующих устройствах зиачений и свет щимис кпогп ами дл книти|)овани установленных позиций, а также дл возлюжной коррекции иоложени роликов. Дл подачи HMnyjibCOiJ в накопительиый прибор служит датчик импульсов 50, св занный с ва.то.м дв1Пател 29. Через провод 51 датчик соедииен с накопительным прибором 46. Копечиый вьш.чючатель 52 преп тствует тому, чтобы ро/шки 20 открылись больше, чем это соответствует устаповлепиому коиечно.му положеиию .For the calibration and calibration and rimming of the rosters 20 rama 16 i 17c of the roller, the device has a device 46 for pulse impulses, with three encoders 47-49, which are installed by the drivers for realizing the otpovleiny. H on the popular devices and luminous points for knits |) of established positions, as well as for the correction of rollers and positioning on the spot. For supplying the HMnyjibCOiJ to the storage device, a pulse sensor 50 is used, which is connected to a motor of two drivers 29. Through a wire 51, the sensor is connected with a storage device 46. The battery 52 prevents the po / shki 20 from opening more than this corresponds to the established coyone.
Компл( BbniycKHbix ро.тпков 6, расположеппый позадн фрезерной резп,овой г-оловки, соответствуег приемному комплекту ролико 5, однако в большииетне случаев ко.ми.мект Юликов 6 не нуждаетс в ириводе, поскольку служит ли1И;| ДЛЯ ТОГО, чтобы восприпимат. MOMeiri резапи с фрезерпой резцовой головки .Komplekt (BbniycKHbix ro.tpkov 6, located behind the rear milling cutter, the new g-tin, corresponding to the receiving set of roller 5, but in most cases the co. Mi.t of Ylikov 6 doesn’t need irivod, since it serves as an OR); | FOR it to perceive MOMeiri rezapi with milling cutter head.
Мамогочиое устройство 7 оснапгено зажимиым прпсиособ.чепием дл ировода и обесиечивает т 1овую силу, под действием которой провод движетс .The lousy device 7 is equipped with a susceptible chip for the driver and clears the first force under which the wire moves.
Предлагае.ма установка работает следующим образом.This installation works as follows.
Бухта провода 53, лежаща на ролике 8 сматыва1оп1,его устройства 1, приводитс в двпжеиие этим , который также имеет евой 11ри1юд, конец ироволоки пропускаетс через прпспособлепие 2 дл резки, а также через калибровочпые и рихтующие ролики 20. С/гепе1П5 раскрыти роликов опреде.ч етс п соответствии с устапа ливаемым заранее значепие .м па кодпрующем устройстве 47. При этом раскрытие роликов достаточно велико, чтобы провод беспреп тствеиио мог иройтн под дейетвием сили подачи, развиваемого роликом 8, вплоть до приемп)1х роликов 33. 34, 31 и 32 и пройдет между иими. Пос.те этого приемные ролики устаиавлпваютс в рабочее положеиие, ролик 8 отсоедин етс , н его приводной .:1;вигател1 11 1)ыключаетс . В соответствии с т говой , котора .может быть развита приемиыми роликами, калибровочпые п рпхтующие ролики 20 замыкаютс в такой степени, в какой это пеобходи.мо дл рнхтовки ироволоки, причем одповремепно происходит небольшое уменьшение поперечного сечепп . Дл большей пагл дпости па фиг. 6 вместо трех рихтовочных роликов показа1 ЫThe coil of wire 53 lying on the reel roller 8, its device 1, is driven by this, which also has a 10-minute front end, and the end of the windrow is passed through the cutting tool 2 for cutting, as well as through calibrated and trimming rollers 20. C / hepe1 to open the rollers. That is according to the predetermined importance of the codep 47 device. In this case, the opening of the rollers is sufficiently large so that the wire can iroit under the force of the feed developed by roller 8, up to the first roller 33. 34, 31 and 32 and pass between them. After this, take-up rollers are installed in the working position, the roller 8 is disconnected, and its drive roller.: 1; Wi-Fi1 11 1) Turns off. In accordance with the thrust that can be developed by the receiving rollers, the calibration pprt rollers 20 are closed to the extent that it is possible for the windrower, and a small reduction in cross section occurs at the same time. For a larger page, FIG. 6 instead of three leveling rollers shows 1 S
