SU1189529A1

SU1189529A1 - Method of producing bimetallic articles

Info

Publication number: SU1189529A1
Application number: SU843721473A
Authority: SU
Inventors: Archil A Kostava; Aleksandr Kh Belov; Vladimir G Belkin; Vladimir I Gorbachev; Iosif Yu Korobochkin; Zaven G Unanyan
Original assignee: Tsniitmash
Priority date: 1984-01-24
Filing date: 1984-01-24
Publication date: 1985-11-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering.

Цель изобретения — повышение качества биметаллических изделий. 5The purpose of the invention is to improve the quality of bimetallic products. five

Предлагаемый способ дает возможность изготовить биметаллическое изделие с обеспечением высокого качества за счет того, что первоначально получают прессованием из нагретой полой заготовки трубу с внутренней Ю поверхностью, свободной от гофров, затем прессуют вторую заготовку, выдавливая металл в отверстие между внутренней частью оправки и внутренней поверхностью предварительно отпрессованной трубы. При выдав- 15 ливании металл сдирает окалину с внутренней поверхности трубы, обеспечивая схватывание металлов по контактной поверхности.The proposed method makes it possible to manufacture a bimetallic product with high quality due to the fact that it is initially produced by pressing a pipe with an inner surface free of corrugations from a heated hollow billet, then pressing the second billet, squeezing the metal into the hole between the inner part of the mandrel and the inner surface pressed pipe. During extrusion, the metal strips the scale from the inner surface of the pipe, ensuring the adhesion of metals along the contact surface.

При выполнении первой заготовки с глухим торцом доступ воздуха, в полость трубы за- 20 крыт, что приводит к отсутствию окисления металла на внутренней поверхности трубы.When making the first blank with a blind end, air is blocked into the tube cavity, which leads to the absence of metal oxidation on the inner surface of the tube.

В результате схватывание между слоями будет более интенсивным, так как поверхность контакта неокисленная. При прессовании вто- 25 рой полой заготовки на подвижной внутреннейAs a result, the setting between the layers will be more intense, since the contact surface is not oxidized. When pressing the second hollow billet on the movable inner

‘ части оправки радиальные сжимающие напряжения будут действовать по всей поверхности ' контакта между слоями биметаллического изделия, что приводит к повышению качества изделия за счет лучшего схватывания слоев.Оправ parts of the mandrel radial compressive stresses will act across the entire surface of the contact between the layers of the bimetallic product, which leads to an increase in the quality of the product due to the better setting of the layers.

На фиг. 1 показан момент размещения заготовок в контейнере; на фиг. 2 — момент окончания прессования первой заготовки; на фиг. 3 - момент прессования второй заготовки; на фиг. 4 — момент- окончания изготов- ления изделий.FIG. 1 shows the moment of placing the blanks in the container; in fig. 2 - the end of pressing the first workpiece; in fig. 3 - moment of pressing the second billet; in fig. 4 - the moment of completion of the manufacture of products.

Способ осуществляют" следующим образом.The method is carried out "as follows.

Полую заготовку 1 располагают в контейнере 2, на ее. торце размещают полую затотовку 3, выполненную из другого материала.The hollow billet 1 is placed in the container 2, on it. the end of the place hollow grooving 3, made of another material.

На заготовку 3 устанавливают пресс-шайбу 4 и пуансоном 5 выдавливают металл через отверстие матрицы 6. Прессование осуществляют на составной оправке, имеющей наружную 7 и внутреннюю 8 части, причем толщина наружной 7 части оправки равна толщине внутреннего слоя биметаллического изделия, а внутренняя 8 часть оправки предназначена для прессования на ней заготовки 3. 5°On the workpiece 3 install press washer 4 and punch 5 squeeze the metal through the hole of the matrix 6. Pressing is carried out on a composite mandrel having an outer 7 and inner 8 parts, moreover, the thickness of the outer 7 part of the mandrel is equal to the thickness of the inner layer of the bimetallic product, and the inner 8 part of the mandrel it is intended for pressing on it preparation 3. 5 °

К пуансону 5 прикладывают усилие и металл заготовки 1 выдавливают в отверстие матрицы 6, осуществляя прессование на наружной части 7 оправки. После образования пресс-остатка, размеры которого определяют по известным рекомендациям, наружную часть 7 оправки отводят ра расстояние не менее толщины внутреннего слоя изделия от поверхности пресс-остатка, прикладывают усилие пуансоном 5 и выдавливают металл заготовки 3 в отверстие между внутренней поверхностью предварительно отпрессованной трубы и внутренней частью 8 оправки. Усилие снимают после выдавливания всего металла в отверстие матрицы 6.A force is applied to the punch 5 and the metal of the workpiece 1 is extruded into the hole of the die 6 by pressing on the outer part 7 of the mandrel. After formation of a press residue, whose dimensions are determined according to known recommendations, the outer part 7 of the mandrel removes the distance not less than the thickness of the inner layer of the product from the surface of the press residue, force is applied by the punch 5 and squeezes the metal of the workpiece 3 into the hole between the inner surface of the pre-pressed pipe and inner 8 mandrel. The force is removed after squeezing all the metal into the hole of the matrix 6.

