SU996046A1 - Bimetallic articles production method - Google Patents
Bimetallic articles production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU996046A1 SU996046A1 SU813246678A SU3246678A SU996046A1 SU 996046 A1 SU996046 A1 SU 996046A1 SU 813246678 A SU813246678 A SU 813246678A SU 3246678 A SU3246678 A SU 3246678A SU 996046 A1 SU996046 A1 SU 996046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bimetallic
- billet
- shell
- core
- core material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC PRODUCTS
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительной промышленности при изготовлении биметаллических изделий , например, опорных валков, подшипников скольжени и др.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the blank production of the engineering industry in the manufacture of bimetallic products, for example, support rolls, slide bearings, etc.
Известен способ изготовлени опорных валков, согласно которому перед нагревом биметаллической заготовки, состо щей из оси и бандажа, кольцевой зазор между ними герметизируют сваркой и создают в нем разр жение, после чего детали биметаллической пары подвергают совместной пластической деформации I.A known method of manufacturing support rolls, according to which, before heating a bimetallic billet consisting of an axis and a bandage, the annular gap between them is sealed by welding and a vacuum is created in it, after which the bimetallic pair parts are subjected to joint plastic deformation I.
Однако герметизаци кольцевого зазора сваркой и создание в нем разр жени ограничивают использование способа в производственных услови х, обуславливают высокую трудоемкость производства биметаллической заготовки и необходимость применени специального оборудовани дл вакуумировани зоны соединени .However, sealing the annular gap by welding and creating a discharge in it limits the use of the method under production conditions, causes a high labor input for the production of a bimetallic billet and the need to use special equipment for evacuating the joint zone.
Наиболее близким вл етс способ получени биметаллических изделий путемThe closest is the method of obtaining bimetallic products by
изготовлени заготовок из материалов оболочки и сердечника и последующей сборки их деформированием нагретого до ковочной температуры материала оболочки холодной заготовкой из материала сердеч5 ника. Процесс сборки в этом способе по существу представл ет процесс обратного выдавливани , где вместо пуансона -используют холодную заготовку из материала сердечника .2.making blanks from shell and core materials and their subsequent assembly by deforming the shell material heated to the forging temperature of the cold blanks from core material. The assembly process in this method is essentially a reverse extrusion process, where, instead of a punch, a cold billet of core material is used.
10ten
Однако способ получени биметаллических заготовок имеет ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что сердечник должен имет.ь прочностные свойства значительно выще деформи15 руемого нагор чо материала плакирующего сло . Данным способом невозможно изготовить биметаллическую пару, состо щую из стального плакирующего сло и бронзового сердечника, что сужает но2Q менклатуру изготавливаемых изделий. Кроме того, такой способ сборки приводит к образованию разностенности деформируемой заготовки, т. е. разнотолщинности планируемого сло , к получению прессут жины на оболочке со стороны внедрени However, the method of obtaining bimetallic billets has limited technological capabilities, due to the fact that the core must have strength properties much higher than the deformed base of the material of the cladding layer. In this way it is impossible to make a bimetallic pair consisting of a steel cladding layer and a bronze core, which narrows the no2Q menstruation of the manufactured products. In addition, this method of assembly leads to the formation of a thin-wall layer of a deformable workpiece, i.e., the thickness variation of the planned layer, to obtain a press on the shell from the side of introduction
сердечника, а также перемычки непрошитого металла с противоположной стороны, что определ ет необходимость подрезки торцов биметаллической заготовки, т. е. приводит к потер м металла в стружку, а также к выходу поверхностных слоев металла из-под сердечника в зону контакта его с оболочкой, что ухудшает их соединение .the core, as well as the lintels of the unshielded metal on the opposite side, which determines the need for trimming the ends of the bimetallic billet, i.e., leads to metal losses in the chips, as well as to the exit of the surface metal layers from under the core to the zone of its contact with the shell, which worsens their connection.
Цель изобретени - расширение номенклатуры биметаллических изделий и повышение качества их путем уменьшени разностенности и улучшени качества соединени .The purpose of the invention is to expand the range of bimetallic products and improve their quality by reducing the varnishedness and improving the quality of the compound.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени биметаллических изделий путем изготовлени заготовок из материалов оболочки и сердечника и последующей сборки их деформированием нагретого до ковочной температуры материала оболочки холодной заготовкой из материала сердечника, заготовку дл оболочки изготавливают плоской с центральным отверстием, при сборке производ т выворот этой плоской заготовки с установкой ее на заготовку из материала сердечника , после сборки производ т термообработку биметаллической заготовки по режиму дл материала оболочки, а затем осуществл ют осадку материала сердечника дл образовани нат га в соединении частей полученного издели .This goal is achieved in that according to the method of producing bimetallic products by making blanks of shell and core materials and then assembling them by deforming the shell material heated to the forging temperature with a cold blank of core material, the shell blank is made flat with a central hole, and assembled during assembly This flat billet with its installation on the billet of core material, after assembly, heat treatment of bimetallic Preparations according to the regime for the sheath material, and then the residue is performed to form the core material tensioned in the compound n pieces obtained product.
На фиг. 1 изображены исходные заготовки оболочки и сердечника и промежуточна биметаллическа заготовка после выворота оболочки; на фиг. 2 - стадии процесса осадки сердечника биметаллической заготовки.FIG. 1 shows the initial blanks of the shell and core and the intermediate bimetallic billet after eversion of the shell; in fig. 2 - stages of the process of precipitation of the core of the bimetallic billet.
