JPH0813459B2 - ゴム状重合体の乾燥方法 - Google Patents
ゴム状重合体の乾燥方法Info
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- JPH0813459B2 JPH0813459B2 JP63049605A JP4960588A JPH0813459B2 JP H0813459 B2 JPH0813459 B2 JP H0813459B2 JP 63049605 A JP63049605 A JP 63049605A JP 4960588 A JP4960588 A JP 4960588A JP H0813459 B2 JPH0813459 B2 JP H0813459B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸押出機によるゴム状重合体の乾燥方法
の改良に関し、詳しくは平板状形状のゴム乾燥物を得る
方法に関するものである。
の改良に関し、詳しくは平板状形状のゴム乾燥物を得る
方法に関するものである。
［従来の技術］ 二軸押出機を用いてゴム状重合体を乾燥する方法は、
装置がコンパクトで、設置面積が少なくて済み、且つ所
望形状の乾燥製品が得られるため、用いられている。
装置がコンパクトで、設置面積が少なくて済み、且つ所
望形状の乾燥製品が得られるため、用いられている。
二軸押出機の例としては、例えば特開昭59−214631に
示すように、原料クラムを押出機の供給段階で脱水する
ため、互に噛合して逆回転する２本のスクリューを、原
料フィード部の下部に脱水用スリットを設けたバレルに
挿入し、先端部吐出口に押出成形用のダイスを設けたも
のが開示されている。
示すように、原料クラムを押出機の供給段階で脱水する
ため、互に噛合して逆回転する２本のスクリューを、原
料フィード部の下部に脱水用スリットを設けたバレルに
挿入し、先端部吐出口に押出成形用のダイスを設けたも
のが開示されている。
押出乾燥物としては押出ダイのノズル形状により、粒
状，帯状等種々の形状のものが得られるが、帯状に押出
されたものは、以後の混練作業等における取扱性がよく
工場の操業自動化に対応するためにも好都合である。
状，帯状等種々の形状のものが得られるが、帯状に押出
されたものは、以後の混練作業等における取扱性がよく
工場の操業自動化に対応するためにも好都合である。
帯状に押し出すために、偏平長方形ノズルを有するダ
イ部とスクリュー先端部間に、溶融物の混練及び整流の
ため、バレル内形と同形の長円形の区域内に第４図に示
すような多数の円形小孔（８）を分散配置したブレーカ
ープレートが取り付けられている。
イ部とスクリュー先端部間に、溶融物の混練及び整流の
ため、バレル内形と同形の長円形の区域内に第４図に示
すような多数の円形小孔（８）を分散配置したブレーカ
ープレートが取り付けられている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記二軸押出機による場合、ダイ部に
設けたブレーカープレートによる抵抗のため、溶融物は
必要以上に高温となり、被乾燥体の種類によっては、焼
けを生じ、外観，物性に好ましくない結果を生じてい
た。
設けたブレーカープレートによる抵抗のため、溶融物は
必要以上に高温となり、被乾燥体の種類によっては、焼
けを生じ、外観，物性に好ましくない結果を生じてい
た。
上記箇所における温度上昇を避けるため、ブレーカー
プレートを除去すれば、温度上昇による乾燥物の焼け等
は避けることができるが、押し出されたものは、ダイ吐
出口断面が長方形平板状にも拘らず、断面形状は一様な
厚みでなく、両側が盛り上がった丘陵状で、中央部がく
ぼんだ形状を呈し、移動，積み重ねや混練，特に操業自
動化の取扱性が劣り、不適当である。
プレートを除去すれば、温度上昇による乾燥物の焼け等
は避けることができるが、押し出されたものは、ダイ吐
出口断面が長方形平板状にも拘らず、断面形状は一様な
厚みでなく、両側が盛り上がった丘陵状で、中央部がく
ぼんだ形状を呈し、移動，積み重ねや混練，特に操業自
動化の取扱性が劣り、不適当である。
［課題を解決するための手段］ 発明者らは、上記ブレーカープレートを除去した場
合、押出物両側部の盛り上がり位置が二軸スクリューの
それぞれの軸心延長位置に相当することを見い出し、特
定形状のブレーカープレートを装着することにより、ダ
イ部における溶融物の流動状態を変え、ノズルから平板
状押出物を得ることに成功し、本発明を完成するに至っ
た。
合、押出物両側部の盛り上がり位置が二軸スクリューの
それぞれの軸心延長位置に相当することを見い出し、特
定形状のブレーカープレートを装着することにより、ダ
イ部における溶融物の流動状態を変え、ノズルから平板
状押出物を得ることに成功し、本発明を完成するに至っ
た。
かくして、本発明によれば、長円または長方形状の空
隙部に，スクリュー軸と平行な翼面からなる複数の案内
