SU473336A3 - Wire Processing Unit - Google Patents

Wire Processing Unit

Info

Publication number
SU473336A3
SU473336A3 SU1774868A SU1774868A SU473336A3 SU 473336 A3 SU473336 A3 SU 473336A3 SU 1774868 A SU1774868 A SU 1774868A SU 1774868 A SU1774868 A SU 1774868A SU 473336 A3 SU473336 A3 SU 473336A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dials
devices
rollers
frame
wire
Prior art date
Application number
SU1774868A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Пфейффер Ханс
Крафт Эрих
Геке Альфонс
Миссмаль Бодо
Густав Век Карл
Original Assignee
Кизерлинг Т.
Альбрехт (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кизерлинг Т., Альбрехт (Фирма) filed Critical Кизерлинг Т.
Application granted granted Critical
Publication of SU473336A3 publication Critical patent/SU473336A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
    • B23B5/12Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

к ролику 8 посредством свободно вращающегос  ролика 13, св занного с цилиндром 14, содержащим напорную среду.to roller 8 by means of a freely rotating roller 13 connected to a cylinder 14 containing a pressurized medium.

Прнснособленне 2 дл  резки, оснащенное иожиицами, служит дл  того, чтобы обрезать концы нровода с острыми изгибами, которые могли бы восиреи тствовать введению нровода в устройство 3 дл  калибровани  и рихтовки . Зто устройство состоит из подставки 15, на которой установлены рамы 16 и 17 с роликами. С иомощью резьбовой втулки 18 и резьбового стержн  19 рамы могут перемещатьс  в аксиа,тьном наи)авленцц так, что мен етс  рассто ние между иими. Кажда  из рам 16, 17 имеет ролики 20, сЛ ещениые друг отпос1ггельно друга на 120°. В свою очередь каждый ролик установлен на осн 21, котора  закреплена на вилкообразном рычаге 22, несущнм ось 23 роликов 20, и может свободно врагцатьс  вокруг иее. Ролики, устаио1 лсн 1ые иа раме 17, сдвинуты относительно роликов, укрепленных на раме 16 на 60° так, что перекрываютс  боковые зазоры роликов . С каждой осью 23 роликов 20 щарнирно св заны но две накладки 24, KOTOpi ie также шарп1 рно соединены с диском 25. Диск прочно навинчен па резьбовую втулку 26. Резьбова  втулка, котора  может перемеисатьс  в aкcиaльнoJM направлении, но не поворачиваетс , посредством резьбового участка на.ходптс  в зацеплении с зубчатым колесом 27, может вращатьс  в корпусе рамы, по ПС может перемещатьс  в осевом нанраиленин . Это колесо приводитс  в действие через шестерню 28 от двигател  29 с вмоитированным тормозом 30. При повороте зубчатого колеса 27 резьбова  втулка 26 перемещаетс  в аксиальпом паиравленни и ролики 20 могут благодар  накладкам 24 одновременно сближатьс  или отдал тьс .Pruning 2 for cutting, equipped with Iozhians, serves to cut off the ends of the sharp-bend wire, which could overlap the insertion of the wire into the calibrating and leveling device 3. This device consists of a stand 15 on which the frames 16 and 17 are mounted with rollers. With the aid of the threaded sleeve 18 and the threaded rod 19 of the frame, the frame can be moved in the axial, axial direction so that the distance between them changes. Each of the frames 16, 17 has rollers 20, with each other on each other at 120 °. In turn, each roller is mounted on the base 21, which is fixed on the fork lever 22, the carrying axis 23 of the rollers 20, and can freely move around it. The rollers, arranged on the 1st frame 17, are shifted relative to the rollers fixed on the frame 16 by 60 ° so that the side gaps of the rollers overlap. Each axle 23 of rollers 20 is hingedly connected but two plates 24, KOTOpi i. Are also sharply connected to disk 25. The disk is firmly screwed on the threaded sleeve 26. The threaded sleeve, which may move in the axial JM direction, but not rotated, by means of the threaded section Going in engagement with the toothed wheel 27, can rotate in the frame body, can be moved along the PS in axial nararalenin. This wheel is driven by gear 28 from the engine 29 with a braked brake 30. When the gear wheel 27 is rotated, the threaded sleeve 26 moves in axially parallel and the rollers 20 can, by means of the pads 24, move closer or away at the same time.

