SU524608A1 - Boring Bar - Google Patents
Boring BarInfo
- Publication number
- SU524608A1 SU524608A1 SU1853720A SU1853720A SU524608A1 SU 524608 A1 SU524608 A1 SU 524608A1 SU 1853720 A SU1853720 A SU 1853720A SU 1853720 A SU1853720 A SU 1853720A SU 524608 A1 SU524608 A1 SU 524608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flange
- deformable part
- boring
- hinge
- finishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
12 с толкателем //. Оправка крепитс винтами 13 к. фланцу шпиндел (при вращении борштанги) или к суппорту станка (при вращении детали), а толкатель // соедин етс с приводом с помощью силового цилиндра .12 with a pusher //. The mandrel is fastened with screws 13 to the spindle flange (while rotating the boring bar) or to the machine caliper (rotating the part), and the plunger // is connected to the drive with the help of a power cylinder.
Фланец 3 борштанги 2 имеет две прорези 14, сделанные до отверстий 15, между которыми выполнено ослабленное сечение 4. На конце борштаиги 2 установлены резцы 16 и 17, соответственно получистовой и чистовой.The flange 3 of the boring bar 2 has two slots 14, made to the holes 15, between which a weakened section 4 is made. At the end of the boring 2, there are cutters 16 and 17, respectively, semi-finishing and finishing.
С целью уменьшени износа и возможностей заклинивани в корпусе / перпендикул рно рычагу 10 может быть выполнен паз 18, ричем ось шарнира 12 выполн етс длиннее вилки 19 шарнира, а на выступающие части оси шарнира 12 установлены ролики 20, вход щие в наз 18. Благодар этому трение скольжени между толкателем и корпусом замен етс трением качени между роликами и пазом корпуса.In order to reduce wear and jamming possibilities in the housing / perpendicular to the lever 10, a groove 18 can be made, using the hinge 12 axis longer than the hinge fork 19, and the rollers 20, included in the hinge 18, are mounted on the protruding parts of the hinge 12. Due to this sliding friction between the pusher and the housing is replaced by rolling friction between the rollers and the housing groove.
Дл исключени вибраций и повышени точности обработки растачиваемых отверстий во врем чистовой расточки деформируема часть фланца борштанги прижимаетс к корпусу расточной оправки.To eliminate vibrations and increase the accuracy of machining bore holes during fine boring, the deformable part of the bushing flange is pressed against the body of the boring bar.
В конструкции иредлагаемой оправки предзсмотрена возможность зажима деформируемой части фланца и при получистовом растачивании, что позвол ет исключить вибрации и в этом случае, и, кроме того, снимать увеличенный припуск.The design and the proposed mandrel provided the possibility of clamping the deformable part of the flange and with half-boring, which eliminates vibrations in this case, and, in addition, remove the increased allowance.
Ось шарнира 9 вьшолнена длиннее ширины деформируемой части фланца борштанги , и выступающие ее концы размещены в соосных отверсти х 21 одинакового диаметра, выполненных в недеформируемой части фланца борштанги (см. фиг. 4). Расточна оправка показана в момент окончани получистовой и перед началом чистовой расточки в детали 22.The hinge axis 9 is longer than the width of the deformable part of the boring flange, and its protruding ends are placed in coaxial holes 21 of the same diameter, made in the non-deformable part of the boring flange (see Fig. 4). The boring mandrel is shown at the moment of finishing the semi-finishing and before the beginning of the finishing boring in the part 22.
Перед началом растачивани под воздействием привода от силового цилиндра толкатель // получает движение внутрь оправки . При этом рычаг 10 через шарнир 7 поворачивает зажимные рычаги 5 к 6, и рычаг 6 отжимает деформируемую часть фланца борштанги, котора поворачиваетс вокруг ослабленного сечени 4. Ось шарнира 9 прижимаетс к новерхностн отверстий 2, которые в этом случае вл ютс жестким упором.Before starting boring under the influence of the actuator from the power cylinder, the pusher // receives movement into the mandrel. In this case, the lever 10 rotates the clamping levers 5 to 6 through the hinge 7, and the lever 6 pushes the deformable part of the bushing flange, which rotates around the weakened section 4. The axis of the hinge 9 is pressed against the surface holes 2, which in this case are a rigid stop.
Ось шарнира 9 посажена ллотно в деформируемой части фланца борштанги, поэтому деформируема часть фланца оказываетс так/ке зажатой.The axis of the hinge 9 is planted llotly in the deformable part of the flange of the boring bar, therefore the deformable part of the flange is so clamped.
