SU694061A3 - Способ непрерывного формовани изделий экструзией - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс конкретно, к формированию изделий экструзией. Известен способ непрерывного формировани  изделий, экструзией путем подачи полимера в загрузочную зону черв чного зкструдера,. нагревани  и сжати  полимера в. зоне сжати  экст рудера f нагревани  полимера в зоне плавлени  с получением расплава, продавливани  расплава через мундшту и охлаждени  до тетлпературы ниже температуры плавлени , в результате чего достигаетс  сохранение необходимой фоЕмы издели  1. Недостаток известного способа .. состоит в том, что высокое давление в зоне плавлени , которое создаетс  благодар  сжатию полимера и его плав лению, а также под действием других факторов, стремитс  самопроизво.льно уменьшитьс  по направлению к более низким давлени м загрузочной зоны и окончательно сброситьс  через загрузочное окно в атмосферу. Это  вление обычно называетс  выдуванием . Такие процессы нарушают работу черв чного эк с труде ра дл  фоЕЛл вани  выдавливанием. Давление не мо жет сброситьс  в направлении движен формуемой массы через зону плавлени , поскольку расплав полимера обладает высокой в зкостью и плотностью, и к тому же мундштук оказывает значительное сопротивление, Если полимер имеет определенную точку плавлени , котора  ниже TOvineратуры его деструкции, то такой полимер можно подвергать обработке в черв чном экструдере дл  формовани  выдавливанием.. Дл  полимеров, которце трудно подвергаютс  переработке используют пластификаторы. Пластификатор представл ет собой -материал, добавл емый к полимеру дл  улучшени  обрабатываемости и дл  снижени  в зкости расплава. ПлАстификаторы имеют низкое давление паров , и соответственно, высокую температуру кипени  и потому могут использоватьс  с пластическими массами, которые плав тс  при высоких температурах при атмосферном давлении. Пластификаторы также обладают сольватирун дей способностью в отношении пластическиих масс или сольватируютЪ  ими, в результате чего при нормальных температурах составы из пластификатора и пластической массы легко могут быть превращены в загущенную массу. Это гредотврэ-щает сбрасьшаиие давлени  через загрузочное окно дл  подачи исходных веществ и тем самым выэьтзаемое; vrw нарушение процесса фор мовани  вгди.авливанием-, В некоторых случс1 х присутствие пластификатора в получаемое продукте нежелательно,, Сказанное особенно EepfiO ipK ;; злу1/еки  формованных изделий, у -;оторьк пластификатор yxyjiiriaeT некоторые свойства полимера„ В этих случа х г следовательно, нежелательно вводить в обрабатываемый полт-ц-.гор пластисаикатор, Блнжайшкм технической сущности к кзобретемию  вл етс  способ непра нфго формонэни  изделий экструзией путем подачи термостойкого полимера и облелчаюгдего расплавление вспомогательногч ) компонента в загрузочную зОЕ-1у черв чЕгОго экструдера, нагревс1нй  к сжати  пол-мера и вспс  юх атель ноге компонента в зоне плавлени  с ;полученке.м однофазно плав щегос  ра,сплава по л/мера и вспомогательного коИ-ПОненте, при TeNinepaTypef правыпающей точку кипени  в нормальшлх услови х встлС  гагательного компонента- 2 . Псследкнй способ позвол ет формовать издели  из термостойких, полиглеров экструзией за счет введени  вспо могательныж компонентов, облегчающих плавление полимера, Указанные Бспокогательные компоненты не  вл ютс  растворител ми дл  полшлер; ; и не совместимы с полимере при нор лальньк услови к 3спомогател вне кс / поненть1, облегчающие плавление представл ют собой ниэкокип щие жидкости, температура кипени  у кото рых при атгмосферном давлении ниже те 5пера.туры плавлени  композиции пол -мар-всггсмогательный ингредиент, облегчающий гглавление, В результате пеобходшЮ использовать вспомогатель ный компонент при давлении выше атмосфЭ зного , При таком давлении обле чающий пла.вленйе вспомогательный кет понент при повыленных температура существует в жидксм состо нии до тех пор, пока не образуетс  однородна  ког.шозици , состо ща  из полиулера и указанного вспомогательного компонента/ с образованием однофазного расплава г температура плавлени  ко торогр ннлсе тетлпературы дестр ч ции полимера,- но выше температуры кипени  при атедосферном давлении облегчающего плавление вспомогательного компонента,При переработке композиц содержащих полимер и облегчающий ег плааление вспомогательный ингредиен в зоне плав ае ни  полигиера создаетс  и поддерживаетс  достаточное избыточ ное дачлйние, при котором может быть иопуч. иеоОх.одимый однородный расллаэ, Недостаток способа состоит в пробеме поддержани  давлени  внутри экструдера. Улетучивание вспсв югательного ксхлпонента не вли ет на ачество формуемых изделий,, Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет предотвращени  улетучивани  вспомогательного ксмпонента. Это достигаетс  благодар  тс лу, что полимера и в а тельного ксмпонента в зоне сжати  провод т при температуре ниже точки кипени  в нормальных услови х вспомогательного , компонента с образованием в конце зоны сжати  пористой пробки КЗ полимера и вспомогательного компонента с объемом пор от 30 до 70%,содержащих сконденсированный внутри них вспомогательный компонент, и пере1иещают пробку в направлении экструзии со скоростью, равной скорости движени  в направлении загрузочной зоны зкструдера сконденсированного внутри пор вспомогательного Kc vjnoнекта . На фиг„1 схематично показан черв чный экструдер; на фиг.2 изображена пориста  пробка,в зоне В экструдера , прперечное сечение; на фиг.