Л11Ш1 два. Перестановка роликов 20 может производитьс автоматически пли вручную путем пажати иа клавишу, в результате чего включаетс двигатель 29 и отключаетс тормоз 30. Через шестерню 28 и зубчатое колесо 27 резьбова втулка 26 перемещаетс в аксиал1 )Ном направлении по стрелке Ж, вследствие чего ролпкн 20 замыкаютс до тех пор, пока число нмпульсов датчика 50 не совпадает с установленным на коднруюш.ем устройстве 49 зиачением. Прп совпадении этих зиачсний выдаетс импульс, обеспечивающий отключепие двигател 29 и включение тормоза 30. В конечном положении установочного движени роликов 20 загораетс лампа тлеющего разр да свет щейс кнопк.L11Sh1 two. The rollers 20 can be shifted automatically or manually by pressing a button, as a result of which the motor 29 is turned on and the brake 30 is turned off. Through gear 28 and gear wheel 27, the threaded sleeve 26 moves to axial 1) N direction in arrow G, as a result of which roller 20 is closed. as long as the number of impulses of the sensor 50 does not coincide with the value installed on the coded device 49. The coincidence of these zyachny is given a pulse, which ensures that the engine 29 is turned off and the brake 30 is activated. In the final position of the installation movement of the rollers 20, a glow discharge lamp and a light button come on.
Далее нровод от ирнемных ролнков нодаетс к режущей фрезерной головке, котора вращаетс . Нож этой головкн отрегулирован в соответствии с требуемым значением диаметра провода. Начинаетс процесс сн тн поверхиостиого сло металла с провода.Next, the wire from the rhythm rim is connected to the cutting milling head, which rotates. The knife of this head is adjusted in accordance with the required value of the wire diameter. The process of removing the metal surface from the wire begins.
После того как конец провода достигает намоточного станка, он автоматически ввол,итс в его цангу, причем иод действием продольного движени нровода срабатывает автоматический зажим и одновременно концом нровода нрнводнтс в действие конечный выключатель , обеспечивающий срабатывание привода 54 и выдачу импульсов, благодар которому калибровочные и рихтовочные ролики устанавливаютс Б их окончательном рабочем положении , которое было заранее набрано на кодирующем устройстве 49. Затем под действием реле времени выключаетс иривод приемных ролнков 31-34. Т гова сила, под действием которой движетс нровод, обеспечиваетс тенерь лишь намоточным устройство, барабан которого вращаетс со значительно большей окружной скоростью (рабочим числом оборотов), чем окружна скорость приемных роликов 31-34. Поскольку в привод комплекта нрнемных роликов 5 вмонтирована муфта свободного хода, эти ролики нод действием проволоки (котора движетс со скоростью , равной окружной скорости барабана намоточного станка и передает им эту скорость ) могут вращатьс со скоростью, равной окружной скорости барабана намоточного станка, не воздейству при этом на свой собственный привод. Таким образом, проволока сматываетс с бухты, калибруетс , рихтуетс и после сн ти поверхностного сло металлаAfter the end of the wire reaches the winding machine, it automatically waves to its collet, and the action of the longitudinal movement of the wire triggers the automatic clamping and at the same time the end of the wire stops the switch to act, and the pulses are issued and the calibration and leveling the rollers are set B to their final operating position, which was preset on the encoder 49. Then, under the action of a time relay, the iriver drive is turned off iemnyh rolnkov 31-34. The traction force, under the action of which the wire moves, is provided by the winch only a winding device, the drum of which rotates at a much greater peripheral speed (working speed) than the circumferential speed of the receiving rollers 31-34. Since a freewheel is mounted in the drive for the set of short rollers 5, these rollers are driven by the wire (which moves at a speed equal to the peripheral speed of the drum of the winding machine and transmits this speed to them) can rotate at a speed equal to the peripheral speed of the drum of the winding machine and do not affect this on your own drive. Thus, the wire is unrolled from the coil, calibrated, trimmed and after removing the surface layer of the metal.
H,;i намоточном стройстве сматыг аетс г, новую бухту 55.H,; i coil winding machine, new bay 55.