Перед фрезериой резцовой головкой (не показана ) станка 4 дл  сн ти  поверхностного сло  .металла с провода установлен комнлект роликов 5 с прпемными роликами 31-34, которые могут вращатьс  под действием щарпирных валов 35, 36 и зубчатых колес 37 и 38 (фиг. 4). С зубчатым колесом 38 и зубчаты .м колесом, которое находитс  перед плоскостью сечеип  и поэтому на фиг. 4 пе показано , зацепл етс  зубчатое колесо 39, навппч (нное на внешнее кольцо 40 и зажимный элемент . Вал 41 через св занное с ним черв чное колесо 42 и черв к 43 приводитс  в действие от двигател  (не показан).In front of the milling cutter head (not shown) of the machine 4, to remove the surface layer of the metal, a set of rollers 5 is installed with roller rollers 31-34, which can be rotated under the action of sharpy shafts 35, 36 and gear wheels 37 and 38 (Fig. 4 ). The cog wheel 38 and the cog wheel are in front of the plane of the section, and therefore in FIG. 4 is not shown, the gear 39, the FPTA (on the outer ring 40 and the clamping element) is engaged. The shaft 41 through the associated worm wheel 42 and the worm to 43 is driven by a motor (not shown).

Зубчатое 39 прнводитс  в действие от муфты 44 свободного хода только в направлении вращени  (иоказанпого стрелкой Д), поскольку зажимный элемент 45 нрп повороте вала 41 внутренним кольцом в ианравлении вращени  (показанного стрелкой Е), а также силой, действующей на зубь  зубчатого колеса 39, прижимает друг к другу внешнее кольцо и внутреннее кольцо. Если зубчатое колесо 39 с внешним кольцом вращаетс  в направлении, показанном стрелкой The gear 39 is actuated from the freewheel 44 only in the direction of rotation (shown by the arrow D), since the clamping element 45 is irregular rotation of the shaft 41 by the inner ring in the rotation direction (shown by the arrow E), as well as by the force acting on the gear tooth 39, presses the outer ring and the inner ring together. If the gear wheel 39 with the outer ring rotates in the direction indicated by the arrow

Д быстрее, чем вал 41 с внутренним кольпом вращаетс  в направлении, показапном стрелкой Е, па зубь  колеса 39 перестает действовать сила, зажимный элемент 45 расслабл етс  и тем самым обесиечиваетс  возможность расцеплени  впутреннего кольца е внешни.м ко.тьцом. IIjMi измеиепии направлени  BpanieПИЯ передача вращающего момепта муфгой свободного хода иевозможна.D faster than the shaft 41 with the inner colp rotates in the direction indicated by the arrow E, force ceases to act on the wheel 39, the clamping element 45 relaxes and thereby decouples the possibility of uncoupling the inner ring e by an external component. IIjMi variations of the BpaniePI direction direction

Дл  уиравле)1и  калибровочными и рихтуюити .ми ро.чиками 20 ра.ма 16 i 17с ролика .мп имеет прибор 46 дл  иакоилеии  импульсов, осиащепный трем  кодирующими устройствами 47-49, к.тавишами дл  реализации устаповлеины .ч на гсоднрующих устройствах зиачений и свет щимис  кпогп ами дл  книти|)овани  установленных позиций, а также дл  возлюжной коррекции иоложени  роликов. Дл  подачи HMnyjibCOiJ в накопительиый прибор служит датчик импульсов 50, св занный с ва.то.м дв1Пател  29. Через провод 51 датчик соедииен с накопительным прибором 46. Копечиый вьш.чючатель 52 преп тствует тому, чтобы ро/шки 20 открылись больше, чем это соответствует устаповлепиому коиечно.му положеиию .For the calibration and calibration and rimming of the rosters 20 rama 16 i 17c of the roller, the device has a device 46 for pulse impulses, with three encoders 47-49, which are installed by the drivers for realizing the otpovleiny. H on the popular devices and luminous points for knits |) of established positions, as well as for the correction of rollers and positioning on the spot. For supplying the HMnyjibCOiJ to the storage device, a pulse sensor 50 is used, which is connected to a motor of two drivers 29. Through a wire 51, the sensor is connected with a storage device 46. The battery 52 prevents the po / shki 20 from opening more than this corresponds to the established coyone.