З крива  распределени  вспомогательного компонента,, облегчающего плавление полимера по длине пробки,в случае, когда в качестве указанного вспомогательного компонента в смеси с полиакрилонитрилом используют воду. Труднообрабатываемые политлеры, представл ют собой полимеры, которые трудно или невозможно разм гчить нагревом, не вызыва  их деструкцию или не использу  очень высокие; темцературы . Труд попе рерабатьтваемыми полимерами, которые в насто щее врем  представл ют значительную ценность дл  промышленности по производству волокон,  вл ютс  полимеры акрилонитрила. Вспок-гогательный компонент представл ет собой вещество,обычно жидкость , который при высоких давлени х, способен понижать точку плавлени  полимера акрилонитрила до температуры предпочтительно ниже порога деструкции полиакрилонитрила и образовьшать однородный, однофазный расплав, полимера и вспомогательного ингредиента, К числу вспомогательных ингредиентов, облегчающих плавление полимера, не относ тс  вещества, которые  вл ютс  хорошигли растворител ми дл  полиакрилонитрила. Вещества, используемые в качестве вспсглогатель- ; Hfcjx компонентов,  вл ютс  относительно летучими, то есть их точка кипени  ниже температуры,до которой эти вещества снижают точку плавлени  полимеров ,и следовательно,точка их кипени  при атмосфернсм давлении ниже температуры экструзии расплава. К числу приемлемых вспомогательных ингредиен тов относ тс  вода, метиловый спирт, этиловый спирт и т.д. При использова нии воды в качестве вспологательного компонента достигаютс  дополнительные преимущества, поскольку в этсм случае отпадает необходимость в промьшке продукта дл  удалени  из него вспомогательного компонента . Полимер и вспсмогательный компонент, облегчающий плавление смешивают в пределах от 2;1 до 20:1, что определ етс  состав см полимера и используемого вспсмогательного к тонента.. В тех случа х; когда примен ют полимеры, содержащие по меньшей .70 вес,% акрилонитрила, используют воду,  вл ющуюс  вспомогательным компонентом указанное отношение будет равно приjviepHo 5,5-1. Полученную смесь полиме ра и вспомогательного компонента под действием давлени  сжимают в пористу массу. При указанном выше соотношении-по мера и вспсмогательного компонента, некоторое количество вспомогательног компонента абсорбируетс  полимером . и существует в виде поверхностной пленки. Когда смесь уплотн етс  сжатисал при температурах ниже точки пла лени  в присутствии вспсмогательного компонента поли1лерные частицы не раз м гчаютс  и отсазывают сопротивление дефо 4ации, аналогично тому,- .как эт происходит при уплотнении влажного , песка. Формование осуществл ют выдав ливанием расплава, предпочтительно в экструдере двухступенчатого типа, хо есть имеетс  два параллельных Bsa.iJMHO св занных черв ка, каждый из которых вращаетс  в одинаковом направлении от общего привода. Черв ки расположены между торцсм цилинд ра с которого осуществл етс  подача в цилиндр на входе экструдера и торцом на выходе из экструдера-, в котором установлено формующее устройство Способ осуществл ют следуквдим образом. В экструдер 1 установлен загрузоч ный бункер 2, который св зан с внутренним цилиндром 3 экструдера. Черв  ный узел 4 установлен внутри цилиндра 3 и транспортирует полимер от загрузочного бункера 2 до дозир унщего насоса 5, установленного на выходе из цилиндра 3. На чертеже показан лишь одночерв чный узел, хот  предпочтение Отдаетс  двучерв чисму узлу в котором черв ки расположены параллельно друг другу. Одно или двучерв чный узел экструдера имеет отдельные секции. На чертеже изображены четыре отдельные, секции А;- В, С и Д; В первой секции экструдера шаг А резьбы 6 черв ка относительно крупный , и объем, опэаниченный витковой резьбой черв ка относительно велик. В следующей секции шаг В винта 7 черв ка несколько меньше и соответственно меньше заключенный между витками объем. В третьей секции шаг С винта 8 вновь увеличиваетс  и, наконец, в четвертой секции шаг Д винта 9 оп ть уменьшаетс  и соо.тветственно , уменьшаетс  объем, ограниченный витками.черв ка. Назначение каждой конфигурации витка станет более пон тнБМ при более подробном . описании тех физических процессов которые происход т со смесью,при ее движении через цилиндр экструдера от загрузочного бункера 2 до выхода из указанного цилиндра.. Каж,да  секци  может содержать не один винтовой элемент, и каж;цый винтовой может иметь разлргчный шаг.) На участке цилиндра 3 экструдера, относ щемс  к секции В имеютс  внутренние каналы 10, через которые циркулирует охлаждакида  вода. Это позвол ет поддерживать наход щуюс  в указанной секции цилиндра экструдера смесь при относительнонизкой тel пeратуре , по сравнению с относительно высокой температурой секции Д,В секции Д экструдера имеютс  средства нагрева, которые представл. гот собой электрическую обмотку сопротивлени  или каналы 11 с циркулирьтащей гор чей жидкостью. На выходе из экструдера устанавливаютс  насос 5 и формующее устройство со средствам нагрева, такое как многоканальный мундштук 12 дл  нитей 13. Расплавленный полимер из экструдера поступает на вход в насос 5 и нап1эавл етс  в многоканальный мундштук, ,М2 дл  нитей. Расплав поли1.1ера в В1еде жидхсости поддерживаетс  вплоть до продавливани  его через отверсти  многоканального мундштука 12 и охла одаетс  с целью получени  твердого формованного полимерного продукта нитей 13. При работе смесь 14, состо ща  из