После того как конец проволоки пок1дает калибровочное п рихтовочное устройство 3 датчиком импульсов (клавишное устройство, световой барьер и т. п.) выдаетс импульс, под действием которого отключаетс тормоз 30 и включаетс двигатель 29 так, что резьбова втулка 26 движетс в аксиальном направлении , показанном стрелкой 3, до тех пор, пока не приводитс в действие конечный выключатель 52, который снова выключает двигатель 29 и включает тормоз 30. При этом ролики 20 перел ещаютс до тех пор, пока не достигаетс «открытое положение, которое соответствует положению открыти , набранному в кодирующем устройстве. После того, как конец провода проходит также через станок 4 дл сн ти поверхностного сло , нож, а также нриемные и выпускные комплекты роликов 5 могут быть переведены в открытое положепие .After the end of the wire reaches the calibration trimming device 3, a pulse sensor (keyboard device, light barrier, etc.) is given a pulse under which the brake 30 is turned off and the motor 29 is turned on so that the threaded sleeve 26 moves in the axial direction shown arrow 3, until the limit switch 52 is actuated, which again turns off the engine 29 and turns on the brake 30. In this case, the rollers 20 cross over until the "open position" is reached, which corresponds to opening position exists, dialed at the encoder. After the end of the wire also passes through the machine 4 to remove the surface layer, the knife, as well as the receiving and exhaust sets of the rollers 5 can be transferred to the open position.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2120550A DE2120550B2 (en) | 1971-04-27 | 1971-04-27 | Plant for reducing the cross-section of strand material such as wire rod |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU473336A3 true SU473336A3 (en) | 1975-06-05 |
Family
ID=5806063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1774868A SU473336A3 (en) | 1971-04-27 | 1972-04-19 | Wire Processing Unit |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3756059A (en) |
AT (1) | AT309368B (en) |
BE (1) | BE779608A (en) |
CA (1) | CA970657A (en) |
CH (1) | CH542676A (en) |
CS (1) | CS154205B2 (en) |
DE (1) | DE2120550B2 (en) |
ES (1) | ES397460A1 (en) |
FR (1) | FR2135918A5 (en) |
GB (1) | GB1368786A (en) |
HU (1) | HU172387B (en) |
IT (1) | IT947603B (en) |
NL (1) | NL146727B (en) |
PL (1) | PL77033B1 (en) |
RO (1) | RO60547A (en) |
SE (1) | SE396028B (en) |
SU (1) | SU473336A3 (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4210012A (en) * | 1979-02-21 | 1980-07-01 | Aluminum Company Of America | Roll compacting of stranded conductor |
DE3038703C2 (en) * | 1980-10-14 | 1983-01-05 | Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen | Plant and process for producing bright steel bars |
US5156033A (en) * | 1988-09-01 | 1992-10-20 | Nkk Corporation | Method of cutting steel products in a rolling line |
AU643143B2 (en) * | 1991-06-21 | 1993-11-04 | Sumitomo Heavy Industries Ltd. | A method of and an apparatus for producing wire |
DE10119569B4 (en) * | 2001-04-21 | 2010-02-25 | "Alwag" Tunnelausbau Gesellschaft Mbh | Device for chipless forming |
ES2222839B1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-10-01 | Recobriments Industrials De Tecnologia Avancada, S.L. | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF CALIBRATED STEEL BARS FREE OF DEFECTS AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING. |
CN101988273B (en) * | 2010-06-21 | 2012-02-22 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | Compact strand die-drawing rolling production process and production equipment thereof |
US20120298588A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Zhixiong Cha | Removal of contaminants from water systems |
CN104001750B (en) * | 2014-05-27 | 2016-03-23 | 大连永宝特钢工具有限公司 | Abnormity special steel steel wire and strip production line |
CN104088179A (en) * | 2014-07-23 | 2014-10-08 | 贵州钢绳股份有限公司 | Filling type die-drawing strand rope steel wire threading method |
CN107234144B (en) * | 2017-07-25 | 2024-02-06 | 艾洛益(杭州)材料科技有限公司 | Copper aluminum and alloy round bar surface peeling system thereof |