Компл( BbniycKHbix ро.тпков 6, расположеппый позадн фрезерной резп,овой г-оловки, соответствуег приемному комплекту ролико 5, однако в большииетне случаев ко.ми.мект Юликов 6 не нуждаетс  в ириводе, поскольку служит ли1И;| ДЛЯ ТОГО, чтобы восприпимат. MOMeiri резапи  с фрезерпой резцовой головки .Komplekt (BbniycKHbix ro.tpkov 6, located behind the rear milling cutter, the new g-tin, corresponding to the receiving set of roller 5, but in most cases the co. Mi.t of Ylikov 6 doesn’t need irivod, since it serves as an OR); | FOR it to perceive MOMeiri rezapi with milling cutter head.

Мамогочиое устройство 7 оснапгено зажимиым прпсиособ.чепием дл  ировода и обесиечивает т 1овую силу, под действием которой провод движетс .The lousy device 7 is equipped with a susceptible chip for the driver and clears the first force under which the wire moves.

Предлагае.ма  установка работает следующим образом.This installation works as follows.

Бухта провода 53, лежаща  на ролике 8 сматыва1оп1,его устройства 1, приводитс  в двпжеиие этим , который также имеет евой 11ри1юд, конец ироволоки пропускаетс  через прпспособлепие 2 дл  резки, а также через калибровочпые и рихтующие ролики 20. С/гепе1П5 раскрыти  роликов опреде.ч етс  п соответствии с устапа ливаемым заранее значепие .м па кодпрующем устройстве 47. При этом раскрытие роликов достаточно велико, чтобы провод беспреп тствеиио мог иройтн под дейетвием сили  подачи, развиваемого роликом 8, вплоть до приемп)1х роликов 33. 34, 31 и 32 и пройдет между иими. Пос.те этого приемные ролики устаиавлпваютс  в рабочее положеиие, ролик 8 отсоедин етс , н его приводной .:1;вигател1 11 1)ыключаетс . В соответствии с т говой , котора  .может быть развита приемиыми роликами, калибровочпые п рпхтующие ролики 20 замыкаютс  в такой степени, в какой это пеобходи.мо дл  рнхтовки ироволоки, причем одповремепно происходит небольшое уменьшение поперечного сечепп . Дл  большей пагл дпости па фиг. 6 вместо трех рихтовочных роликов показа1 ЫThe coil of wire 53 lying on the reel roller 8, its device 1, is driven by this, which also has a 10-minute front end, and the end of the windrow is passed through the cutting tool 2 for cutting, as well as through calibrated and trimming rollers 20. C / hepe1 to open the rollers. That is according to the predetermined importance of the codep 47 device. In this case, the opening of the rollers is sufficiently large so that the wire can iroit under the force of the feed developed by roller 8, up to the first roller 33. 34, 31 and 32 and pass between them. After this, take-up rollers are installed in the working position, the roller 8 is disconnected, and its drive roller.: 1; Wi-Fi1 11 1) Turns off. In accordance with the thrust that can be developed by the receiving rollers, the calibration pprt rollers 20 are closed to the extent that it is possible for the windrower, and a small reduction in cross section occurs at the same time. For a larger page, FIG. 6 instead of three leveling rollers shows 1 S

Л11Ш1 два. Перестановка роликов 20 может производитьс  автоматически пли вручную путем пажати  иа клавишу, в результате чего включаетс  двигатель 29 и отключаетс  тормоз 30. Через шестерню 28 и зубчатое колесо 27 резьбова  втулка 26 перемещаетс  в аксиал1 )Ном направлении по стрелке Ж, вследствие чего ролпкн 20 замыкаютс  до тех пор, пока число нмпульсов датчика 50 не совпадает с установленным на коднруюш.ем устройстве 49 зиачением. Прп совпадении этих зиачсний выдаетс  импульс, обеспечивающий отключепие двигател  29 и включение тормоза 30. В конечном положении установочного движени  роликов 20 загораетс  лампа тлеющего разр да свет щейс  кнопк.L11Sh1 two. The rollers 20 can be shifted automatically or manually by pressing a button, as a result of which the motor 29 is turned on and the brake 30 is turned off. Through gear 28 and gear wheel 27, the threaded sleeve 26 moves to axial 1) N direction in arrow G, as a result of which roller 20 is closed. as long as the number of impulses of the sensor 50 does not coincide with the value installed on the coded device 49. The coincidence of these zyachny is given a pulse, which ensures that the engine 29 is turned off and the brake 30 is activated. In the final position of the installation movement of the rollers 20, a glow discharge lamp and a light button come on.