полимера и вспомогательного компонента дл  облегчени  плавлени , загружаетс  в загрузочный бункер 2 экструдера. По каналам 10 в секции В циркулирует вода, поддержива температуру смеси значительно ниже точки кипени  вспомогательного ингредиента. На практике целесообразно охлаждать материал в секции В по крайней мере до комнатной температуры. В первой секции А экструзионного шнека транспортируетс  порошок и начинаетс  уплотнение смеси Из первой секции смесь поступает во вторую секцию В,. зону сжати , где осуществл етс  заметное уплотнение массы. Степень уплотнени  будет зависеть от р да параметрбв, в том числе от рг-1змера частиц и полимера, винтовоП линии черв ка и скорости подачи смесн . Степень уплотнени , кроме того, определ ет плотность и пористость порошковой пробки. Пористость порэшковой пробки относитс  к числу оп;редел ющих факторов, поскольку внутри капилл рных каналов холодной пористой пробки накапливаетс  жидкий вспот/гогательный компонент и создаетс барьер дл  давлени . После образовани  пробки она направл етс  в секцию С, где npooKci измельчаетс  с переднего торца На отдельные куски под действием Нарезки черв ка. Когда иэмельченнс1Я ;смесь поступает в последнюю секцию Д зону плавлени  цилиндра экструдера,, dMecb нагреваетс  до более высокой гемпёратуры за счет средств, используемых дл  нагрева секции Д, В после ней секции Д экструзионного цилиндра dMBCb нагреваетс  до температуры выда точки кипени  вспамогательного кс  понента при атмосферном давлении и точки плавлени  смеси полимера и вспомогательного кампонента. Шаг 9 черв ка экструдера з секции Д умень даетс  по сравнению с шагом в предшествующей секции, что позвол ет ос Т1 ествить сжатие расплава s расп IaвлeннJ o пробку и некоторое перемешивание смеси на этой стадии экстр . зии. На данной стадии процесса экстр зик внутреннее давление в экструдере превышает давление паров вспсмогател нфго компонента Испаренный газ и жидкий вспсмогательный компонент находитс  в равновесии при температуре , котора  значительно выше точки кипени  вспсмогательного компонента, при атмосфернс  давлении. Как правйлор наход щиес  при указанном давлении пары булут просачиватьс  в зон с более низким давлением в загрузочну10 зону экструдера и уноситьс  тем самым обуславливани  процесс выдуван Однако, температура,структура и пост пательное движение пористой порошковой пробки таковы,что предотвращаетс истечение испареного вспомогательного компонента. Гор чие пары движут назад к загрузочной зоне секции А экструдера и вступают в контакт с передней кромкой перемещающейс  npo6ifH, Пары конденсируютс  при контакте с холодной пробкой и абсорбиру ютс  в капилл рах пробки, что привод да .к насы 1ению пробки конденсированными парами на некоторой ее длине При стационарных услови х длина насы щенного участка пробки должна обеспб чивать затвор по давлению и в то же врем  не превосходить выход пара и выдувание -через загрузочную зону. Предлагаемый способ обеспечивает под держание условий динамического равновеси  3 тех случа х, когда линейна  диффузи  паров, конденсированньж в пористой пробке, против движени  экструдируемой массы равна линейной скорости движени  пористой пробки в направлении экструзии при стационарных услови х работы заполненного экструдера. Однако, возможны короткие периоды-нестац 1:онарной работы экструдера, когда может существовать динамическое равновесие, но такие краткие периоды не  вл ютс  стадиона рньми, если рассматриватьс  с сочки зрени  стационарной работы,- при которой услови  динамического равновеси  поддерживаютс  в течение длительг ного периода времени„ Пориста  nopouiKOBciH пробка обладает  чеистой стр5 турой, объем пустот в которой составл ет 30-70% от полного объема. Таким образом, при надлежащем формовании,, пробка должна обладать как правило, способностью; абсорбировать вcпo ;oгaтeльный компонент в количестве, примерно равном ее собственному весу, В случае акрилонитриловых полимеров показано,- что наиболее предпоч-. тительно использовать такие , которые получают методом суспензионной полш теризации имеют фортку сферических частиц размером от приг/герно 10 до 100 мкм, Степань уплотнени  в основном будет зависеть от конструкции экструдера, К числу значительных по важности факторов конструкции экструдера откоситс  угол аига винтовой линии экструдера. На степень уплотнени  будут оказывать BJJИЯнлe и другие факторы, такие кгас скорость подачи полимера, а также длина и диаметр цилиндра экструдера. Скорость потока вспомогательного компонента через пористую пробку определ етс  пористостью или плотностью пробки,, перепадом дайлени  на пробке и в зкостью вcnoiMoraтельного компонента. Указанные два последних параметра не  вл ютс  регулируемыми ,При работерследовательно, скорость обратной диффузии вспомогательного компонента через пробку уравновешиваетс  скоростью подачи или линейной скоростью перемещени  порошковой пробки, В случае экструдировани  папимеров акрилонитрила с водой, используемой в качестве вспомогательного компонента дл  получени  пористой пробки и осуществлени  экструзии расплава полимера в издели  требуемой формы, такой как волокна, могут применитьс  следующие элементы. Сначала готовитс  сополиг/iep акрилонитрила по методу непрерывной суспензионной полимеризсщии. Влажные частицы полимеров суиитс  до получени  массы с низкой влажностью и затем смешиваютс  с достаточным коли-чеством воды, дава  однородную смесь полгалера и воды,.Содержание воды

