SU1189529A1 - Method of producing bimetallic articles - Google Patents

Method of producing bimetallic articles Download PDF

Info

Publication number
SU1189529A1
SU1189529A1 SU843721473A SU3721473A SU1189529A1 SU 1189529 A1 SU1189529 A1 SU 1189529A1 SU 843721473 A SU843721473 A SU 843721473A SU 3721473 A SU3721473 A SU 3721473A SU 1189529 A1 SU1189529 A1 SU 1189529A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
mandrel
workpiece
billet
matrix
Prior art date
Application number
SU843721473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Archil A Kostava
Aleksandr Kh Belov
Vladimir G Belkin
Vladimir I Gorbachev
Iosif Yu Korobochkin
Zaven G Unanyan
Original Assignee
Tsniitmash
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsniitmash filed Critical Tsniitmash
Priority to SU843721473A priority Critical patent/SU1189529A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1189529A1 publication Critical patent/SU1189529A1/en

Links

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering.

Цель изобретения — повышение качества биметаллических изделий. 5The purpose of the invention is to improve the quality of bimetallic products. five

Предлагаемый способ дает возможность изготовить биметаллическое изделие с обеспечением высокого качества за счет того, что первоначально получают прессованием из нагретой полой заготовки трубу с внутренней Ю поверхностью, свободной от гофров, затем прессуют вторую заготовку, выдавливая металл в отверстие между внутренней частью оправки и внутренней поверхностью предварительно отпрессованной трубы. При выдав- 15 ливании металл сдирает окалину с внутренней поверхности трубы, обеспечивая схватывание металлов по контактной поверхности.The proposed method makes it possible to manufacture a bimetallic product with high quality due to the fact that it is initially produced by pressing a pipe with an inner surface free of corrugations from a heated hollow billet, then pressing the second billet, squeezing the metal into the hole between the inner part of the mandrel and the inner surface pressed pipe. During extrusion, the metal strips the scale from the inner surface of the pipe, ensuring the adhesion of metals along the contact surface.

При выполнении первой заготовки с глухим торцом доступ воздуха, в полость трубы за- 20 крыт, что приводит к отсутствию окисления металла на внутренней поверхности трубы.When making the first blank with a blind end, air is blocked into the tube cavity, which leads to the absence of metal oxidation on the inner surface of the tube.

В результате схватывание между слоями будет более интенсивным, так как поверхность контакта неокисленная. При прессовании вто- 25 рой полой заготовки на подвижной внутреннейAs a result, the setting between the layers will be more intense, since the contact surface is not oxidized. When pressing the second hollow billet on the movable inner

‘ части оправки радиальные сжимающие напряжения будут действовать по всей поверхности ' контакта между слоями биметаллического изделия, что приводит к повышению качества изделия за счет лучшего схватывания слоев.Оправ parts of the mandrel radial compressive stresses will act across the entire surface of the contact between the layers of the bimetallic product, which leads to an increase in the quality of the product due to the better setting of the layers.

На фиг. 1 показан момент размещения заготовок в контейнере; на фиг. 2 — момент окончания прессования первой заготовки; на фиг. 3 - момент прессования второй заготовки; на фиг. 4 — момент- окончания изготов- ления изделий.FIG. 1 shows the moment of placing the blanks in the container; in fig. 2 - the end of pressing the first workpiece; in fig. 3 - moment of pressing the second billet; in fig. 4 - the moment of completion of the manufacture of products.

Способ осуществляют" следующим образом.The method is carried out "as follows.

Полую заготовку 1 располагают в контейнере 2, на ее. торце размещают полую затотовку 3, выполненную из другого материала.The hollow billet 1 is placed in the container 2, on it. the end of the place hollow grooving 3, made of another material.

