SE434365B - Sett for framstellning av strukturella termoplastiska skumplastprodukter - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 790236143 2 produkter med god och åtminstone i huvudsak enhetlig cellkonstruktion med små celler och andra fysikaliska egenskaper, som resulterar i bättre och mera önskvärda fysikaliska och visuella egenskaper samt förbättrar slut- egenskaperna. För att uppnå dessa egenskaper och kvalite- ter erfordras excellent och homogen blandning före den slutliga formningen och härdningen av den formbara massan för säkerstållande av maximal effektivitet av jäs- medelsgaser och/eller ângor vid dispersionen i och genom hela termoplastmassan under processens värmemjukgörings- och bearbetningssteg. Denna grundliga och homogena bland- ning måste helt och hållet ske innan skummaterialet av- ges från apparaten, i vilken den bearbetats och mjuk- gjorts.

Erfarenheten har visat, att skumbara kompositioner liksom oskumbara plastmassor, är bäst förberedda för tillverkning om de är i huvudsak fria från fukt och and- ra flyktiga, skadliga beståndsdelar (såsom ofullständigt reaktiverade monomerer etc, överdrivna och icke önsk- värda proportioner mjukningsmedel, internt smörjmedel och liknande beståndsdelar). Otillräckligt "torkade" massor resulterar ofta 1 formade artiklar som har bland andra strukturella defekter ett icke önskvärt utseende hos den färdiga ytan (innefattande estetiskt otilltalan- de "avsneddnings"- och "spottmärkes"-effekter, vilka förmodas förorsakas av en efterföljande förângning av vattenhaltiga och andra flyktiga föroreningar i termo- plastkompositionen under skumplasthartsets slutliga härdning. Olika försök har gjorts att på ett tillfreds- ställande sätt förbereda eller "torka" materialet.

Sålunda matas enligt ett utförande det massiva, sönderdelade plastmaterialet in i en masticerings- och mjukgöringstrumma hos en skruvtransportör, som för- skjuter materialet och konditionerar detsamma för termo- mjukgjord avgivning (i huvudsak i ett smält eller fritt flytande tillstånd) från en matartrattenhet, vari den upphettas för att torka innan den inkommer i mjukgörings- 10 15 20 25 30 35 7902361-'0 3 trumman. I matartrattenheten utsättas materialet avsikt- ligt icke för så hög värme att det tenderar att bli mjukt eller smälta termoplastkompositionen. värmetillförseln bibehålles vid ett värde, som är blott tillräckligt för att befria termoplasten från vatten eller andra icke önskvärda flyktiga beståndsdelar med låg kokpunkt. vid matartrattstorkning är vanligen temperaturen av storleks- ordningen 82-85°C.

Torkning av detta slag är ofta ineffektiv och otillräcklig. Värmeelementen och andra komponenter, som användes i matartratttorkenheter fungerar ofta icke på ett bra och tillförlitligt sätt. Dessutom uppstår ofta då en skumalstrande komposition är involverad problem, såsom kakbildning, agglomerering etc av plastpartiklarna.

Detta förekommer i synnerhet om termoplastgranulerna är överdragna med ett jäsmedel i form av ett fint pul- ver eller 1 form av fina granuler, som bibehålles i suspensionen i en vätskebärare. I dylika fall medför det torkvärme, som utövas 1 matartratten, ofta kakbild- ning och åtföljande blockering i matartrattaggregatet och förhindrar likformig matning av plastgranulerna till apparatens trumma. För att utesluta eller reducera detta har matartrattemperaturer så låga som ungefär 46°C använts med skumbara plastgranuler. Sådana låga temperaturer är emellertid mycket ineffektiva och oprak- tiska för det avsedda torkningsändamålet. Följaktligen har en effektiv torkning av skumbara plastgranuler för uppnående av bästa möjliga resultat hittills varit mycket svår att uppnå.