Далее нровод от ирнемных ролнков нодаетс  к режущей фрезерной головке, котора  вращаетс . Нож этой головкн отрегулирован в соответствии с требуемым значением диаметра провода. Начинаетс  процесс сн тн  поверхиостиого сло  металла с провода.Next, the wire from the rhythm rim is connected to the cutting milling head, which rotates. The knife of this head is adjusted in accordance with the required value of the wire diameter. The process of removing the metal surface from the wire begins.

После того как конец провода достигает намоточного станка, он автоматически ввол,итс  в его цангу, причем иод действием продольного движени  нровода срабатывает автоматический зажим и одновременно концом нровода нрнводнтс  в действие конечный выключатель , обеспечивающий срабатывание привода 54 и выдачу импульсов, благодар  которому калибровочные и рихтовочные ролики устанавливаютс  Б их окончательном рабочем положении , которое было заранее набрано на кодирующем устройстве 49. Затем под действием реле времени выключаетс  иривод приемных ролнков 31-34. Т гова  сила, под действием которой движетс  нровод, обеспечиваетс  тенерь лишь намоточным устройство, барабан которого вращаетс  со значительно большей окружной скоростью (рабочим числом оборотов), чем окружна  скорость приемных роликов 31-34. Поскольку в привод комплекта нрнемных роликов 5 вмонтирована муфта свободного хода, эти ролики нод действием проволоки (котора  движетс  со скоростью , равной окружной скорости барабана намоточного станка и передает им эту скорость ) могут вращатьс  со скоростью, равной окружной скорости барабана намоточного станка, не воздейству  при этом на свой собственный привод. Таким образом, проволока сматываетс  с бухты, калибруетс , рихтуетс  и после сн ти  поверхностного сло  металлаAfter the end of the wire reaches the winding machine, it automatically waves to its collet, and the action of the longitudinal movement of the wire triggers the automatic clamping and at the same time the end of the wire stops the switch to act, and the pulses are issued and the calibration and leveling the rollers are set B to their final operating position, which was preset on the encoder 49. Then, under the action of a time relay, the iriver drive is turned off iemnyh rolnkov 31-34. The traction force, under the action of which the wire moves, is provided by the winch only a winding device, the drum of which rotates at a much greater peripheral speed (working speed) than the circumferential speed of the receiving rollers 31-34. Since a freewheel is mounted in the drive for the set of short rollers 5, these rollers are driven by the wire (which moves at a speed equal to the peripheral speed of the drum of the winding machine and transmits this speed to them) can rotate at a speed equal to the peripheral speed of the drum of the winding machine and do not affect this on your own drive. Thus, the wire is unrolled from the coil, calibrated, trimmed and after removing the surface layer of the metal.

H,;i намоточном стройстве сматыг аетс  г, новую бухту 55.H,; i coil winding machine, new bay 55.