в cbjecH составл ет 16 вес.% от сумманого веса воды и полимера. Смесь, в виде увлажненных твердых частиц, загружают в экструдер и направл ют в зону образовани  пробки, температура в пределах которой поддерживаетс  ниже . Цилиндр экструдер имеет внутренний диаметр 28 мм, а шаг черв ка в зоне образовани  пробк 15 мм; скорость вращени  черв ка 150 об/мин. Образуетс  пробка длиной 60 мм о За счет непрерывного поступательного движени  вперед пробка попадает в зону измельчени , В этой зоне пробка измельчаетс  на мелкие куски, до того как перетупит в зону плавлени , где смесь нагревают до температуры выше . Смесь сначала разм гчают и перемешивают винТс1ми при повьниенной температуре, до однородной массы. Затем массу нагревают до 150-180°С, давление пара в цилиндре экструдера, в зоне плавлени  5,27 кг/см 2 и зачастую превышает 7,03 кг/см..

При контакте паров с поверхностью охлажденной пористой пробки происходит их конденсаци  и насыщение ими под давлением движущейс  вперед Ъробки на некоторой ее длине,отсчитанной от передней кромки со стороны гор чего материала. Конденсаци  и на ;Сыщение происходит на охлажденной уплотненной полимерной смеси. Охлаж ценна  пориста  пробка вместе с конденсированными парами воды, содержа1ДИМИСЯ в ней, играют роль затвора дл  давлени , необходимого дл  поддержани  пара под давлением в зоне , плавлени  и предотвращает унос из экструдера и потерю в результате испарени  воды.j