Ett annat sätt, på vilket plastgranuler behandlats för att befrias från vatten och andra flyktiga bestånds- delar, har varit att använda en ventilationsöppning i den trumma, som användes för att sträng- eller form- pressa termoplastmassan. En formpressapparat med venti- lerad trumma har normalt en tvåstegsskruv. skruven har ett första kompressionssteg, vilket sträcker sig från inloppet vid trummans uppströmsände, följt av ett av- ~ 'un-saw v9o2z6¶«o 10 15 20 25 30 35 4 lastnings- eller dekompressionssteg, vilket därefter följes av ett andra kompressionssteg, som sträcker sig till den intill trummans utlopp belägna änden därav och genom vilken det mjukgjorda materialet avges. I avlast- _ nings- eller i kompressionssteget av skruven är en ven- tilationsöppning anordnad i trumman, varigenom vatten, ånga eller andra flyktiga beståndsdelar utströmmar från den upphettade, behandlade termoplasteno Härigenom ut- sättes den behandlade plastmassan för den önskade tork- ningseffekten. Användningen av ventilerade trummor med skumbara termoplastmassor har emellertid aldrig ansetts praktiskt möjlig eftersom den skumbara plastmassan för att utnyttja fördelen med dylika ventilationsöppningar måste transporteras genom trumman vid eller nära skum- ningstemperaturen. Mjukgöring av polymeren i trumman före ventilationsöppningen resulterar oundgängligen i en avsevärd nedbrytning vad beträffar kemiska jäsmedel eller förångning vad beträffar vätskeformiga jäsmedel, som efter nedbrytning i den ventilerade zonen medför att det skummade materialet expanderar eller sprutar ut genom ventilationsöppningen. Utlösningen eller frigiv- ningen av den fria gas, som alstrats av jäsmedlet, ge- nom ventilationsöppningen är därjämte icke önskvärd.

För att undvika en avsevärd och signifikant förlust av den skumbara blandningen och den skumbildande, gasinne- hållande blandningen före avgivningen därav från trum- man har ventilerade trummor därför aldrig använts för behandling av skumbara plaster. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att fram- ställa strukturella skumplastprodukter på ett nytt sätt varmed ovannämnda nackdelar undanröjes. Sättet utmärkes av att blandningen plasticeras till ett skumtillstând i en första zon och därefter dekomprimeras och luftas i en andra zon, varefter den plasticeras ytterligare genom förnyad komprimering i en tredje zon till ett mera flytande, skummat tillstànd än i den första zonen.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas I 10 15 20 25 30 35 ?'902361~0 5 under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ut- föringsexempel. Fig l visar något schematiskt ett ven- tilerat trumaggregat för sträng- eller formpressning av skumbara termoplastkompositioner enligt uppfinningen., Pig IA visar schematiskt ett modifierat utförande av apparaten enligt uppfinningen. Fig 2 visar ovanifrån ett parti av ventilationssektionen hos trumaggregatet enligt fig l. Fig 3 visar en sektion längs linjen 3-3 i fig 2.

Fig 4 visar sehematiskt i sektion ett modifierat ut- förande av skruven och fig 5 visar schematiskt i sektion ett annat modifierat utförande av skruven.

Fig l visar de viktigaste delarna av ett ventilerat trumaggregat. Sträng- eller formpressapparatens trumma betecknas generellt med 10 och innesluter en roterbar skruv 12. Om det gäller en strängpressapparat roterar skruven normalt helt enkelt i ett fixerat axiellt läge.

Om det gäller en formpressapparät kan skruven 12 vara inrättad att rotera och förskjutas axiellt. Vid sin ena ände har trumman 10 ett inlopp 14 från en matartratt 16.

