SU686497A1 - Композици дл получени электроосаждаемых металло полимерных покрытий - Google Patents
Композици дл получени электроосаждаемых металло полимерных покрытийInfo
- Publication number
- SU686497A1 SU686497A1 SU2607008A SU2607008A SU686497A1 SU 686497 A1 SU686497 A1 SU 686497A1 SU 2607008 A SU2607008 A SU 2607008A SU 2607008 A SU2607008 A SU 2607008A SU 686497 A1 SU686497 A1 SU 686497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- metal
- polymer coatings
- water
- salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к электроосаждению покрытий, в частности к композици м , предназначенным дл электроосаждени металлополимерных покрытий на основе формальдегидных смол и протекторных металлов на электропровод щие поверхности с целью защиты от коррозии и воздействи повышенных температур.
Известна композици дл получени полимерных покрытий методом электроосаждени , включающа формальдегидную смолу, соль цинка, органический растворитель, смещивающийс с водой и воду 1.
Наиболее близкой из известных композиций по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс композици дл получени полимерных покрытий методом электроосаждени , включающа формальдегидную смолу с карбоксильными группами, соль тетраалкиламмони , сульфат цинка, органический растворитель , смещивающийс с водой, и воду при следующем соотнощении компонентов , мае. %:
Формальдегидна смола с карбоксильными группами 0,4 -1 Сульфат цинка2,49-40,0
Соль тетраалкиламмони , например дибутилбензилэтиламмонийхлорид0 ,01-0,3
Органический растворитель . 13 -20 Вода39 -24Г2. Недостатком такой композиции вл етс то, что металлополимерные покрыти на ее основе обладают сравнительно невысокими защитными свойствами, особенно при соприкосновении с солевыми растворами, а также сравнительно невысокой термостой0 костью.
Целью изобретени вл етс повыщение коррозионной и термической стойкости покрытий .
5
Цель достигаетс тем, что композици дл получени электроосаждаемых металлополимерных покрытий, включающа формальдегидную смолу, сульфат цинка или кадми , смещивающийс с водой органический растворитель и воду, содержит смолу с карбоксильными группами и аминогруппами при следующем соотнощении компонентов , мае. %:
Формальдегидна смола 0,5-1 Сульфат цинка или кадми 6 -48 Органический растворитель 10 -20 ВодаОстальное
Химизм процесса образовани металлополимерных покрытий методом электроосаждени из предлагаемой композиции состоит в следующем.
Смола находитс в суспендированном состо нии в смеси органический растворитель - вода, частички ее зар жены положительно в результате диссоциации аминогрупп в слабокислой среде. Металл находитс в виде раствора соли. При пропускании электрического тока в результате протеканй процессов электролиза и электрофореза на катоде происходит одновременное осаждение металла и смолы и формируетс металлаполимерное покрытие. При этом на поверхности мелкодисперсных частиц металла образуетс металлополимерное соединение , которое эту поверхность частично пассивирует и тем самым уменьшает скорость растворени металла-протектора. Поэтому антикоррозионные свойства металлополимерных покрытий определ ютс прочностью св зи между металлом и полимером, котора , в свою очередь, зависит от природы функциональных групп. Термические свойства металлополимерных покрытий также завис т от этих параметров.
Как показали исследовани , дополнительное введение в формальдегидную смолу с карбоксильными группами аминогрупп путем модификации фёноло-формальдегидной смолы аминобензойной кислотой, при водит к образованию координационной и хелатной св зи между металлом и функциональными группами смолы. Это объ сн етс тем, что карбоксильные группы характеризуютс способностью к солеобразованию , а аминогруппы способствуют комплексообразованию . Соотношение карбоксильных групп и аминогрупп в смоле при таком способе модификации 1:1.