翼板を設け，該案内翼板を少なくともスクリュー軸延長
部に相当する位置で交差させるようにしたブレーカープ
レートを，スクリュー部とダイ部との間に装着した二軸
押出機を用いて、ゴム状重合体のクラムを乾燥すること
を特徴とするゴム状重合体の乾燥方法が提供される。
隙部に，スクリュー軸と平行な翼面からなる複数の案内
翼板を設け，該案内翼板を少なくともスクリュー軸延長
部に相当する位置で交差させるようにしたブレーカープ
レートを，スクリュー部とダイ部との間に装着した二軸
押出機を用いて、ゴム状重合体のクラムを乾燥すること
を特徴とするゴム状重合体の乾燥方法が提供される。
すなわち、二軸スクリュー型押出乾燥機のバレルとダ
イ部の間に本発明に係る特殊構造のブレーカープレート
を装着し、スクリューの軸心延長部における溶融物の混
合及び整流を行ない、平板状で，焼け等のない押出物を
得るものである。
イ部の間に本発明に係る特殊構造のブレーカープレート
を装着し、スクリューの軸心延長部における溶融物の混
合及び整流を行ない、平板状で，焼け等のない押出物を
得るものである。
上記二軸押出機の先端部は第１図の縦断面図に示すと
おりで、ダイ部（１）とバレル（２）の間に本発明に係
るブレーカープレート（３）が装着されている。このブ
レーカープレート（３）の１実施例は第２図の正面図に
示すとおりで、バレルの内形と同形の長円形空隙部
（５）内に周縁から縦及び横に案内翼板（６）が設けら
れ、これら案内翼板（６）の両面はスクリュー軸と平行
な翼面からなり、かつ翼板は交差結合し、その交差部
（７）は二軸スクリューの各スクリュー（４）の軸心延
長部上の位置となるように設計されている。もちろん、
ブレーカープレートの形状は、第３図のように横翼板，
斜翼板がスクリュー軸芯延長部分で交差したものでもよ
く、また縦翼板，横翼板等斜翼板から形成されるもので
あってもよいが、少なくとも翼板の交差部が各スクリュ
ーの軸心延長上に位置することが必要とされる。翼板の
数，翼板どうしの交差部の数も溶融物の流動抵抗をあま
り増大しない範囲で適宜選ぶことができる。
おりで、ダイ部（１）とバレル（２）の間に本発明に係
るブレーカープレート（３）が装着されている。このブ
レーカープレート（３）の１実施例は第２図の正面図に
示すとおりで、バレルの内形と同形の長円形空隙部
（５）内に周縁から縦及び横に案内翼板（６）が設けら
れ、これら案内翼板（６）の両面はスクリュー軸と平行
な翼面からなり、かつ翼板は交差結合し、その交差部
（７）は二軸スクリューの各スクリュー（４）の軸心延
長部上の位置となるように設計されている。もちろん、
ブレーカープレートの形状は、第３図のように横翼板，
斜翼板がスクリュー軸芯延長部分で交差したものでもよ
く、また縦翼板，横翼板等斜翼板から形成されるもので
あってもよいが、少なくとも翼板の交差部が各スクリュ
ーの軸心延長上に位置することが必要とされる。翼板の
数，翼板どうしの交差部の数も溶融物の流動抵抗をあま
り増大しない範囲で適宜選ぶことができる。
本発明方法に用いられる二軸押出乾燥機としては公知
の二軸押出乾燥機でよく、歓送されるゴムの種類に適合
して単一のスクリューのほか、左ネジスクリュエレメン
ト，右ネジスクリュエレメント等とニーディングディス
クを組合せて構成されたスクリューでもよく、また、バ
レルもフィードバレル，標準バレル，ベントバレル，脱
水バレル等を前記スクリューセグメントに対応して組合
せ構成される。
の二軸押出乾燥機でよく、歓送されるゴムの種類に適合
して単一のスクリューのほか、左ネジスクリュエレメン
ト，右ネジスクリュエレメント等とニーディングディス
クを組合せて構成されたスクリューでもよく、また、バ
レルもフィードバレル，標準バレル，ベントバレル，脱
水バレル等を前記スクリューセグメントに対応して組合
せ構成される。
本発明方法は、各種合成ゴムクラムの乾燥に適用され
る。すなわち、乳化重合による重合スラリーを塩析凝固
して得られたクラム，溶液重合による重合体セメントを
温水処理して得られたクラムの乾燥に適し、ゴムとして
は、スチレンブタジエンゴム，ニトリルゴム，ブタジエ
ンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，アクリルゴム等
のゴムクラムの乾燥に用いられる。
る。すなわち、乳化重合による重合スラリーを塩析凝固
して得られたクラム，溶液重合による重合体セメントを
温水処理して得られたクラムの乾燥に適し、ゴムとして
は、スチレンブタジエンゴム，ニトリルゴム，ブタジエ
ンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，アクリルゴム等
のゴムクラムの乾燥に用いられる。
［作用］ 二軸スクリュー押出乾燥機の場合、溶融ゴムをダイ部
にブレーカープレートを外した状態で導入して押し出す
と、スクリュー混練部を離れたゴム溶融物は、スクリュ
ー軸心延長部では内部流動による混練作用があまり行わ