Ofta avges plastgranulerna i matartratten 16 i uppmätta kvantiteter till inloppet 14 medelst en lämplig mätan- ordning 18, som normalt är en mekanism av augertyp. I allmänhet är trumman 10 i sitt centrala parti eller på ett ställe något framför det centrala partiet försedd med en ventilationsöppning 20, som har en ventilations- kåpa 22, vilken är losstagbart fäst därvid, t ex me- delst skruvar 23, och vilken är försedd med en öppning 24 med önskad storlek. Den främre änden av trumman 10 är utformad med en kanal 26, varigenom den smälta plas- ten avges för sträng- eller formpressning.

Det torde noteras, att skruven 12 är utformad med spiralformiga varv 28, som sträcker sig runt en central axel 30, varvid plastmaterialet bearbetas och transpor- teras i rännorna 31 mellan skruvvarven 28. Vid det i fig l visade arrangemanget har skruvvarven i huvudsak enhetlig stigning utöver skruvens hela längd. Rânnornas 31 djup, dvs det radiella avståndet mellan ytterytan 7902361°fi 10 15 20 25 30 35 6 på axeln 30 och skruvvarvens 28 periferi (varierar längs skruvens längd). Intill inloppet 14 är sålunda rännornas (som betecknas med dl) djup relativt stort och minskar progressivt i nedströmsriktningen, så att intill trummans ventilationssektion rännornas djup (som betecknas med dz) är relativt ringa. I det parti av skruven 12, som befinner sig just framför ventilations- sektionen, är en krans 32 anordnad, vilken har grunda, i axialriktningen sig sträckande spår 34 runt sin peris feri. Direkt nedströms om kransen 32 är djupet av rän- norna (som betecknas med d3) relativt stort utöver en sträcka av ett flertal skruvvarv 28 och minskar därefter progressivt.till ett relativt ringa djup (som betecknas med dê) intill skruvens främre ände. Den främre änden av skruven har en avsmalnande noskon 36, vars form i huvud- sak motsvarar trummans borrning direkt bakom utloppskana- len 26. Mellan noskonen 36 och škruvens längst fram be- lägna skruvvarv är en backventil 38 anordnad, vilken tillåter plastflöde i riktning mot utloppet 26 men för- hindrar plastflöde längs skruven i motsatt riktning.

Ehuru det icke visas på ritningarna kan antingen trumman eller skruven ha uppvärmnings- eller avkylnings- anordningar, om så önskas. Utsträckningen av dylika upp» värmnings- eller avkylningsanordningar anpassas till den mängd friktionsvärme, som tillföres och alstras i ; den speciella termoplastmassa, som användes, av sådana E faktorer som skruvens arbete, friktionsvärme etc.

I det i fig IA visade blockschemat illustreras en godtycklig användning av anordningen enligt uppfinningen.

Denna innefattar en mellanliggande lagring av den skum- bara kompositionen i en ackumulatoranordning 40 efter det att den avgivits från trum- och skruvapparaten enligt fig l. Den mjukgjorda kompositionen i ackumulatorn 40 är avsedd att avges i enlighet med konventionell ackumu- latorpraxis till en formpress 42 eller genom ett sprut- munstycke 44. Då formpressade artiklar framställes under- lättar användningen av en ackumulator uppnåendet av 10 15 20 25 30 35 7902361-0 7 s k “lågtryckspressning“, varvid trycket av plastmassan vid injekteringen 1 pressformen blott är av storleks- ordningen 35,2-352 kg/cmz. Vid lågtryckspressning är den tillförda satsens storlek något mindre än formens volym. Vid s k "högtrycksformpressning" av skumbara plaster tillföres plastmaterialet direkt från trumman 10 genom ett manstycke eller liknande i formen vid ett tryck av storleksordningen åtminstone 703-1410 kg/cmz.

Vid formpressning med högt tryck expanderas formhâlig- heten och förstoras åtminstone något efter det att ma- terialsatsen tillförts. Strängpressning sker vanligen vid ett tryck i formmunstyoket av ungefär 21,1-42,2 kg/cmz.