После того как конец проволоки пок1дает калибровочное п рихтовочное устройство 3 датчиком импульсов (клавишное устройство, световой барьер и т. п.) выдаетс  импульс, под действием которого отключаетс  тормоз 30 и включаетс  двигатель 29 так, что резьбова  втулка 26 движетс  в аксиальном направлении , показанном стрелкой 3, до тех пор, пока не приводитс  в действие конечный выключатель 52, который снова выключает двигатель 29 и включает тормоз 30. При этом ролики 20 перел ещаютс  до тех пор, пока не достигаетс  «открытое положение, которое соответствует положению открыти , набранному в кодирующем устройстве. После того, как конец провода проходит также через станок 4 дл  сн ти  поверхностного сло , нож, а также нриемные и выпускные комплекты роликов 5 могут быть переведены в открытое положепие .After the end of the wire reaches the calibration trimming device 3, a pulse sensor (keyboard device, light barrier, etc.) is given a pulse under which the brake 30 is turned off and the motor 29 is turned on so that the threaded sleeve 26 moves in the axial direction shown arrow 3, until the limit switch 52 is actuated, which again turns off the engine 29 and turns on the brake 30. In this case, the rollers 20 cross over until the "open position" is reached, which corresponds to opening position exists, dialed at the encoder. After the end of the wire also passes through the machine 4 to remove the surface layer, the knife, as well as the receiving and exhaust sets of the rollers 5 can be transferred to the open position.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1, Установка дл  обработки проволоки, содержаща  размещенные по тexнoлoI ичecкo y циклу и К1шемат1 ческп св занн1,1е между собой разматывающую машину, р1 хтуюи1.ее устройство , металлообрабатывающий станок дл  сн ти  стружки и намоточное устт ойство, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей установки, рихтующее устройство выполнено в виде смонтированных па основании с возможностью регулировочного перемещени  одна отиосительио друго1 1 двух рам, иесуи1,их имеющие регулируемый раствор и установленные па ос х под заданным углом отиос11тел11ио друг друга свободпо вращающиес  ролики,1, An apparatus for processing a wire containing an icy y cycle and a K1shemat1 cc link1,1e with each other unwinding machine, a p1 xtoyi1e device, a metalworking chip-removing machine and a winding device that differs from the purpose of expanding the technological capabilities of the installation, the adjusting device is made in the form of a base mounted on the base with the possibility of adjusting the movement of one of the two other frames of the two frames, which have an adjustable solution and installed on the axes below this angle from each other to freely rotating rollers, при этом ролики одиой рамы смещепы отиосительцо ролцков другой рамы ца угол 60°.at the same time, the rollers of the same frame are shifted from the other roller of the other frame to an angle of 60 °. 2. Установка по п. 1, о т л п ч а ю щ а   с   тем, что, с целью регулировани  раствора роликов , оси роликов каждой рамы шариирпо2. Installation under item 1, that is, so that, in order to adjust the solution of the rollers, the axis of the rollers of each frame of the shirirpo соединены с устатювленной иа раме подвижной в осевом направлении оезьбовой втулкой, вход щей в зацеиленне с копт1ентрично установленным с ней зубчатым колесом, нмеюпдпм самосто тельный привод с тормозом, управл емым посредством размешенного на приводе датчика импульсов, соединенного с расположенными на рамах приборами дл  накоилени  нмпульсов.An axially movable axial bushing, fitted in a zailenne with a gear wheel mounted on it, is connected to an already mounted axle, and a self-contained drive with a brake controlled by means of a pulse sensor mounted on the drive, connected to spaced devices, connected to the gears, and to the dials, and to the dials, and to the dials, there are devices with the dials, and to the dials, and to the dials, to the dials, to the dials, to the dials, to the dials, to the dials, to the dials, to the dials, to the dials, to the devices, by means of devices, by means of devices, by means of devices, by means of devices, by means of the device, by means of devices, by means of the device, to the devices, to the devices, to the devices, to the devices. 1и-1гл№1ЬП1 1i-1gl number 1SP1 ISSffljIssfflj 2S2S JO 0JO 0 О ОOh oh
SU1774868A 1971-04-27 1972-04-19 Wire Processing Unit SU473336A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2120550A DE2120550B2 (en) 1971-04-27 1971-04-27 Plant for reducing the cross-section of strand material such as wire rod

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU473336A3 true SU473336A3 (en) 1975-06-05

Family

ID=5806063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1774868A SU473336A3 (en) 1971-04-27 1972-04-19 Wire Processing Unit