れず、棒状に高温部が形成され、この部分がノズルから
吐出される際に膨出し、これに伴って中央部がくびれ、
両側部の盛り上がった二つの丘陵を持つ形状のものとな
ると考えられる。
にブレーカープレートを外した状態で導入して押し出す
と、スクリュー混練部を離れたゴム溶融物は、スクリュ
ー軸心延長部では内部流動による混練作用があまり行わ
れず、棒状に高温部が形成され、この部分がノズルから
吐出される際に膨出し、これに伴って中央部がくびれ、
両側部の盛り上がった二つの丘陵を持つ形状のものとな
ると考えられる。
本発明においては、ブレーカープレートの案内翼板
は、スクリュー軸先端部に相当する部分で交差してお
り、このためスクリューから押し出された溶融体の軸心
延長部は交差部で分割され、かつ翼板で囲まれた空隙内
で周囲の溶融体と混合される。従って、ブレーカープレ
ートなしの場合のような軸心延長部の高温棒状部は解消
され、ダイ部に充分混練された溶融体となって送られる
ので、高温棒状部は消滅し、吐出時に膨出部及びくびれ
部を生ぜず凹凸のない平板状の表面が得られる。
は、スクリュー軸先端部に相当する部分で交差してお
り、このためスクリューから押し出された溶融体の軸心
延長部は交差部で分割され、かつ翼板で囲まれた空隙内
で周囲の溶融体と混合される。従って、ブレーカープレ
ートなしの場合のような軸心延長部の高温棒状部は解消
され、ダイ部に充分混練された溶融体となって送られる
ので、高温棒状部は消滅し、吐出時に膨出部及びくびれ
部を生ぜず凹凸のない平板状の表面が得られる。
［実施例］ 以下、本発明方法を実施例，比較例により具体的に説
明する。
明する。
実施例 二軸押出乾燥機として、フィードバレル，脱水バレ
ル，標準バレル，ベントバレル及び真空バレルからなる
標準型押出乾燥機を使用し、ゴム状重合体として、ニト
リルゴム（NBR）のクラムを用いた。
ル，標準バレル，ベントバレル及び真空バレルからなる
標準型押出乾燥機を使用し、ゴム状重合体として、ニト
リルゴム（NBR）のクラムを用いた。
押出乾燥機のフィード口に供給されたニトリルゴムク
ラムの含水率は50％程度で、クラムは脱水バレルでゴム
クラムの殆どの水分が脱水され、真空バレルで残余の水
分及び蒸発気化物が吸引除去され、ブレーカープレー
ト，ダイ部を経て連続して帯状に押し出され、室温の送
風冷却機器に送られ、冷却され乾燥物となる。
ラムの含水率は50％程度で、クラムは脱水バレルでゴム
クラムの殆どの水分が脱水され、真空バレルで残余の水
分及び蒸発気化物が吸引除去され、ブレーカープレー
ト，ダイ部を経て連続して帯状に押し出され、室温の送
風冷却機器に送られ、冷却され乾燥物となる。
ブレーカープレートとして、第３図に示すものを用い
た。長径245mm,短径133mmの長円形空隙内に軸方向翼板
長さ33mmの案内翼板を設け、２箇所の翼板交差部は２軸
スクリューの軸心延長線上にある。
た。長径245mm,短径133mmの長円形空隙内に軸方向翼板
長さ33mmの案内翼板を設け、２箇所の翼板交差部は２軸
スクリューの軸心延長線上にある。
この押出乾燥機を用い、通常の操業条件で乾燥した。
冷却機出口の乾燥押出品の平均揮発分は0.4〜0.7％で、
充分乾燥されており、また、製品には焼けは見られず、
断面形状は第５図のとおりで両側丘陵部の厚さ25mm,中
央くびれ部厚さ24mmと実質的に一様な平板状を呈してい
た。
冷却機出口の乾燥押出品の平均揮発分は0.4〜0.7％で、
充分乾燥されており、また、製品には焼けは見られず、
断面形状は第５図のとおりで両側丘陵部の厚さ25mm,中
央くびれ部厚さ24mmと実質的に一様な平板状を呈してい
た。
比較例１ 実施例と同一の押出乾燥機，同一含水率のニトリルゴ
ムクラムを用いた。
ムクラムを用いた。
ブレーカープレートとして、従来型の第４図に示すも
のを用いた。プレートの厚みは35mmで、このものには、
6mmφの透孔が２個の円形区画内に計422個一様に分散配
設されている。
のを用いた。プレートの厚みは35mmで、このものには、
6mmφの透孔が２個の円形区画内に計422個一様に分散配
設されている。
乾燥品の揮発分が、実施例と同様の0.4〜0.7％となる
ように操業条件を調整して行なった。
ように操業条件を調整して行なった。
得られた乾燥品は、断面形状形状としては、ほぼ、平
板状であったが、多数の焼けが見られた。
板状であったが、多数の焼けが見られた。
比較例２ 実施例１と同一の押出乾燥機，同一含水率のニトリム
ゴムクラムを用いた。
ゴムクラムを用いた。
ブレーカープレートを装着せず、押出機先端バレルに
ダイ部を直接結合し、送風乾燥機出口の乾燥品の揮発分
が0.4〜0.7％となるように押出機の操業条件を調整し
た。
ダイ部を直接結合し、送風乾燥機出口の乾燥品の揮発分
が0.4〜0.7％となるように押出機の操業条件を調整し
た。
得られた乾燥品の断面形状は、第６図に示すように、