В конструкции черв ка важен угол профил  резьбы и длина черв ка. Черв к экструдера представл ет собой ПОЛНЫЙ набор Отдельных элементов, Каждый элемент включает несколько

спиральных нарезок черв ка и имеет полную длину, измер емую, как правил в миллиметрах. Ширина спиральной нарезки представл ет объил, ограниченный смежными витками резьбы при одном полном повороте вала черв ка. . И м а р 1. Сухой полимер ак;рилонитрила смешивают с водой, получают экструзионную смесь, содержащую 16,5 вес.% воды. Состав полимера - 90 вес.% ак 2илонитрила и ij 10 вес.% метилметакрилата.Смесь готов т на двулопастной лабораторной мешалке с, .Устанавливают интенсифицирующий нож, через который впрыскиваю воду во вращаемый полимер, что, позвол ет получить однородное смешение. Смесь подают в загрузочный бункер экструдера. Длина черв ка экструдера 771 мм и диаметр цилиндра 28 мм. Черв к имеет следующую конфигурацию.

Начальный участок - загрузочна  зона от входного конца длиной 15 мм имеет шаг 15 мм. Назначение начального участка в том, чтобы захватить подаваемую смесь к перевести смесь во вторую зону, длина которой 250 мм и шаг 30 ьви. В третьей зоне длиной 48 мм шаг резьбы черв ка уменьшаетс  до 24 мм, а в четвертой зоне длиной 60 мм - шаг )меньшаетс  до 15 лм. Две последние зоны выполн ют роль уплотн ющей части черв ка - зоны сжати . Сразу же после четвертой зоны шаг резьбы черв ка вновь увеливалс  до 45 мм. Длина этого участка черв ка составл ла 105 мм и на этом п том участке проходит измельчение и разламьшанне yплoтf eннoй пробки, В седьмой зоне шаг равен 15 им, длин седьмой зоны - 60 ьа.. Задача шестой и седьмой зок состоит в плавлении, и уплотнении полшлерной массы Между шестой и зонами устанавливаю прокладку длиной 1 м, обща  длина черв ка 771 г«.г.

Полимернз,-о подают э экструдер со скоростью 40 г/мин. После заполнени  экструдера полимерной смесью, чегж к привод т во вращение со скоростью 150 об/мин. Температуру полимерной смеси по длине цилиндра экструде эа регулируют с помощью охлаж,цающих и нагревательн к средств

Тер-юрегистрир товдее устройство показывает , что в начале загрузочной зоны экструдера тетспература 49С, затем повышаетс  до , прежде чем смесь сжизушлась при 82°С, и при плавлении температуру поддерживают вплоть до момента, когда расплав выходит из экструдера, внутренне давление в экструдере составл ет 6,33 кг/он , й струдер работает 6ч, а затем выключают. Че$ж ки экструдер вытаскивают и определ ют влажность полиьшрной смеси по длине черв ка экструдера. Установлено, что в четвертой зоне резко увеличено содержанке воды - от 16,5% до 50%. На прот жении всей работы не наблюдалось никаких сбросов давлени , выдувани  назад, перерывов Б подаче или резког увеличени  крут щего момента;

П р и м е р 2. (сравнительный). Аналогично примеру 1, за исключением того, что осуществл ют нагрев зоны уплотнени  на четвертом участке черв ка . На указанном участке температура смеси составл ет . Спуст  80 мин после начала работы отмечаетс прерывание подачи, сопровожд ющеес  по влением избыточного крут щего момента на валу черв ка. Черв к заедает и происходит отключение экструдера.

