Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к станкам дл накатки галтелей. Целью изобретени вл етс повышение качества упрочн емой поверхности галтели. На фиг.1 схематически изображен станок, поперечное сечение по ос м валов накатного устройства; на фиг. 2деталь с галтелью, подлежаща накатке , а также исходное и конечное положени упрочн ющих роликов; на фиг.З продольное сечение по оси станка. Станок содержит два расположенньгк вертикально поворотных вала 1 и 2 накатного устройства, установленных с возможностью поворота вокруг осей 3 и 4 и смещенных относительно центров 5 и 6 радиу-са галтели на величину , достаточную дл размещени рычагов 7 и 8 и упрочн ющих роликов 9 и 10 в зоне накатываемой галтели 11 де тали 12. Рычаги 7 и 8 соединены с .гидроцилиндрами 13 и 14, прижимающими накатные ролики 9 и 10 обрабаты ваемой поверхности детали 12. Рычаги 7 и 8 с роликами 9 и 10 установлены на шарнирах 15 и 16, укрепленных на вертикальных валах 1 и Z. Кроме того валы 1 и 2 св заны шарнирами 17 и 18 с рычагами 7 и 8 через гидроцилиндры 13 и 14, смонтированные непосредственно в рычагах 7 и 8. Приемна призма 19 йредназначена дл установки упрочн емой детали 12, захватываемой в центрах 20 и 21 и фиксируемой по торцу 22. Черв чное колесо 23, св занное через черв к 24 и валик 25 с коробкой 26 подач и электродвигателем 27 поворачивает вокруг оси 3 рычаг 7 с накатным роли ком 9 в пределах дуги галтели, фикси руемой конечным выключателем (не показан ) . Конечный выключатель дает ко манду на срабатывание гидроцилиндра 13, осуществл ющего отвод ролика 9 от поверхности обрабатываемой детали Вал 1 с помощью зубчатых колес 28 и 29 св зан с валом 2 В, на котором установлен ролик 10, имеющий больший радиус кривизны, чем ролик 9 Зубчатые колеса 28 и 29 имеют раз ное число зубьев, причем число зубьев колеса 29 больше, чем число зубьев колеса 28. В св зи с этим скорость вращени вала 2 меньше, чем скорость вращени вала 1, а, следова 12 72 тельно, и величина подачи ролика 10 меньше, чем величина подачи ролика 9. Конец накатки детали роликом 10 контролируетс конечным выключателем (не показан), который дает команду на срабатывание гидроцилиндра 14 и включение электродвигател 30. При срабатывании гидроцилиндра 14 происходит отвод ролика 10 от обрабатываемой поверхности детали. Электродвигатель 30, включаемый электромагнитной муфтой, предназначен дл возврата рычагов 7 и 8 в исходное положение. Гидроцилиндр 31 предназначен дл перемещени центра 20, захвата детали 12 и ее фиксации по торцу 22 задней бабки 32. Накатное устройство заключено в корпус 33. Станок работает следующим образом. В зависимости от длины и места расположени галтели на детали 12 устанавливают в направлении продольной оси станка заднюю бабку 32 и корjjyc 33 накатного устройства станка. после чего дл сохранени посто нным угла наклона рычагов 7 и 8 подбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали, диаметр упрочн ющих роликов 9 и 10, причем радиус кривизны ролика 10, устанавливаемого на рычаг 8, имеет большую величину, чем ролика 9, устанавливаемого на рычаг 7. Подлежащую обработке деталь 12 устанавливают на приемную призму 19 станка и включают электродвигатель 27. Фиксаци детали 12 по торцу 22, подвод роликов 9 и 10 к поверхности галтели, обкатка поверхности галтели, поочередный отвод роликов, возврат исполнительного механизма в исходное положение и развод центров происходит автоматически при работе станка. При этом гидроцилиндрами 13 и 14 ролики 9 и 10 с усилием, упрочнени прижимаютс к детали 12, включаетс электродвигатель 27, происходит вращение шпиндел с деталью 12 и одновременно поворот вертиксшьных валов 1 и 2 и, следовательно, и роликов 9 и 10 по радиусу галтели, причем отношение скоростей подач роликов 9 и .10 пр мо пропорционально отношению чисел зубьев зубчатых колес 28 и 29. В конце рабочего хода ролика 9 конечный выключатель дает команду на отвод ролика от детали гидроцштиндром 13, а рычаг 7 продолжает повоThe invention relates to the processing of metals by pressure and relates to machines for the rolling of fillets. The aim of the invention is to improve the quality of the hardened surface of the fillet. Fig. 1 schematically