両側部厚みが29mm,中央部が18mmの凹凸の激しいもので
あった。
両側部厚みが29mm,中央部が18mmの凹凸の激しいもので
あった。
［発明の効果］ 本発明によれば、従来、板状押出ゴムに生じていたダ
イ部における高温による品質低下を防止し、平板状製品
が得られる。
イ部における高温による品質低下を防止し、平板状製品
が得られる。
第１図は押出機の先端部の縦断面図で、第２図は本発明
に適用されるブレーカープレートの正面図で，第３図は
同じく他の実施例の正面図で，第４図は従来のブレーカ
ープレートの正面図で、第５図は、実施例におけるゴム
乾燥品の断面図で、第６図は比較例２におけるゴム乾燥
品の断面図である。 （１）……ダイ部，（２）……バレル，（３）……ブレ
ーカープレート，（４）……スクリュー，（５）……空
隙部，（６）……案内翼板，（７）……交差部，（８）
……円形小孔。
に適用されるブレーカープレートの正面図で，第３図は
同じく他の実施例の正面図で，第４図は従来のブレーカ
ープレートの正面図で、第５図は、実施例におけるゴム
乾燥品の断面図で、第６図は比較例２におけるゴム乾燥
品の断面図である。 （１）……ダイ部，（２）……バレル，（３）……ブレ
ーカープレート，（４）……スクリュー，（５）……空
隙部，（６）……案内翼板，（７）……交差部，（８）
……円形小孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相米 正道 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内 (72)発明者 朝比奈 宏 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】長円または長方形状の空隙部に，スクリュ
ー軸と平行な翼面からなる複数の案内翼板を設け，該案
内翼板を少なくともスクリュー軸心延長部に相当する位
置で交差させるようにしたブレーカープレートを，スク
リュー部とダイ部との間に装着した二軸押出機を用い
て、ゴム状重合体のクラムを乾燥することを特徴とする
ゴム状重合体の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049605A JPH0813459B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049605A JPH0813459B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225512A JPH01225512A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0813459B2 true JPH0813459B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=12835866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63049605A Expired - Fee Related JPH0813459B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813459B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3085129B1 (fr) * | 2018-08-27 | 2020-10-09 | Soliquid | Dispositif et procede d'impression tridimensionnelle dans du gel |
| WO2021014789A1 (ja) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 耐水性に優れるアクリルゴムシート |
| KR20220038296A (ko) | 2019-07-19 | 2022-03-28 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 보존 안정성이나 내수성이 우수한 아크릴 고무 베일 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63049605A patent/JPH0813459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01225512A (ja) | 1989-09-08 |
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Legal Events
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|
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