Вместе с деформируемой частью фланца поворачиваетс стержень борштанги 2 с расположенными на нем резцами. При этом получистовой резец 16 становитс в положение , требуемое дл получистовой расточки , а чистовой резец 17 отводитс в нололсение , в котором он не будет задевать обрабатываемую поверхность.Together with the deformable part of the flange, the rod of the boring bar 2 with incisors located on it rotates. In so doing, the semi-finishing cutter 16 is set to the position required for the semi-finishing boring, and the finishing cutter 17 is retracted to zeroing, in which it will not touch the surface to be treated.
Затем включаетс рабоча подача расточной оправки к обрабатываемой детали и вращение либо оправки, либо детали. Производитс получистовое растачивание. После окончани получистового растачивани выключаетс рабоча нодача, под воздействием привода от силового цилиндра толкатель 11 получает из расточной оправки и с помощью рычагов 10, 5 и 6 недеформируема часть фланца борщтанги прижимаетс к кориусу оправки; получистовой резец отводитс от обрабатываемой поверхности, а чистовой резец врезаетс в нее иа величину припуска.Then, the working feed of the boring bar to the workpiece and the rotation of either the mandrel or the part is turned on. Semi-finished boring is performed. After the completion of the semi-finishing boring, the working nodach is turned off, under the influence of the actuator from the ram cylinder, the pusher 11 receives from the boring mandrel and with the help of levers 10, 5 and 6 the non-deformable part of the flange borschtangi is pressed against the mandrel corus; the semi-finishing cutter is retracted from the surface to be machined, and the finishing cutter cuts into it and the amount of allowance.
Затем снова включаетс рабоча подача , но уже в .противоположном направлении и происходит чистовое растачивание.Then the working feed is switched on again, but in the opposite direction, and final boring occurs.
Так как нри чистовом растачивании резец выводитс из обрабатываемого отверсти ,- то на обработанной поверхности не остаетс риски от вывода резца.Since the cutter is brought out of the hole to be machined when finished boring, there is no risk of cutting out the cutter on the machined surface.
Предлагаема расточна оправка позвол ет нроизводнть тонкое растачнвание без образовани риски от вывода резца коротких , длинных, сквозных и глухих отверстий -как во вращающихс , так и в невращающихс детал х, как за один, так и за два прохода.The proposed boring mandrel allows for thinnest boring without forming the risks of cutting the cutter through short, long, through and blind holes, both in rotating and non-rotating parts, in one or two passes.
Во врем растачиваии как чистового, так и нолучистового нроизводитс принудительный зажим деформируемой части фланца борштанги, и поэтому обеспечиваетс высока точность растачиваемых отверстий.During boring, both finishing and butt-shaped, a force-clamping of the deformable part of the boring bar flange is produced, and therefore the accuracy of the bored holes is ensured.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1853720A SU524608A1 (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | Boring Bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1853720A SU524608A1 (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | Boring Bar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU524608A1 true SU524608A1 (en) | 1976-08-15 |
Family
ID=20534116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1853720A SU524608A1 (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | Boring Bar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU524608A1 (en) |
-
1972
- 1972-12-02 SU SU1853720A patent/SU524608A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950001774B1 (en) | Caliper machining apparatus having a caliper holder | |
SU524608A1 (en) | Boring Bar | |
US2338687A (en) | Machine for scalping bars | |
KR830002260B1 (en) | Tool compensator | |
US4130033A (en) | Multiple spindle automatic screw machine | |
US3438287A (en) | Bearing support for tool spindles | |
US3530744A (en) | Machine tool | |
US4289054A (en) | Circular saw with means for opening up the cut slit | |
US2593124A (en) | Wedge facing machine | |
US2213251A (en) | Milling machine | |
US2616325A (en) | Tube chamfering and cutoff mechanism | |
US4759245A (en) | Machining tool assembly | |
US2629844A (en) | Control system for rotary duplicating machines | |
US2080830A (en) | Lathe | |
US3386317A (en) | Bore machining mechanism | |
US4302992A (en) | Piston turning machine | |
SU618204A1 (en) | Boring mandrel | |
SU529044A1 (en) | Lunette to guide gun drills | |
SU707703A1 (en) | Semi-automatic groove-working machine | |
SU709264A1 (en) | Clamping device | |
US2191347A (en) | Crankshaft lathe | |
RU2049596C1 (en) | Device for two-sided cutting of ring-shaped billets on a lathe | |
US2917957A (en) | Metal working machine | |
SU887081A2 (en) | Semiautomatic machine for working grooves | |
US2308417A (en) | Tool moving means |