SU524608A1 - Boring Bar - Google Patents

Boring Bar

Info

Publication number
SU524608A1
SU524608A1 SU1853720A SU1853720A SU524608A1 SU 524608 A1 SU524608 A1 SU 524608A1 SU 1853720 A SU1853720 A SU 1853720A SU 1853720 A SU1853720 A SU 1853720A SU 524608 A1 SU524608 A1 SU 524608A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
deformable part
boring
hinge
finishing
Prior art date
Application number
SU1853720A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Ицкович Гамерман
Генрих Моисеевич Гольдрайх
Владимир Максимович Семенов
Нухим Менделевич Хейфец
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority to SU1853720A priority Critical patent/SU524608A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU524608A1 publication Critical patent/SU524608A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

12 с толкателем //. Оправка крепитс  винтами 13 к. фланцу шпиндел  (при вращении борштанги) или к суппорту станка (при вращении детали), а толкатель // соедин етс  с приводом с помощью силового цилиндра .12 with a pusher //. The mandrel is fastened with screws 13 to the spindle flange (while rotating the boring bar) or to the machine caliper (rotating the part), and the plunger // is connected to the drive with the help of a power cylinder.

Фланец 3 борштанги 2 имеет две прорези 14, сделанные до отверстий 15, между которыми выполнено ослабленное сечение 4. На конце борштаиги 2 установлены резцы 16 и 17, соответственно получистовой и чистовой.The flange 3 of the boring bar 2 has two slots 14, made to the holes 15, between which a weakened section 4 is made. At the end of the boring 2, there are cutters 16 and 17, respectively, semi-finishing and finishing.

С целью уменьшени  износа и возможностей заклинивани  в корпусе / перпендикул рно рычагу 10 может быть выполнен паз 18,  ричем ось шарнира 12 выполн етс  длиннее вилки 19 шарнира, а на выступающие части оси шарнира 12 установлены ролики 20, вход щие в наз 18. Благодар  этому трение скольжени  между толкателем и корпусом замен етс  трением качени  между роликами и пазом корпуса.In order to reduce wear and jamming possibilities in the housing / perpendicular to the lever 10, a groove 18 can be made, using the hinge 12 axis longer than the hinge fork 19, and the rollers 20, included in the hinge 18, are mounted on the protruding parts of the hinge 12. Due to this sliding friction between the pusher and the housing is replaced by rolling friction between the rollers and the housing groove.

Дл  исключени  вибраций и повышени  точности обработки растачиваемых отверстий во врем  чистовой расточки деформируема  часть фланца борштанги прижимаетс  к корпусу расточной оправки.To eliminate vibrations and increase the accuracy of machining bore holes during fine boring, the deformable part of the bushing flange is pressed against the body of the boring bar.

В конструкции иредлагаемой оправки предзсмотрена возможность зажима деформируемой части фланца и при получистовом растачивании, что позвол ет исключить вибрации и в этом случае, и, кроме того, снимать увеличенный припуск.The design and the proposed mandrel provided the possibility of clamping the deformable part of the flange and with half-boring, which eliminates vibrations in this case, and, in addition, remove the increased allowance.

Ось шарнира 9 вьшолнена длиннее ширины деформируемой части фланца борштанги , и выступающие ее концы размещены в соосных отверсти х 21 одинакового диаметра, выполненных в недеформируемой части фланца борштанги (см. фиг. 4). Расточна  оправка показана в момент окончани  получистовой и перед началом чистовой расточки в детали 22.The hinge axis 9 is longer than the width of the deformable part of the boring flange, and its protruding ends are placed in coaxial holes 21 of the same diameter, made in the non-deformable part of the boring flange (see Fig. 4). The boring mandrel is shown at the moment of finishing the semi-finishing and before the beginning of the finishing boring in the part 22.

Перед началом растачивани  под воздействием привода от силового цилиндра толкатель // получает движение внутрь оправки . При этом рычаг 10 через шарнир 7 поворачивает зажимные рычаги 5 к 6, и рычаг 6 отжимает деформируемую часть фланца борштанги, котора  поворачиваетс  вокруг ослабленного сечени  4. Ось шарнира 9 прижимаетс  к новерхностн отверстий 2, которые в этом случае  вл ютс  жестким упором.Before starting boring under the influence of the actuator from the power cylinder, the pusher // receives movement into the mandrel. In this case, the lever 10 rotates the clamping levers 5 to 6 through the hinge 7, and the lever 6 pushes the deformable part of the bushing flange, which rotates around the weakened section 4. The axis of the hinge 9 is pressed against the surface holes 2, which in this case are a rigid stop.

Ось шарнира 9 посажена ллотно в деформируемой части фланца борштанги, поэтому деформируема  часть фланца оказываетс  так/ке зажатой.The axis of the hinge 9 is planted llotly in the deformable part of the flange of the boring bar, therefore the deformable part of the flange is so clamped.

Вместе с деформируемой частью фланца поворачиваетс  стержень борштанги 2 с расположенными на нем резцами. При этом получистовой резец 16 становитс  в положение , требуемое дл  получистовой расточки , а чистовой резец 17 отводитс  в нололсение , в котором он не будет задевать обрабатываемую поверхность.Together with the deformable part of the flange, the rod of the boring bar 2 with incisors located on it rotates. In so doing, the semi-finishing cutter 16 is set to the position required for the semi-finishing boring, and the finishing cutter 17 is retracted to zeroing, in which it will not touch the surface to be treated.