Характеристика исходных компонентов. Формальдегидна смола с карбоксильными аминогруппами - твердое вещество, растворимое в ацетоне, диоксане, спиртах, щелочах, температура разм гчени 70- 80°С, содержание карбоксильных групп 6-12 мае. %, содержание азота 1,0- 3,0 мае. %, что соответствует мольному соотношению функциональных групп 1:1; соль цинка - сульфат, твердое вещество, ч.д.а., ГОСТ 1474-69; соль кадми - сульфат, твердое вещество, ч.д.а. ГОСТ 4456-56; органический растворитель, смешивающийс с водой - ацетон, жидкость, температура кипени 57°С, ч.д.а.; диоксан, жидкость , температура кипени 102°С, ч.д.а.; спирт этиловый, гидролизный, жидкость, температура кипени 78°С; вода дистиллированна или деионизированна .
Технологи приготовлени композиции состоит в следующем. Готов т 5 /о-ный раствор смолы в органическом растворителе, который смешиваетс с водным раствором сульфата или кадми . Электроосаждени провод т при комнатной температуре в течение 20-30 мин при плотности тока 1 А/дм и рН ванны - 3,0-4,0.
Пример. 0,7 смолы раствор ют в 14 мл ацетона и смешивают с 86 мл водного раствора сульфата Zn (300 г/л воды). Электроосаждение провод т при рН ванны 3,5, плотности тока 1 А/дм и времени 30 мин. Толщина покрыти 20 мк.
Технико-экономическа эффективность предлагаемой композиции иллюстрируетс данными таблицы, из которой видно, что коррозионна стойкость металлополимерных покрытий, полученных из предлагаемой композиции в 1,5 раза выше чем у металлополимерных покрь1тий, полученных из известной композиции. Кроме того, у покрытий на основе предлагаемой композиции потер в весе при 300°С в 2,5 раза ниже чем у композиции прототипа, т. е. металлополимерные покрыти на основе предлагаемой композиции обладают высокой термостойкостью.
Предлагаема композици может быть использована в массовом производстве. В св зи с высокой электропроводностью металлополимерных покрытий они могут использоватьс в качестве нижнего сло (грунта) перед электроокраской декоративным покрытием .
0 По прототипу состав ванны № 1 содержит компоненты при следующем соотношении , мае. %:
Формальдегидна смола с
14мас. %СООН-групп,
без аминогрупп (МФФ)1,0
5 Соль цинка, сульфат4,0
Дибутилбензилэтиламмонийхлорид0 ,1
Ацетон20
ВодаОстальное
Предлагаемый состав № 2 содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%
Формальдегидна смола с 6 мас.о/о СООН-групп и 1 мас.% общего азота (МФФ) 1,0
Соль цинка, сульфат12
5 Диоксан20
ВодаОстальное
Предлагаемый состав № 3 содержит компоненты при следующем соотнощении, мае. %:
Смола МФФ в0,75
Соль цинка, сульфат
24 15 Остальное
Ацетон
Вода
Предлагаемый состав № 4 содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %:
Смола МФФ 60,5
Соль кадми , сульфат12
Диоксан20
Вода
Предлагаемый состав№
компоненты при следующем
мае. /о:
СмолаМФФб
Соль кадми , сульфат
Спирт этиловый
Вода
Предлагаемый состав № 6 поненты при следующем мае. /о:
Формальдегидна смола с
9 мае. /о СООН-групп и
2 мае. Уо общего азота
(МФФз)
Соль цинка, сульфат
. Спирт этиловый
Вода
Предлагаемый состав№
компоненты при следующем
мае. %:
СмолаМФФа
Солыг.инка, сульфат
Диоксан
Вода
Предлагаемый состав№
компоненты при следующей
мае. %:
СмолаМФФэ
Соль кадми , сульфат
Ацетон
Вода
Предлагаемый состав№
компоненты при следующем
мае. %:
СмолаМФФ9
Соль кадми , сульфат
Диоксан
Вода
Предлагаемый состав № 10 содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %:
Формальдегидна смола с 12 мае. о/о СООН-групп и 3 мае. % общего азота (МФФ,)1,0
Соль цинка, сульфат48
Диоксан20
ВодаОстальное
Предлагаемый еостав № 11 содержит
0 компоненты при следующем соотнощении, мае. %:
Смола МФФ|г,1,0
Соль цинка, сульфат48
Спирт этиловый20
Вода Оетальное
5
Предлагаемый состав № 12 содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %:
Смола МФФ II.0,5
Соль кадми , сульфат6,0