Gberoende av om en ackumulatorenhet, såsom den med 40 betecknade, användes eller ej är den i trumman 10 åstadkomna mjukgöringen i huvudsak densamma. I skruvens första steg (dvs från trummans inlopp 14 till kransen 32 på skruven) sker en första blandning och mjukgöring av den skumbara massan. På grund av det avtagande djupet av rännorna mellan skruvvarven bearbetas plastmaterialet progressivt och dess temperatur ökar, så att då plasten passerar kransen 32 är dess temperatur tillräckligt för- höjd för att grundligt mjukgöra massan och aktivera jäsmedlet. Efter det att den flytande massan pressats genom kransens 32 spår 34 lättas trycket omedelbart på grund av rännornas förhållandevis stora volym i denna zon. Apparaten köres så, att massan på detta ställe har en temperatur, som motsvarar eller överstiger skumnings- temperaturen och eftersom trycket på massan lättas ven- tileras den på fria gaser och ångor under passagen ge- nom trummans ventilationszon. Då massan därefter för- skjutes av skruvvarven bearbetas den på nytt progressivt och i tilltagande grad och komprimeras på grund av det avtagande djupet hos rännorna så att dess temperatur ytterligare ökar, varigenom den, då den när trummans främre ände är i önskat smält tillstånd för avgivning genom kanalen 26. Förvånansvärt nog reduceras icke jäs- 1 790236? "ü - 10 15 20 25 30 35 8 medlets effektivitet av den mellanliggande ventilationen.

I den för formpressning använda trumenheten roteras skruven 12 ofta och kan tillbakadragas, varigenom den smälta massan kan ackumuleras framför noskonen 36. En icke visad avstängningsventil användes ibland för att hålla den framför noskonen ackumulerade massan. Efter det att den önskade kvantiteten smältplast ackumulerats förskjutes skruven 12 framåt till det i fig l visade läget för att därigenom injektera smält massa i formen. vid ett dylikt arrangemang kan skruven 12 tillbakadragas gradvis från läget enligt fig l för att ackumulera den önskade, för injektering i formen avsedda massan fram= för noskonen 36, Då i enlighet därmed en axiellt för- - skjutbar skruv användes är det viktigt att dekompres- sionszonen av skruven (partiet där rännorna är relativt djupa) sträcker sig förbi ventilationsöppningen 20, så att i det tillbakadragna läget av skruven plasten som bearbetas intill ventilationszonen, är i ett dekompri- merat i stället för i ett komprimerat tillstånd.

Användningen av en dubbelstegsskruv med en mellan- liggande dekompressionszon resulterar i en bättre och mera homogen blandning av massan under dess passage genom apparatens trumma. Denna förbättrade blandning medför en bättre cellstruktur hos den resulterande pro- dukten. Blandningen förbättras emellertid markant ge- nom verkan av den mellanliggande ventilationen av den skumbara kompositionen. Som ett resultat av ventilatio~ nen resulterar det andra kompressionssteget i en ännu mera perfekt och effektiv blandning av den skumbara kompositionen före dess avgivning från trumman. Denna förbättrade blandning och ventilation resulterar i att skumplastdelar producerats, vilka har överlägsna yt- och fysikaliska egenskaper. Skudelarna framställes med ökad pålitlighet och tenderar att vara mera exakta i dimensionsavseende. Delarna uppvisar i allmänhet ett optimalt ytutförande på grund av att förekomsten av märken av förut angivet slag och synliga bubblor på den 10 15 20 25 30 35 '?9Û2361~Û 9 resulterande skumprcdukten markant minskat.