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3756059A (en)
AT (1) AT309368B (en)
BE (1) BE779608A (en)
CA (1) CA970657A (en)
CH (1) CH542676A (en)
CS (1) CS154205B2 (en)
DE (1) DE2120550B2 (en)
ES (1) ES397460A1 (en)
FR (1) FR2135918A5 (en)
GB (1) GB1368786A (en)
HU (1) HU172387B (en)
IT (1) IT947603B (en)
NL (1) NL146727B (en)
PL (1) PL77033B1 (en)
RO (1) RO60547A (en)
SE (1) SE396028B (en)
SU (1) SU473336A3 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4210012A (en) * 1979-02-21 1980-07-01 Aluminum Company Of America Roll compacting of stranded conductor
DE3038703C2 (en) * 1980-10-14 1983-01-05 Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen Plant and process for producing bright steel bars
US5156033A (en) * 1988-09-01 1992-10-20 Nkk Corporation Method of cutting steel products in a rolling line
AU643143B2 (en) * 1991-06-21 1993-11-04 Sumitomo Heavy Industries Ltd. A method of and an apparatus for producing wire
DE10119569B4 (en) * 2001-04-21 2010-02-25 "Alwag" Tunnelausbau Gesellschaft Mbh Device for chipless forming
ES2222839B1 (en) * 2004-01-23 2005-10-01 Recobriments Industrials De Tecnologia Avancada, S.L. PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF CALIBRATED STEEL BARS FREE OF DEFECTS AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING.
CN101988273B (en) * 2010-06-21 2012-02-22 江苏赛福天钢索股份有限公司 Compact strand die-drawing rolling production process and production equipment thereof
US20120298588A1 (en) * 2011-05-23 2012-11-29 Zhixiong Cha Removal of contaminants from water systems
CN104001750B (en) * 2014-05-27 2016-03-23 大连永宝特钢工具有限公司 Abnormity special steel steel wire and strip production line
CN104088179A (en) * 2014-07-23 2014-10-08 贵州钢绳股份有限公司 Filling type die-drawing strand rope steel wire threading method
CN107234144B (en) * 2017-07-25 2024-02-06 艾洛益(杭州)材料科技有限公司 Copper aluminum and alloy round bar surface peeling system thereof
CN109174989A (en) * 2018-08-24 2019-01-11 宝钢集团南通线材制品有限公司 A kind of steel wire unwrapping wire aligning cleaning integral system
CN110230063B (en) * 2019-07-16 2023-12-26 济南瑞通铁路电务有限责任公司 Annealing passivation production line for high-speed railway through ground wire
CN112404151A (en) * 2020-10-27 2021-02-26 李方光 Alloy wire manufacturing and stretching process
CN112975417B (en) * 2021-01-28 2021-09-14 浙江伯特利科技股份有限公司 Drilling device and machining process for axial flow check valve

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2089311A (en) * 1933-12-18 1937-08-10 Waterbury Farrel Foundry Co Tandem mill
US3178924A (en) * 1961-03-15 1965-04-20 Nat Machinery Co Shaped wire rolling

Also Published As

Publication number Publication date
GB1368786A (en) 1974-10-02
FR2135918A5 (en) 1972-12-22
DE2120550A1 (en) 1972-11-16
NL146727B (en) 1975-08-15
NL7201359A (en) 1972-10-31
AT309368B (en) 1973-08-10
RO60547A (en) 1976-08-15
IT947603B (en) 1973-05-30
US3756059A (en) 1973-09-04
CS154205B2 (en) 1974-03-29
BE779608A (en) 1972-06-16
CA970657A (en) 1975-07-08
PL77033B1 (en) 1975-02-28
SE396028B (en) 1977-09-05
HU172387B (en) 1978-08-28
DE2120550B2 (en) 1974-09-05
CH542676A (en) 1973-10-15
ES397460A1 (en) 1975-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU473336A3 (en) Wire Processing Unit
US3651569A (en) Device for working a cylindrical work-piece
US3942248A (en) Pipe cutting device
US1507235A (en) Method of and machine for milling tapered threads
SU934899A3 (en) Device for dressing depressed-center grinding wheel
GB1384837A (en) Cam grinding machine
US5882154A (en) Gear finishing apparatus with a helix compensation
US4121385A (en) Cam grinding machine
US2103486A (en) Rotary tool machine
US3023645A (en) Apparatus for producing saw blades
US4050274A (en) Apparatus for forming grooved wheels
SU1685621A2 (en) Boring head for multupass machining of internal surfaces
GB1285852A (en) Grinding machines
SU545427A1 (en) Device for cutting lengthy material
SU457523A1 (en) Calibration method of gear profiles
SU942984A1 (en) Apparatus for punching and/or cutting off strip material
SU677830A1 (en) Automatic machine for milling splines
SU887093A1 (en) Apparatus for rounding teeth of cylindrical toothed gears
JPH0114371Y2 (en)
SU629025A1 (en) Attachment to engine lathe for cutting varying-pitch helical surfaces
GB610833A (en) Improvements in machines for manufacturing match and like splints
SU867487A1 (en) Machine for straightening and cutting wire
FR2323482A1 (en) Cinematic transmission for thread cutting tool - includes eccentric connecting rod to reciprocate rack and control tool advance and withdrawal
SU663507A1 (en) Gear-milling machine for cutting spur gears
SU372054A1 (en) DEVICE FOR GRINDING DZHINNYH And linternil saws