Затем включаетс  рабоча  подача расточной оправки к обрабатываемой детали и вращение либо оправки, либо детали. Производитс  получистовое растачивание. После окончани  получистового растачивани  выключаетс  рабоча  нодача, под воздействием привода от силового цилиндра толкатель 11 получает из расточной оправки и с помощью рычагов 10, 5 и 6 недеформируема  часть фланца борщтанги прижимаетс  к кориусу оправки; получистовой резец отводитс  от обрабатываемой поверхности, а чистовой резец врезаетс  в нее иа величину припуска.Then, the working feed of the boring bar to the workpiece and the rotation of either the mandrel or the part is turned on. Semi-finished boring is performed. After the completion of the semi-finishing boring, the working nodach is turned off, under the influence of the actuator from the ram cylinder, the pusher 11 receives from the boring mandrel and with the help of levers 10, 5 and 6 the non-deformable part of the flange borschtangi is pressed against the mandrel corus; the semi-finishing cutter is retracted from the surface to be machined, and the finishing cutter cuts into it and the amount of allowance.

Затем снова включаетс  рабоча  подача , но уже в .противоположном направлении и происходит чистовое растачивание.Then the working feed is switched on again, but in the opposite direction, and final boring occurs.

Так как нри чистовом растачивании резец выводитс  из обрабатываемого отверсти ,- то на обработанной поверхности не остаетс  риски от вывода резца.Since the cutter is brought out of the hole to be machined when finished boring, there is no risk of cutting out the cutter on the machined surface.

Предлагаема  расточна  оправка позвол ет нроизводнть тонкое растачнвание без образовани  риски от вывода резца коротких , длинных, сквозных и глухих отверстий -как во вращающихс , так и в невращающихс  детал х, как за один, так и за два прохода.The proposed boring mandrel allows for thinnest boring without forming the risks of cutting the cutter through short, long, through and blind holes, both in rotating and non-rotating parts, in one or two passes.

Во врем  растачиваии  как чистового, так и нолучистового нроизводитс  принудительный зажим деформируемой части фланца борштанги, и поэтому обеспечиваетс  высока  точность растачиваемых отверстий.During boring, both finishing and butt-shaped, a force-clamping of the deformable part of the boring bar flange is produced, and therefore the accuracy of the bored holes is ensured.

Claims (2)

1.Расточна  олравка, содержаща  шарнирно св занные между собой н с деформируемой частью фланца борщтанги два зажимных рычага, причем недеформируема  часть фланца закреплена на корпусе, о тличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  точности обработки, в корпусе выполнен односторонний паз, в котором установлен третий рычаг, одним концом соединенный с шарниром, св зывающим зажимные рьшаги, а другим - с шарниром дополнительно установленного в корпусе толкател .1. A rastachnaya sled containing two clamping levers hinged together with the deformable part of the flange of the borschtanga, and the non-deformable part of the flange is fixed on the body, which makes it possible to expand the technological capabilities and improve the accuracy of processing in the body a groove in which a third lever is mounted, at one end connected to a hinge connecting the clamping arms, and the other to the hinge of the additional pusher installed in the housing. 2.Оправка по п. 1, отличаюша с  тем, что, с целью обеспечени  зажима деформируемой части фланца в процессе рас-, тачивани , ось шарнира, расположенна  в деформируемой части фланца борщтанги, выполнена длиннее ширины последней, а концы оси размещены в образованных в недеформируемой части фланца соосных отверсти х .2. The mandrel according to claim 1 is different in that, in order to ensure the clamping of the deformable part of the flange during ramming, the hinge axis located in the deformable part of the borschtanga flange is longer than the width of the latter, and the ends of the axis are placed in the non-deformable part of the flange coaxial holes x. y///////////////Jy /////////////// J )) 19nineteen 2B S 8S 8 7 97 9 fUi.fUi.
SU1853720A 1972-12-02 1972-12-02 Boring Bar SU524608A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1853720A SU524608A1 (en) 1972-12-02 1972-12-02 Boring Bar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1853720A SU524608A1 (en) 1972-12-02 1972-12-02 Boring Bar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU524608A1 true SU524608A1 (en) 1976-08-15

Family

ID=20534116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1853720A SU524608A1 (en) 1972-12-02 1972-12-02 Boring Bar

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU524608A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950001774B1 (en) Caliper machining apparatus having a caliper holder
SU524608A1 (en) Boring Bar
US2338687A (en) Machine for scalping bars
KR830002260B1 (en) Tool compensator
US4130033A (en) Multiple spindle automatic screw machine
US3438287A (en) Bearing support for tool spindles
US3530744A (en) Machine tool
US4289054A (en) Circular saw with means for opening up the cut slit
US2593124A (en) Wedge facing machine
US2213251A (en) Milling machine
US2616325A (en) Tube chamfering and cutoff mechanism
US4759245A (en) Machining tool assembly
US2629844A (en) Control system for rotary duplicating machines
US2080830A (en) Lathe
US3386317A (en) Bore machining mechanism
US4302992A (en) Piston turning machine
SU618204A1 (en) Boring mandrel
SU529044A1 (en) Lunette to guide gun drills
SU707703A1 (en) Semi-automatic groove-working machine
SU709264A1 (en) Clamping device
US2191347A (en) Crankshaft lathe
RU2049596C1 (en) Device for two-sided cutting of ring-shaped billets on a lathe
US2917957A (en) Metal working machine
SU887081A2 (en) Semiautomatic machine for working grooves
US2308417A (en) Tool moving means