В качестве примера осуществления способа можно привести изготовление биметаллической ί трубы с наружным слоем из ст. 3 с наружным диаметром ф 23 мм, шириной стенки 15 мм и внутренним слоем из меди М1 толщиной 2,5 мм.As an example of the method implementation, it is possible to produce a bimetallic ί pipe with an outer layer of steel 3 with an outer diameter of f 23 mm, a wall width of 15 mm and an inner layer of copper M1 2.5 mm thick.

Предварительно нагретую до 850° С полую заготовку из ст. 3 размерами 38 х 12,5 мм и длиной 30 мм помещают в контейнер Ф 40 мм, на ее торце размещают нагретую до 85О°С заготовку из меди М1 ф 38 х х 12,5 мм и длиной 25 мм. В отверстие заготовок вводят составную оправку, имеющую наружную часть размером ф 2 х 2,5 мм и внутреннюю часть размером <ф 7 мм. Прессование осуществляют на гидравлическом прессе усилием 400 тс. Прикладывают усилие к заготовкам через пресс-шайбу из графита размерами ф 38 х 12,5 мм и длиной 25 мм и прессуют первую заготовку на подвижной наружной части оправки ф 12 мм до образования пресс-остатка, который составляет 15% объема заготовки. Поднимают наружную часть оправки на расстояние 5 мм от нижней точки поверхности пресс-остатка и затем прессуют вторую заготовку на подвижной внутренней части оправки ф 7 мм.Pre-heated to 850 ° C hollow billet of art. 3 dimensions of 38 x 12.5 mm and a length of 30 mm are placed in a container F 40 mm, on its end is placed a billet of copper M1 f 38 x x 12.5 mm and a length of 25 mm heated to 85 ° C. A composite mandrel is inserted into the opening of the blanks, having an outer part with a size of f 2 x 2.5 mm and an inner part with a size of <f 7 mm. The pressing is carried out on a hydraulic press with a force of 400 tf. The force is applied to the workpieces through a graphite press washer made in sizes 38 mm x 12.5 mm and 25 mm long and pressed the first billet on the movable outer part of the mandrel φ 12 mm to form a press residue, which is 15% of the volume of the billet. Raise the outer part of the mandrel at a distance of 5 mm from the lower point of the surface of the press residue and then press the second billet on the movable inner part of the mandrel f 7 mm.

Трубу с аналогичными размерами й с использованием того же инструмента и оборудования изготовляют из заготовки ст. 3 в вице стакана с размерами ф 38 х 12,5 мм, длиной 90 мм и толщиной дна 15 мм. Прессование ведут в аналогичных условиях, но прессование второй заготовки из меди М1 проводят на неподвижной внутренней части оправки ф .7 мм.A pipe with similar dimensions using the same tool and equipment is made from blank art. 3 vice cups with dimensions of f 38 x 12.5 mm, length 90 mm and bottom thickness of 15 mm. The pressing is carried out under similar conditions, but the pressing of the second billet of copper M1 is carried out on the fixed inner part of the mandrel, f .7 mm.

Полученные биметаллические изделия разрезают по осевой плоскости для исследования их качества. При осмотре контактной поверхности детали не наблюдалось расслоения металлов и появления гофр.The resulting bimetallic products are cut along the axial plane to study their quality. When inspecting the contact surface of the part, no stratification of metals was observed and the appearance of corrugations.

11895291189529

Фиг.З Фиг ЛFig.Z Fig L

Claims

METHOD OF MAKING BIMETALLIC PRODUCT, including heating two hollow billets, placing

them in a container and pressing on a mandrel into a conical matrix, characterized in that, in order to improve the quality of the bimetallic product, the workpieces are installed ^: one over another, the core and sleeve are mounted concentrically and with relative movement, pressing after the formation of the press residue at the workpiece, located on the side of the conical matrix, the sleeve is taken away from the press residue in the direction opposite to the matrix, and the second workpiece is squeezed into the gap between the inner surface pre-compression molded articles and the outer surface of the core _with NOSTA. 58

777777) 'g 4- ^ Ζ four ν / ζ /// Ύ //// Λ llschhh \\\\\\ ’ \\\\\\

FIG. I

one

1189529

2