Claims (1)

1. Примерз. Аналогично прю1еру 1, за исключением тоге, что в пределах четвертой зоны поддерживают температуру 100°С. Экструдер работг1ет при этих услови х нормально. Teivuiepaxypy в пределах зоны 4 медленно повьпаают до 103°С. В момент достижени  указанной ref nepaTypH происходит падение давлени , ра-, бота экструдера стайовнтс  неустойчивой . TevinepaTypa этой зоны вновь понижаетс  до значени , несколько , при этом падение давлени  прекратилось, работа экструдера становитс  нормальной. Показано решающее значение температуры в зоне уплотнени , где образуетс  пориста  пробка. TsMnepai тура в пределах указанной зоны долх на быть ниже точки кипени  вспомогательного ингредиента при атмосфер ном давлении, котора в случае испо зовани  в качестве указанного ингре диента воды равна 100°С. Пример 4 (сравнительный). Температура перед и в самой пористо пробке ниже 88С. Конфигураци  черBffKas первый участок черв ка имеет длину 15 мм, шаг 15 мм. На втором участке длиной 15 мм шаг 45 мм. На третьем и четвертом участках шаг равен 70 Mf/i на длине 160 мм и 24 мм на длине 144 .гм. Дл  дополнительного уплотнени  на п том участке длиной 30 мм используют обратный ход винта с шагом 20 мм„ На этом участк получают очень плотную пробку. Эта пробка поступает на шестой участок длиной 30 {ш к шагом резьбы 45 мм, где пробку измельчают или разламываМт , За 1им следуют седьмой и вось мой участки,- шаг резьбы в пределах которых и длина этих участков 30 мм на 232 мм и 24 мм на 145 мм сортвет ствекно. Полимерную массу подают в экстру дер, черв к которого вращаетс  со скоростью 25 об/мин. При указанной конфигурации черв ка не удалось най стационарный режим работы экструдер из-за посто нно возникающего большо крут щего момента на валу черв ка, Показано, что дл  надежной работы экструд ера чрезвычайно важным услов  вл етс  степень уплотнени  полимер ной смеси в зоне образовани  пробки Устандвлено, что ни в коем случае нельз  использовать секции с левоCTopofjHHM или обратньм вращением черв гса.. Из экспериментальных данных следу ет,что при использовании черв ка с профилем,у которого на участке упло нени  угол профил  черв ка равен или больше,чем на предшествующем участке, достигаетс  слишком слабое уплотнение полимерной смеси, в результате чего не может быть получена приемлема  пориста  пробка. Дл  осуществлени  надежной работы необходимо иметь в пределах зоны уплотнени  черв к с посто нно уменьшающимс  углом профил  резьбы. Использование обратной резьбы недопустимо. Предлагаемый способ позвол ет осуществить непрерывное формование изделий экструзией из термостойкого полимера. Формула изобретени  Способ непрерывного формовани  изделий экструзией путем подачи термостойкого .полимера иоблегчающего расплавление вспомогательного компонента в загрузочную зону черв чного экструдера, нагревани  и сжати  полимера и вспомогательного компонента, в зоне сжати  экструдера и нагрева- ни  полимера и вспомогательного компонента в зоне плавлени  с получением однофазно плав щегос  расплава полимера и вспомогательного компонента при тe Iпepaтype, превышающей точку кипени  в нормальных услови х вспомогательного компонента о т л и чающийс   теМ; Что, с целью повышени  качества изделий за счет предотвращени  ул;етучивани  вспомогательного компоненте., сжатие полимера и вспомогательного компонента в зоне сжати  осущесггвл ют при температуре ниже точки кипени  в iHopмальных услови х вспомогательного KOvtnoHeHTa с образованием в конце зоны сжати  пористой пробки из полимера и вспсмог-ательного компонента с объемом пор от 30 до 70%, содержащих сконденсированный внутри них вспсмогательньай компонент, и перемещают пробку в направлении экструзии со скоростью, равной скорости движени  в направлении загрузочной зоны экструдера сконденсированного внутри пор вспомогательного компонента . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шенкель Г. Шнековые прессы дл  пластмасс. Л- Госхимиздат, 1962. с.422. 2,Перепелкин К. Карбоцепные синтетические волокна. М.:- Хими , 197,3, 0,108-109,

   t

   Линеиис1{ скорость проб к и

   Пары воды

   55

   I i. 25

   15

   Пе 9лин//е npooxt/

   Фиг.}