SU677830A1

SU677830A1 - Automatic machine for milling splines

Info

Publication number: SU677830A1
Application number: SU772542239A
Authority: SU
Inventors: Вадим Васильевич Седов
Original assignee: Сосновское Инструментальное Производственное Объединение "Металлист"
Priority date: 1977-11-04
Filing date: 1977-11-04
Publication date: 1979-08-05

Description

1one

Изобретение относитс к механической обработке металлов, а именно к станкам дл фрезеровани пазов и канавок, и может быть использовано преимущественно при фрезеровании шлицев крестообразных отверток.The invention relates to the machining of metals, namely, to machines for milling grooves and grooves, and can be used mainly for milling slotted cross-head screwdrivers.

Известен автоматический станок дл фрезеровани шлицев, содержащий поворотный барабан, качающуюс на оси шпиндельную бабку и расположенный между ними зажимной двунлечий рычаг с опорным и прижимным плечами 1, 2.An automatic machine for milling the splines is known, comprising a rotary drum, a spindle head swiveling on the axis and a clamping biline lever located between them and supporting and clamping arms 1, 2.

Станок не обеспечивает надежного зажима заготовки при больших усили х резани .The machine does not provide reliable clamping of the workpiece at high cutting forces.

С целью повышени надежности зажима заготовки предлагаемый станок снабжен опорой, выполненной в виде призмы и расположенной между барабаном и бабкой, а зажимной рычаг установлен на оси качани шпиндельной бабки и св зан с последней опорным плечом посредством подпружиненной т ги.In order to increase the reliability of the workpiece clamping, the proposed machine is equipped with a support made in the form of a prism and located between the drum and the headstock, and the clamping lever is installed on the swing axis of the spindle head and is connected to the last support arm by means of spring-loaded rod.

На чертеже изображен автоматический станок дл фрезеровани шлнцев (аксонометри ).The drawing shows an automatic loom milling machine (axonometric).

Автоматический станок содержит смонтированные на станине (на чертеже не ноказана ) загрузочное устройство 1, механизм 2 установки и поворота с барабаном 3, качающуюс на оси 4 шпиндельную бабку 5 и зажимной рычаг 6 с прижимным 7 и опорным 8 концами. Механизм 2 установки и поворота снабжен дополнительной опорой в виде призмы 9, размещенной на станине между барабаном 3 и бабкой 5, соединенной посредством подпружиненной т ги 10 с опорным концом 8 рычага 6, нрижимной конец 7 которогоThe automatic machine contains mounted on the bed (in the drawing is not shown) the loading device 1, the mechanism 2 of the installation and rotation with the drum 3, the spindle head 5 swinging on the axis 4 and the clamping lever 6 with the clamping 7 and the supporting 8 ends. The mechanism 2 of the installation and rotation is provided with an additional support in the form of a prism 9 placed on the frame between the drum 3 and the headstock 5, connected by means of spring-loaded rod 10 to the support end 8 of the lever 6, the clamping end 7 of which

шарнирно установлен на ее оси 4.pivotally mounted on its axis 4.

Загрузочное устройство включает нриемник 11 дл заготовок и отсекатель 12.The boot device includes a receiver 11 for blanks and a cutter 12.

Механизм 2 установки и поворота состоит из поворотного барабана 3 с прорез ми дл заготовок, дополнительной опоры в виде призмы 9 с упором 13, цанги 14, установленной на скольз щей шпонке 15 в поворотном роторе 16 с пальцем 17 и мальтийским диском 18, зубчатого колеса 19,The installation and rotation mechanism 2 consists of a rotary drum 3 with cutouts for blanks, an additional support in the form of a prism 9 with a stop 13, a collet 14 mounted on a sliding key 15 in a rotary rotor 16 with a finger 17 and a Maltese disk 18, a gear wheel 19 ,

закрепленного на одном валу 20 с барабаном 3, рычага 21, сообщающего от кулачка 22 носредством переходного штока 23 возвратно-ноступательное движение цанге 14, распределительного вала 24 сmounted on one shaft 20 with a drum 3, a lever 21, communicating from the cam 22 by means of the adapter rod 23, a reciprocating movement of the collet 14, a camshaft 24 seconds

шестерн ми 25 и 26 и привода. Последний включает электродвигатель 27, клиноременную передачу 28, черв чный редуктор 29 н цепную передачу 30, а также шестерню 31, свободно вращающуюс наgears 25 and 26 and drive. The latter includes an electric motor 27, a V-belt transmission 28, a worm gear 29 and a chain transmission 30, as well as gear 31, which rotates freely

оси 32, необходимую дл передачи движени от распределительного вала 24 к мальтийскому диску 18, и шестерню 33 дл передачи движени от шестерни 26 к кулачку 22.axles 32, necessary for transmitting motion from camshaft 24 to Maltese disk 18, and gear 33 for transmitting motion from gear 26 to cam 22.

Качающа с шпиндельна бабка 5 содержит корпус 34, шпиндель 35 с фрезой 36, приводимой от электродвигател 37 через клиноременную передачу 38 и опорную плиту 39 с регулировочным винтом 40. The spindle head 5 comprises a housing 34, a spindle 35 with a milling cutter 36 driven by the electric motor 37 through a V-belt drive 38 and a support plate 39 with an adjusting screw 40.

