Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени деталей выдавливаением с одним или нескольким боковыми наружными выступами, напри мер, втулок шпиндел , корпусов труб проводной арматуры и других деталей Известен способ выдавливани детгьлей с боковыми наружными выступами , вк.гаочак)1ций поперечное выдавлива :ние выступов воздействием на торец заготовки 1, Недостатком указанного способа вл етс образование застойных зон, вызывающих возникновение зажимов, кроме того, имеет место мала степень проработки исходной структуры центральной части заготовки. Все зто отрицательно вли ет на качество изделий. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий, за счет предотвращени образовани ЗЕОКИМОВ в процессе формоизменени и достижени большей однородности механических свойств по объему детали. Это достигаетс тем, что в процессе выдавливани выступа его перемещают относительно заготовки, воздейству на его боковую поверхность . На фиг. 1 представлена схема процесса в начальной стадии; на фиг. 2 - то же, в промежуточной стадии; на фиг. 3 - то же, в конечной стадии . Заготовку 1 размещают в полости штампа 2. Матрица 3 с полостью под выступ закреплена на планке 4, котора может перемещатьс . Затем прикладывают деформирующее усилие посредством пуансона 5, производит сначала открытую, далее закрытую осадку заготовки и начинает вытеснение металла в полос.ть матрицы 3. При этом около нижнего торца заготовки 1 возникает застойна зона А. Очаг деформации локализуетс в зоне В С D. В зоне выле линии ВС образуетс жестка зона. Так как очаг деформации локализуетс около формообразующей полости матрицы 3, то с перемещением матрицы посредством планки 4 перемещаетс и очаг деформации в зоне BCD. При перемещении очага деформации застойна лини смещаетс , а лини DB, ограничивающа застойную зону на фиг. 2 ,1еремещаетс и оеозначаегс BD.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the manufacture of parts by extrusion with one or more lateral external projections, for example, spindle bushings, pipe fittings of wire reinforcement and other parts. extrusion of protrusions by the impact on the end of the workpiece 1. The disadvantage of this method is the formation of stagnant zones, causing the occurrence of clamps, in addition, there is a small degree of processing the initial structure of the central part of the workpiece. All this adversely affects the quality of the products. The aim of the invention is to improve the quality of products, by preventing the formation of ZEKOKIMS in the process of forming and achieving greater uniformity of mechanical properties throughout the part. This is achieved by the fact that during the extrusion process the protrusion is moved relative to the workpiece, acting on its side surface. FIG. 1 shows the scheme of the process at the initial stage; in fig. 2 - the same, in an intermediate stage; in fig. 3 - the same in the final stage. The preform 1 is placed in the cavity of the die 2. The die 3 with a cavity under the protrusion is fixed on the strip 4, which can be moved. Then a deforming force is applied by means of the punch 5, first produces an open, then closed draft of the workpiece and starts displacing the metal into the strip of the matrix 3. At the same time, a stagnation zone A appears near the lower end of the workpiece 1. In the zone A hard zone is formed on the sun line. Since the deformation zone is localized around the forming cavity of the matrix 3, the deformation center moves in the BCD zone as the matrix moves by means of the strip 4. When moving the deformation zone, the stagnation line is shifted, and the DB line, limiting the stagnation zone in FIG. 2, 1 is shifted and designated BD.