En av de viktiga axiledniiïgarzxa till att dylika förbättrade resultat uppnås medelst föreliggande upp- finning förmodas bero på att den skumrrne plastmassan befriats Erën icke blott icke önskade gaser, ångar och fukt utan även på stora gasbubblor cch slumpvis dimen- sionerade och överdimensionerade ccllølära mönster i skumstrukturenfi Denna verkan är i viss grad jämförbar med den knådninq i följd, som erfordras för framställ- ning av en god nröddeg, dvs en andra knâdning erfordras det ett degen tillâtits jäsa. Med andra ord ten- derar efter beerbetningen av den skumbara kompositionen i det första kompressionssteget det inneslutna förång- bara materialet i massan att bilda oregelbundet dimen- sionerade och icke önskvärda stora bubblor, Det är ytterst svårt att reducera bubbelinnehållet eller cell- storlekarna genom fysiskt arbete i en innesluten och upptagen skummassa. Den mellanliggande ventilationen kringgår och reducerar detta problem i stor utsträckning. efter Efter passage genom ventilationszonen har den skumbara massan en avsevärt bättre cellfördelning och dispersion innan den avges från trumman för slutlig formning.

Detta är ett resultat av ovan beskrivna kombinerade effekt av ventilationsverkan med bättre blandning och grundligare återbearbetning av plastmassan, som möjlig- göres av dubbelstegsskruven och apparaten med ventile~ rad trumma.

Enligt uppfinningen påbörjas åtminstone "blåsning“ eller skumning av den skumbara kompositionen då den när trummans ventilaticnsarea. Massa är i det skumbara till- ståndet pâ grund av att dess temperatur på grund av tillförda och/eller friktionsvärmeeffekter höjts till ett sådant värde, att jäsmedlet termiskt aktiverats för att producera den önskade gasen. Eftersom den skumbara bland- ningen avsevärt komprimeras i den första komprimerings- zonen under bearbetningen in i de grunda rännorna d2 skummar eller expanderar emellertid blandningen icke : 10 15 20 25 30 35 Wflâšâíï ell? 10 forrän den når dekomprimeringszonen ds, som har eller i huvudsak har atmosfärstryck. Den partiella eller pri= mära jäsningen i ventilationszonen av trumman tillåter en viss expansion av den skumbara kompositionen i de relativt djupa rännorna d3 i ventilationszonen och på det aktuella ventilationsstället, dvs ventilationsöpp- ningen 24. Under ventileringen utströmmar en del ”lyk- tiga beståndsdelar genom ventilationsöppningen, var= igenom den skumbara kompositionen torkas. Därefter sker genom den slutliga komprimeringen, bearbetningen och mastiseringen av massan nedströms om ventilationsöppe ningen en förnyad komprimering av den-förexpanderade blandningen, som sedan hålles under tryck i truman för att förhindra âterexpansion tills den avges från trum- man genom kanalen 26. Förvånansvärt nog medför denna förexpansion och efterföljande âterkompression en to- talt sett bättre produkt med enxenhetligare cellstruktur än vad som skulle blivit följden om den första sanna "jäsningen" av den skumbara kompositionen skulle inträffat vid avgivningen från trumman, Vid det i fig l visade arrangemanget uppnås den tilltagande bearbetningen och kompressionen av plast- massan genom att skruven är så utformad, att rännornas djup progressivt avtar i skruvens första och andra kompressionsstegw Dekompressionen av massan i ventila= « tionszonen uppnås genom att rännornas djup göres rela= I tivt stort i denna zon. Det inses, att denna tvåstegs= kompression med mellanliggande ventilation kan ske på andra sätt.. Exempelvis har enligt fig 4 skruvens 43 skaft- g parti 46 huvudsakligen likformig diameter utöver hela sin längd. Sålunda är rännornas 50 djup i huvudsak kon- stant. Den progressiva ökningen av kompressionen och bearbetningen av massan sker genom att förändra skruv- varvens Sl stigning längs skruvens längd. skruvvarven har progressivt avtagande stigning i de båda komprime- ringszonerna och en progressivt tilltagande stigning i ventilationszonen. Eftersom med andra ord skaftpartiets 10 15 20 25 30 35 79023614 11 diameter är i huvudsak konstant är skruven så konstrue- 'v i de rad, att bredden av rännorna progressi t ar ar två kompressionsstegen ooh är i huvudsak större i ven- tilationszonenl Givetvis kan en tvåstegsw konstrueras, vid vill l både skruvvarvens stiqning och rännornas djup kan variera för uppnâenoe av det önskade resultatet.