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
Исходна кольцева заготовка оболочки 1, например из стали 5ХНМ, отштампованна на паровоздуц1ном молоте или вырубленна из листа диаметром Dj, толщиной t и диаметром отверсти do нагрета до ковочной температуры в защитной среде , например, сол ной ванне, укладываетс в матрицу 2 штампа, установленного на прессе. На исходную заготовку оболочки устанавливаетс холодный сердечник 3, например, из бронзы БрАЖ 9-4, диаметром d и высотой HC. с радиусом скруглени внешней кромки Z равным (0,3-0,4)t. При рабочем ходе ползуна пресса сердечник 3 выворачивает исходную заготовку оболочки I до получени полой оболочки 4. В процессе выворота сердечник, с радиусом скруглени внешней кромки Z, выдавливает на внутренней поверхности оболочки 4 кольцевое углубление. Полученна промежуточна биметаллическа заготовка подвергаетс закалке и отпуску по режиму металла оболочки.The initial annular billet of shell 1, for example, of steel 5HNM, stamped on a steam hammer or cut from a sheet with diameter Dj, thickness t and hole diameter do heated to a forging temperature in a protective medium, such as a salt bath, is placed on the die 2 the press. A cold core 3, for example, from BraZh 9-4 bronze, diameter d and height HC, is installed on the initial shell preform. with a radius of rounding of the outer edge Z equal to (0.3-0.4) t. During the working stroke of the press ram, the core 3 twists the initial preform of casing I until the hollow casing 4 is obtained. During the eversion process, the core, with the radius of rounding of the outer edge Z, squeezes an annular recess on the inner surface of the casing 4. The resulting intermediate bimetallic billet is quenched and tempered in accordance with the sheath metal mode.
После термической обработки промежуточную заготовку устанавливают в матрицу 2. Пуансоном 5 производ т осадку сердечника до заполнени его металлом кольцевого углублени на оболочке. Полученна неразъемна биметаллическа заготовка высотой Нз удал етс из матрицы штампа выталкивателем 6.After heat treatment, the intermediate billet is placed in the matrix 2. The core is deposited by the punch 5 until the core is filled with an annular recess on the shell. The obtained one-piece bimetallic billet with a height of 3 N is removed from the die matrix by the ejector 6.
Приведенные количественные интервалыQuantified intervals
соотношений радиуса скруглени внешнейratios of rounding radius
кромки сердечника и толщины заготовкиthe edges of the core and the thickness of the workpiece
обусловлены следующими данными, полученными в процессе опытной штамповки.due to the following data obtained in the process of pilot stamping.
В результате возможно изготовл ть неразъемные биметаллические издели , близкие по форме и размерам к готовой детали.As a result, it is possible to manufacture all-in-one bimetallic products that are similar in shape and size to the finished part.
Предлагаемый способ сокращает расход металла путем снижени технологических отходов и повышает работоспособность биметаллических деталей на 12%, в результате улучшени соединени деталей биметаллической пары.The proposed method reduces metal consumption by reducing process waste and improves the performance of bimetallic parts by 12%, as a result of improved bonding of parts of a bimetallic pair.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813246678A SU996046A1 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Bimetallic articles production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813246678A SU996046A1 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Bimetallic articles production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996046A1 true SU996046A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20942600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813246678A SU996046A1 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Bimetallic articles production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996046A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-13 SU SU813246678A patent/SU996046A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU996046A1 (en) | Bimetallic articles production method | |
RU2804236C1 (en) | Method for manufacturing water-cooled piercing mill mandrel in form of two-layer hollow body and stamp for its implementation | |
SU719747A1 (en) | Method of flanging holes | |
SU1238822A1 (en) | Method of producing tubes from ingots | |
SU1412911A1 (en) | Method of producing bimetallic articles | |
SU1156793A1 (en) | Press tool for die forging of articles | |
SU595046A1 (en) | Method of pressure-working of metals | |
SU1009678A1 (en) | Method of manufacturing blank for cutting tool | |
EP0434838A1 (en) | Die for hot extrusion | |
KR960000282B1 (en) | Working process for steel cup and pressing working process for copper ring | |
SU1037989A1 (en) | Method of producing bimetallic articles | |
SU1428513A1 (en) | Method of producing hollow articles from sheet blank with a hole | |
SU721227A1 (en) | Method of stamping articles with lateral branches | |
RU2085321C1 (en) | Method for making axially symmetrical products by rolling out | |
SU912384A1 (en) | Method of producing hollow articles with shaped mainly toothed side surface | |
SU576140A1 (en) | Method of sequential cold pressing of complicated-shape articles with a hole from sheet material | |
SU782933A1 (en) | Method of producing conical head parts | |
SU1637926A1 (en) | Method of radial forging | |
SU377188A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDER | |
SU1291247A1 (en) | Method of producing rail chairs | |
JP2580630B2 (en) | Molding method by hobbing | |
SU1493369A1 (en) | Method of producing annular articles with rim and ridge | |
SU1063521A1 (en) | Method of producing thin-walled parts with unilateral finning | |
SU933261A1 (en) | Method of producing rods of sintered refractory metals | |
SU1362525A1 (en) | Method of producing hollow spatial fittings |