shows a machine, a cross section along the axes of the rolls of the rolling device; in fig. 2 a detail with a fillet to be rolled, as well as the starting and ending positions of the reinforcing rollers; on Fig.Z longitudinal section along the axis of the machine. The machine contains two vertically mounted rotary shafts 1 and 2 of the knurling device, installed rotatably around axes 3 and 4 and displaced relative to the centers 5 and 6 of the radius fillet by an amount sufficient to accommodate levers 7 and 8 and reinforcing rollers 9 and 10 in the zone of the rolled fillet, 11 parts 12. Levers 7 and 8 are connected to hydraulic cylinders 13 and 14, which press the rolling rollers 9 and 10 of the surface 12 to be machined. Levers 7 and 8 with rollers 9 and 10 are mounted on hinges 15 and 16, reinforced on vertical shafts 1 and Z. In addition to The shafts 1 and 2 are connected by hinges 17 and 18 to the levers 7 and 8 through hydraulic cylinders 13 and 14 mounted directly in the levers 7 and 8. The receiving prism 19 is designed to install the reinforced part 12, which is gripped in the centers 20 and 21 and fixed along 22, a worm gear 23 connected through a worm to 24 and a roller 25 with a feed box 26 and an electric motor 27 rotates around axis 3 a lever 7 with a rolling role com 9 within an arc of fillets fixed by a limit switch (not shown). The limit switch provides a command for actuating the hydraulic cylinder 13, which removes the roller 9 from the surface of the workpiece. Shaft 1 is connected to the shaft 2 by the gear wheels 28 and 29, on which roller 10 is installed, which has a greater radius of curvature than roller 9 Gear the wheels 28 and 29 have a different number of teeth, and the number of teeth of the wheel 29 is greater than the number of teeth of the wheel 28. In connection with this, the speed of rotation of shaft 2 is less than the speed of rotation of shaft 1, and, consequently, 12 72, and the feed rate roller 10 is smaller than roller feed rate 9. End The knurling of the part with the roller 10 is controlled by a limit switch (not shown), which gives the command to actuate the hydraulic cylinder 14 and turn on the electric motor 30. When the hydraulic cylinder 14 operates, the roller 10 retracts from the workpiece surface. The electric motor 30, activated by an electromagnetic clutch, is designed to return the levers 7 and 8 to their original position. The hydraulic cylinder 31 is designed to move the center 20, grip the part 12 and fix it on the end 22 of the tailstock 32. The rolling device is enclosed in the housing 33. The machine works as follows. Depending on the length and location of the fillets on the part 12, the tailstock 32 and the jogging 33 of the rolling-in machine of the machine are installed in the direction of the longitudinal axis of the machine. then, to maintain a constant angle of inclination of the levers 7 and 8, the diameter of the reinforcing rollers 9 and 10 is selected depending on the diameter of the workpiece, and the radius of curvature of the roller 10 mounted on the lever 8 is larger than the roller 9 installed on the lever 7. The part 12 to be machined is mounted on the receiving prism 19 of the machine and includes an electric motor 27. Fixing part 12 at the end 22, supplying rollers 9 and 10 to the surface of fillets, running in the surface of fillets, alternating removal of rollers, returning the mech. Anism in the initial position and the center of the divorce occurs automatically during operation of the machine. In this case, the hydraulic cylinders 13 and 14, the rollers 9 and 10 with force, are hardened against the part 12, the electric motor 27 is turned on, the spindles rotate with the part 12 and simultaneously rotate the vertical shafts 1 and 2 and, consequently, the rollers 9 and 10 radially fillets, moreover, the feed speed ratio of the rollers 9 and .10 is directly proportional to the ratio of the numbers of teeth of the gear wheels 28 and 29. At the end of the working stroke of the roller 9, the limit switch gives the command to retract the roller from the part with hydraulic rod 13, and the lever 7 continues turning