För att äs är det viktigt att ventilationszonen är så belägen, att adkom.a den önskade ventilationsverkan F? den för ventilationsöppningen exponerade plastmassan upphettats till en temperatur, vid vilken de icke önsk~ värda bestánisdelarna i massan förångas och avges genom öppningen. Plastmassan måste med andra ord utsättas för avsevärd bearbetning och kompression innan den när ven- tilationszonenß Rent praktiskt skall ventilationszonen vara belägen åtminstone i huvudsak mittemellan ändarna av skruvens bearbetningsparti eller något nedströms om denna centrala zon. Detta säkerställer att plastmassan masticeras och komprimeras tillräckligt vid ett tillß fälle den när ventilationszonen för att tillåta utström- ning av flyktiga beståndsdelar och förexpansion av blandningen. l detta sammanhang är det uppenbart att med tanke på tvåstegskompressionen med mellanliggande dekompression av den skumbara massan förhållandet mellan längd och diameter hos trumman måste vara relativt högt.

Detta förhållande (som ofta benämnas L/D-förhållande) överstiger normalt 30 till l och ett förhållande av åtminstone 24 till l är att föredra med ett förhållande så högt som Zë eller 30 till l är fördelaktigast, Med höga L/D-förhållanden uppnås bättre blandning och större enhetlighet hos skumprodukten. I motsats till vad man skulle kunna förmoda påverkas jäsmedlets effektivitet med avseende på önskad sknmverkan icke ofördelaktigt.

Effektiviteten av jäsgasen bibehâlles tills den skum- bara massan avges från apparaten.

Givetvis beror den beskrivna processens effektivitet i viss grad på mängden skumbart material, som avges ge- 1 10 15 20 25 30 35 ”âäfiâšêíl =°® ¶2 nom ventilationsöppningen, Den mängd material, som av= ges genom ventilationsöppningen, beror i stor utsträck- ning på det utrymme i trumman, vilket är tillgängligt för förexpansion och mera speciellt ett utrymme, som åstadkommas av djupare rännor d3 i ventilationszoneno Om det i ventilationszonen tillgängliga utrymmet mellan skruvens varv icke är stort kommer en större del av den skummade blandningen nödvändigtvis att utspruta ge= nom öppningen 24. Den genom ventilationsöppningen avs givna mängden kan också regleras i viss utsträckning av storleken och läget av ventilationsöppningen 24. öpp= ningens Ze area är icke kritisk i relation till den verkan som ventilationszonen har, Den primära vikten av denna öpanings storlek hänför sig till mängden skummat material, som tillåtes utströmma genom ventilationsöppe ningen. Givetvis varierar öppningens storlek beroende på de använda, olika kompositionerna. Vissa kompositioner tenderar att skumma mycket mer än andra. öppningens 24 area är under alla omständigheter avsevärt mindre än hälften av tvärsektionsarean av trummans borrning, före» trädesvis i storleksordningen 20-30% av borrningsareans tvärsektion. öppningen skall emellertid icke vara så liten, att den begränsar avqivningen av ångorna därigenom på grund av att den igensättes av utströmmande skummate= rial.

Mängden skumbar plastmassa, som avges genom venti= lationsöppningen beror icke blott på ventilationsöpp= ningens storlek utan även på behandlingsförhållandena.