Корпус 34 бабки 5 установлен с возможностью качани на оси 4, опираетс под действием собственного веса через ролик 41 на рабочий кулачок 42 и соединен посредством т ги 10 с пружиной 43 с опорным концом 8 рычага 6.The body 34 of the headstock 5 is installed with the possibility of swinging on the axis 4, is supported by the action of its own weight through the roller 41 on the working cam 42 and is connected by means of a pull 10 with a spring 43 to the support end 8 of the lever 6.

Зажимной рычаг 6 выполнеп с прижимным 7 и опорным 8 концами. Опорный конец 8 рычага соединен посредством подпружиненной т ги 10 с качающейс бабкой 5.The clamping lever 6 is performed with the clamping 7 and the supporting 8 ends. The support end 8 of the lever is connected by means of spring-loaded cable gi 10 to the swing head 5.

Прижимной конец 7 рычага 6 шарнирно установлен на оси 4 качающейс бабки 5 и в нем выполнен дл прохода фрезы.The clamping end 7 of the lever 6 is pivotally mounted on the axis 4 of the swinging headstock 5 and is provided therein for the passage of the milling cutter.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Из приемника 11 через отсекатель 12 предварительно соориентированна конус .ным концом к фрезе заготовка западает в пазы поворотного барабана 3 и поступает на дополнительную опору в виде призмы 9, где ее захватывает цанга 14, выдвигающа с из ротора 16 под действием рычага 21 от кулачка 22 и прижимает к упору 13. После этого рабочий кулачок 42 через ролик 41 поворачивает корпус шпиндельной бабки 34 относительно оси 4, при этом осуществл етс быстрый подвод фрезы 36 к заготовке и зажим заготовки на дополнительной опоре 9 прижимным концом 7 рычага 6. Затем ролик 41 переходит на участок подачи резани кулачка 42, поворот корпуса 34 шпиндельной бабки 5 продолжаетс уже на рабочей подаче, зажимной рычаг 6 при этом опираетс на обрабатываемую заготовку и не поворачиваетс . Фреза 36 врезаетс в заготовку, а пружина 43 продолжает сжиматьс , увеличива усилие зажима заготовки в соответствии с увеличением сечени срезаемого металла.From the receiver 11, through a cutter 12, pre-oriented with a cone. presses to the stop 13. After that, the working cam 42 rotates the body of the spindle head 34 through the roller 41 relative to the axis 4, and the cutter 36 is quickly supplied to the workpiece and the workpiece is clamped on the additional support 9 by the pressing end 7 of the lever 6. The roller 41 moves to the cutting feed section of cam 42, the rotation of the housing 34 of the spindle head 5 continues already at the working feed, the clamping lever 6 thus rests on the workpiece and does not rotate. The milling cutter 36 cuts into the workpiece, and the spring 43 continues to compress, increasing the clamping force of the workpiece in accordance with the increase in the section of the metal being cut.

По окончании обработки первого щлица заготовки корпус 34 шпиндельной бабки 5 возвращаетс в исходное положение, при этом разжимаетс пружина 43, опорныйAt the end of the machining of the first blank of the workpiece, the body 34 of the spindle head 5 returns to its original position, while the spring 43 is depressed, the support

конец 8 рычага опираетс на регулировочный винт 40, а прижимной конец 7 рычага 6 освобождает заготовку. Затем через шестерню 31 поворотный ротор 16 поворачиваетс на 90° вместе с цангой 14 и заготовкой и производитс обработка второго , третьего, четвертого шлицев, аналогично первому.The end 8 of the lever rests on the adjusting screw 40, and the clamping end 7 of the lever 6 releases the workpiece. Then, through gear 31, the rotary rotor 16 rotates by 90 ° along with the collet 14 and the workpiece and the second, third, fourth splines are machined, similarly to the first.

В процессе обработки четвертого шлица, когда заготовка еще зажата прижимнымIn the process of processing the fourth slot, when the workpiece is still clamped down

концом рычага 6 на дополнительной опоре в видепризмы 9, цангу 14 снимают с заготовки и убирают в ротор 16. По окончании обработки четвертого шлица шпиндельную бабку 5 отвод т в исходное положение , ротор 16 поворачиваетс на 90°, барабан 3 посредством зубчатого колеса 19 поворачиваетс на , где z - число прорезей барабана, при этом осуществл етс удаление заготовки с рабочей позицииthe end of the lever 6 on the additional support to species 9, the collet 14 is removed from the workpiece and put into the rotor 16. When the fourth slot is finished, the spindle head 5 is retracted, the rotor 16 rotates 90 °, the drum 3 rotates by means of the gear wheel 19 where z is the number of slots of the drum, while removing the workpiece from the working position

и загрузка очередной заготовки.and loading the next billet.

Claims

1. Information sheet "Advanced scientific, technical and industrial

experience, No. 9-67 - 450/21.

2.Musatov G.S. and Gaponov B.N. and an automatic machine for cutting grooves, GOSINTI, M., 1967. to Jt