0
Диоксан15
ВодаОстальное
Предлагаемый состав № 13 содержит компоненты при еледующем соотношении, мас.°/о:
Смола МФФ. I г1,0
Соль кадми , сульфат18
Ацетон10
ВодаОстальное
Уелови электроосаждени и характеристика покрытий приведены в таблице. 0 Плотность тока посто нна во всех опытах - 1 А/дм 2; врем электроосаждени - 30 мин дл покрытий на основе цинка и 20 мин дл покрытий на оенове кадми ; количеетво электричества - 30 Кл дл покрытий на основе цинка и 20 Кл дл покрытий на основе кадми , толщина всех покрытий 20 мк.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 350376, кл. С 25 D 13/04, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 528359, кл. С 25 D 13/00, 1974 (прототип ) .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2607008A SU686497A1 (ru) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Композици дл получени электроосаждаемых металло полимерных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2607008A SU686497A1 (ru) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Композици дл получени электроосаждаемых металло полимерных покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU686497A1 true SU686497A1 (ru) | 1979-09-15 |
Family
ID=48230321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2607008A SU686497A1 (ru) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Композици дл получени электроосаждаемых металло полимерных покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU686497A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606445C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Электроизоляционный лак |
-
1978
- 1978-04-17 SU SU2607008A patent/SU686497A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606445C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Электроизоляционный лак |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102892924B (zh) | 包括β-氨基酸的电解质以及用于沉积金属层的方法 | |
| RU2746373C2 (ru) | Способ безникелевого фосфатирования металлических поверхностей | |
| ITTO950840A1 (it) | Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco | |
| CN102758230B (zh) | 一种电镀金溶液及电镀金方法 | |
| US1903860A (en) | Preparation of metallic coatings | |
| CN103757672B (zh) | 一种锌锡合金电镀方法 | |
| TWI630247B (zh) | 於鉻表面之陰極腐蝕保護之方法 | |
| DE3012999C2 (de) | Bad und Verfahren zur galvanischen Abscheidung von hochglänzenden und duktiler Goldlegierungsüberzügen | |
| SU686497A1 (ru) | Композици дл получени электроосаждаемых металло полимерных покрытий | |
| DE1960047A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Goldlegierung und waessriges Abscheidungsbad zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
| US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
| US3449222A (en) | Metal coating process | |
| CN106319587A (zh) | 用于金和金合金的表面处理溶液 | |
| US2578898A (en) | Electrolytic removal of metallic coatings from various base metals | |
| CA1195948A (en) | Bath and process for the electrodeposition of ruthenium | |
| CH645927A5 (en) | Electroplating bath and use thereof | |
| SU379683A1 (ru) | ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ [' МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ'iuH!::u-i;:'BHBji';о | |
| JPS5985889A (ja) | めつき層の密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ−Ｔｉ合金めつき鋼板の製造法 | |
| JPS5855586A (ja) | 電着されるパラジウム−ニツケル合金の耐食性を高める方法 | |
| KR960015548B1 (ko) | 안정한 합금 조성물을 갖는 전기도금된 합금 피복물 및 그의 도금 방법 | |
| NL8200907A (nl) | Bad voor de galvanische afscheiding van een palladium/nikkellegering. | |
| SU523963A1 (ru) | Композици дл получени металлополимерных покрытий | |
| US3449229A (en) | Electrophoretic deposition on zinc enriched metal surface | |
| Zhelibo et al. | Formation of fine iron powder on the cathode | |
| SU486079A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплавов на основе меди |