Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности, к способам получени изделий из порошкообразного материала путем спрессовывани его в матрице . Известен способ изготовлени изделий из порошкообразного материала путем спрессовывани между пуансонами в матрице с односторонним приложением деформируюш,его усили . Повышение плотности издели по предлагаемому способу обеспечиваетс за счет того, что спрессовывание ведут в два этапа, при первом из которых получают заготовку с выпуклыми торцовыми поверхност ми, а на втором - с плоскими торцовыми поверхност ми, при этом деформируюшие усили на указанных этапах прикладывают к заготовке с противоположных торцов. Сущность способа по сн етс чертежом, где / - матрица, 2 - подвижный пуансон с параболической прессующей поверхностью, 3- неподвижный пуансон с параболической прессующей поверхностью, 4 - неподвижный пуансон с плоской прессующей поверхностью, 5 - заготовка, 6 - подвижный пуансон с плоской прессуюШей поверхностью. В матрицу засыпаетс навеска материала, затем вкладываетс подвижный пуансон, имёющий параболическую прессующую поверхность (нижний неподвижный пуансон также имеет параболическую прессующую поверхность ), и производитс прессование, т. е. к подвижному пуансону прикладываетс усилие прессовани (первичное прессование). Затем усилие прессовани снимаетс с подвижного пуансона, подвижный и неподвижный пуансоны извлекаютс из матрицы и замен ютс пуансонами с плоскими прессуюш,ими поверхност ми , причем подвижный пуансон теперь контактирует с тем торцом заготовки, который при первичном прессовании контактировал с неподвижным пуансоном, после этого к подвижному пуансону прикладываетс усилие прессовани , равиое или большее первичного усили прессовани , затем готовое изделие извлекаетс . Предмет изобретени Способ изготовлени изделий из порошкообразного материала путем спрессовывани между пуансонами в матрице с односторонним приложением деформирующего усили , отличающийс тем, что, с целью повышени плотности издели , спрессовывание ведут в два этапа,, при первом из которых получают заготовку с выпуклыми торцовыми поверхност ми , а на втором - с плоскими торцовыми поверхност ми, при этом деформирующие усили на указанных этапах прикладывают к заготовке с противоположных торцов.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to methods for producing articles from powdered material by pressing it into a matrix. A known method of manufacturing articles from a powdered material by pressing between punches in a matrix with one-sided application is deformed by its force. The increase in the density of the product according to the proposed method is ensured by the fact that the pressing is carried out in two stages, in the first of which a preform with convex end surfaces is obtained, and in the second with flat end surfaces, the deforming forces are applied to the preform in these steps from opposite ends. The essence of the method is illustrated in the drawing, where / is a die, 2 is a movable punch with a parabolic pressing surface, 3 is a fixed punch with a parabolic pressing surface, 4 is a fixed punch with a flat pressing surface, 5 is a blank, 6 is a movable punch with a flat pressing by the surface. A sample of the material is poured into the matrix, then a movable punch that has a parabolic pressing surface is inserted (the lower stationary punch also has a parabolic pressing surface), and pressing is performed, i.e., a pressing force is applied to the moving punch (primary pressing). Then the pressing force is removed from the movable punch, the movable and stationary punches are removed from the die and replaced with punches with flat extruders, with their surfaces, the movable punch now in contact with that end of the workpiece, which during the initial extrusion contacted the stationary punch, then to the movable A pressing force is applied to the punch, a rabbi or more primary pressing force is applied, then the finished product is removed. The subject of the invention is a method of manufacturing articles of a powdered material by pressing between punches in a matrix with one-sided application of a deforming force, characterized in that, in order to increase the density of the product, pressing is carried out in two stages, the first of which produce a workpiece with convex end surfaces, and on the second, with flat end surfaces, with the deforming forces applied to the workpiece at opposite stages at the indicated stages.
777777
7777777:7777777:
-4 5-4 5