Avgivningen av skummassan genom ventilationsöppningen kan reduceras genom sänkning av matningshastigheten av plastmaterialet till skruven och också genom sänkning av massans temperatur i ventilationszonen, så att icke mer än 5% av materialet, som passerar trumman, avges genom ventilationsöppningen. Mängden plastmaterial, som avges genom ventilationsöppningen, kan också avsevärt reduceras av foren hos skruvens skruvvarv. Ett extremt effektivitets sätt att reglera och minska avgivningen av 10 15 20 25 30 35 7902361-0 13 skummaterial genom ventilationsöppningen är att under- skära den främre ytan på skruvvarven i ventilationsom- rådet. Underskärningen skall vara sådan, att en konkav främre yta erhålles på skruvvarvet. Sålunda är enligt fig 5 skruvvarven 50 i ventilationszonen utformade med en konkavitet 54 på sin främre yta, vilken skär varv- partierna 56 i huvudsak som en knivegg 58. Detta tende- rar att leda materialet radiellt inåt mot skaftpartiet 46 av skruven i stället för radiellt utåt. Följaktligen uppstår då de flyktiga gaserna avges genom ventilations- öppningen en ringa tendens för plastmassan själv att strömma radiellt utåt genom ventilationsöppningen. Skru- vens konkava partier kan ha varierande form så länge som de tenderar att hålla materialet på insidan. Sålunda skall konkaviteten intill den främre ytans ytterperi- feri luta bakåt för att bilda en kil med skarp spetsig vinkel i stället för att luta framåt eller sträcka sig vinkelrätt mot skaftpartiets 46 axel. Pâ detta sätt tenderar de skålformiga partierna 54 på skruvvarvens främre yta att hålla materialet i rännorna runt skaft- partiet av skruven då materialet förskjutes förbi ven- tilationszonen. Det inses givetvis att hållfasthetskra- ven kan kräva att skruvvarven är bredare då konkavite- terna 54 är utformade i de främre ytorna därav.

De flesta jäsmedlen, både flytande och fasta, ak- tiveras för att alstra en gas inom ett ganska brett tem- peraturområde. Det aktuella jästemperaturomrâdet varie- rar med olika jäsmedel och plastkompositioner. Sålunda tenderar vissa additiver att reducera jästemperaturom- rådet. Under alla förhållanden bringas enligt uppfin- ningen plastblandningen att nå jäsmedlets-hartsbland- ningens skumningstemperatur (företrädesvis en temperatur nära den nedre gränsen av detta område) då blandningen passerar ventilationsöppningen. Vid denna temperatur förångas föroreningar (inbegripet fukt) i blandningen och tillåtes utströmma genom ventilationsöppningen utan att förstöra jäsmedlets effektivitet.

Claims (2)

Wfiåïäfil sö 10 15 20 gzs lê PATENTKRAV

1. l. Sätt för framställning av strukturella skumplastf produkter, vid vilket granulärt plastmaterial och ett värmeaktiverbart blâsmedel blandas för att bilda en skumbar granulär blandning, innehållande termiskt aktie verbara gas= och àngbildande beståndsdelar, som inne= fattar såväl icke önskvärda förorenande beståndsdelar, såsom vatten och föroreningar med låg kokpunkt, som önskade jäsning âstadkommande och cellbildande gasfor= miga beståndsdelar, varvid blandningen matas till en matartratt hos en i en trumma innesluten, med skruv arbetande plasticeringsapparat, vari den granulära bland- ningen plasticeras och skummas, k ä n n e t e_c k n a t därav, att blandningen plasticeras till ett skumtillstånd i en första zon och därefter dëkomprimeras och luftas i en andra zon, varefter den plasticeras ytterligare genom förnyad komprimering i en tredje zon till ett mera flytande, skummat tillstånd än i den första zonen.

2. Sätt enligt krav 1, därav, att den granulära blandningen i den första zonen k ä n n e t e c k n a t upphettas till en temperatur, som är i den nedre delen av temperaturomràdet, i vilket bläsmedlet aktiveras att alstra gas, då blandningen inkommer i den andra zonen, där den dekomprimeras, 3° Sätt enligt krav l, därav, att blandningen upphettas till en högre tempera- k ä n n e t e c k n a t tur och komprimeras i högre grad i den tredje zonen än i den första zonen.