CN109174989A (en) * | 2018-08-24 | 2019-01-11 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | A kind of steel wire unwrapping wire aligning cleaning integral system |
CN110230063B (en) * | 2019-07-16 | 2023-12-26 | 济南瑞通铁路电务有限责任公司 | Annealing passivation production line for high-speed railway through ground wire |
CN112404151A (en) * | 2020-10-27 | 2021-02-26 | 李方光 | Alloy wire manufacturing and stretching process |
CN112975417B (en) * | 2021-01-28 | 2021-09-14 | 浙江伯特利科技股份有限公司 | Drilling device and machining process for axial flow check valve |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2089311A (en) * | 1933-12-18 | 1937-08-10 | Waterbury Farrel Foundry Co | Tandem mill |
US3178924A (en) * | 1961-03-15 | 1965-04-20 | Nat Machinery Co | Shaped wire rolling |
-
1971
- 1971-04-27 DE DE2120550A patent/DE2120550B2/en not_active Ceased
- 1971-10-29 CH CH1574671A patent/CH542676A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-11-09 AT AT965671A patent/AT309368B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-11-16 PL PL1971151587A patent/PL77033B1/pl unknown
- 1971-11-29 ES ES397460A patent/ES397460A1/en not_active Expired
- 1971-12-10 GB GB5755571A patent/GB1368786A/en not_active Expired
- 1971-12-16 FR FR7145311A patent/FR2135918A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-02-02 NL NL727201359A patent/NL146727B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-02-16 IT IT20622/72A patent/IT947603B/en active
- 1972-02-21 BE BE779608A patent/BE779608A/en unknown
- 1972-04-19 SU SU1774868A patent/SU473336A3/en active
- 1972-04-19 RO RO70613A patent/RO60547A/ro unknown
- 1972-04-24 CA CA140,448A patent/CA970657A/en not_active Expired
- 1972-04-24 US US00247145A patent/US3756059A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-04-26 SE SE7205485A patent/SE396028B/en unknown
- 1972-04-26 CS CS282672A patent/CS154205B2/cs unknown
- 1972-04-27 HU HU72KI00000672A patent/HU172387B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1368786A (en) | 1974-10-02 |
FR2135918A5 (en) | 1972-12-22 |
DE2120550A1 (en) | 1972-11-16 |
NL146727B (en) | 1975-08-15 |
NL7201359A (en) | 1972-10-31 |
AT309368B (en) | 1973-08-10 |
RO60547A (en) | 1976-08-15 |
IT947603B (en) | 1973-05-30 |
US3756059A (en) | 1973-09-04 |
CS154205B2 (en) | 1974-03-29 |
BE779608A (en) | 1972-06-16 |
CA970657A (en) | 1975-07-08 |
PL77033B1 (en) | 1975-02-28 |
SE396028B (en) | 1977-09-05 |
HU172387B (en) | 1978-08-28 |
DE2120550B2 (en) | 1974-09-05 |
CH542676A (en) | 1973-10-15 |
ES397460A1 (en) | 1975-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU473336A3 (en) | Wire Processing Unit | |
US3651569A (en) | Device for working a cylindrical work-piece | |
US3942248A (en) | Pipe cutting device | |
US1507235A (en) | Method of and machine for milling tapered threads | |
SU934899A3 (en) | Device for dressing depressed-center grinding wheel | |
GB1384837A (en) | Cam grinding machine | |
US5882154A (en) | Gear finishing apparatus with a helix compensation | |
US4121385A (en) | Cam grinding machine | |
US2103486A (en) | Rotary tool machine | |
US3023645A (en) | Apparatus for producing saw blades | |
US4050274A (en) | Apparatus for forming grooved wheels | |
SU1685621A2 (en) | Boring head for multupass machining of internal surfaces | |
GB1285852A (en) | Grinding machines | |
SU545427A1 (en) | Device for cutting lengthy material | |
SU457523A1 (en) | Calibration method of gear profiles | |
SU942984A1 (en) | Apparatus for punching and/or cutting off strip material | |
SU677830A1 (en) | Automatic machine for milling splines | |
SU887093A1 (en) | Apparatus for rounding teeth of cylindrical toothed gears | |
JPH0114371Y2 (en) | ||
SU629025A1 (en) | Attachment to engine lathe for cutting varying-pitch helical surfaces | |
GB610833A (en) | Improvements in machines for manufacturing match and like splints | |
SU867487A1 (en) | Machine for straightening and cutting wire | |
FR2323482A1 (en) | Cinematic transmission for thread cutting tool - includes eccentric connecting rod to reciprocate rack and control tool advance and withdrawal | |
SU663507A1 (en) | Gear-milling machine for cutting spur gears | |
SU372054A1 (en) | DEVICE FOR GRINDING DZHINNYH And linternil saws |