На заготовку 3 устанавливают пресс-шайбу 4 и пуансоном 5 выдавливают металл через отверстие матрицы 6. Прессование осуществляют на составной оправке, имеющей наружную 7 и внутреннюю 8 части, причем толщина наружной 7 части оправки равна толщине внутреннего слоя биметаллического изделия, а внутренняя 8 часть оправки предназначена для прессования на ней заготовки 3. 5°On the workpiece 3 install press washer 4 and punch 5 squeeze the metal through the hole of the matrix 6. Pressing is carried out on a composite mandrel having an outer 7 and inner 8 parts, moreover, the thickness of the outer 7 part of the mandrel is equal to the thickness of the inner layer of the bimetallic product, and the inner 8 part of the mandrel it is intended for pressing on it preparation 3. 5 °

К пуансону 5 прикладывают усилие и металл заготовки 1 выдавливают в отверстие матрицы 6, осуществляя прессование на наружной части 7 оправки. После образования пресс-остатка, размеры которого определяют по известным рекомендациям, наружную часть 7 оправки отводят ра расстояние не менее толщины внутреннего слоя изделия от поверхности пресс-остатка, прикладывают усилие пуансоном 5 и выдавливают металл заготовки 3 в отверстие между внутренней поверхностью предварительно отпрессованной трубы и внутренней частью 8 оправки. Усилие снимают после выдавливания всего металла в отверстие матрицы 6.A force is applied to the punch 5 and the metal of the workpiece 1 is extruded into the hole of the die 6 by pressing on the outer part 7 of the mandrel. After formation of a press residue, whose dimensions are determined according to known recommendations, the outer part 7 of the mandrel removes the distance not less than the thickness of the inner layer of the product from the surface of the press residue, force is applied by the punch 5 and squeezes the metal of the workpiece 3 into the hole between the inner surface of the pre-pressed pipe and inner 8 mandrel. The force is removed after squeezing all the metal into the hole of the matrix 6.

В качестве примера осуществления способа можно привести изготовление биметаллической ί трубы с наружным слоем из ст. 3 с наружным диаметром ф 23 мм, шириной стенки 15 мм и внутренним слоем из меди М1 толщиной 2,5 мм.As an example of the method implementation, it is possible to produce a bimetallic ί pipe with an outer layer of steel 3 with an outer diameter of f 23 mm, a wall width of 15 mm and an inner layer of copper M1 2.5 mm thick.

Предварительно нагретую до 850° С полую заготовку из ст. 3 размерами 38 х 12,5 мм и длиной 30 мм помещают в контейнер Ф 40 мм, на ее торце размещают нагретую до 85О°С заготовку из меди М1 ф 38 х х 12,5 мм и длиной 25 мм. В отверстие заготовок вводят составную оправку, имеющую наружную часть размером ф 2 х 2,5 мм и внутреннюю часть размером <ф 7 мм. Прессование осуществляют на гидравлическом прессе усилием 400 тс. Прикладывают усилие к заготовкам через пресс-шайбу из графита размерами ф 38 х 12,5 мм и длиной 25 мм и прессуют первую заготовку на подвижной наружной части оправки ф 12 мм до образования пресс-остатка, который составляет 15% объема заготовки. Поднимают наружную часть оправки на расстояние 5 мм от нижней точки поверхности пресс-остатка и затем прессуют вторую заготовку на подвижной внутренней части оправки ф 7 мм.Pre-heated to 850 ° C hollow billet of art. 3 dimensions of 38 x 12.5 mm and a length of 30 mm are placed in a container F 40 mm, on its end is placed a billet of copper M1 f 38 x x 12.5 mm and a length of 25 mm heated to 85 ° C. A composite mandrel is inserted into the opening of the blanks, having an outer part with a size of f 2 x 2.5 mm and an inner part with a size of <f 7 mm. The pressing is carried out on a hydraulic press with a force of 400 tf. The force is applied to the workpieces through a graphite press washer made in sizes 38 mm x 12.5 mm and 25 mm long and pressed the first billet on the movable outer part of the mandrel φ 12 mm to form a press residue, which is 15% of the volume of the billet. Raise the outer part of the mandrel at a distance of 5 mm from the lower point of the surface of the press residue and then press the second billet on the movable inner part of the mandrel f 7 mm.

Трубу с аналогичными размерами й с использованием того же инструмента и оборудования изготовляют из заготовки ст. 3 в вице стакана с размерами ф 38 х 12,5 мм, длиной 90 мм и толщиной дна 15 мм. Прессование ведут в аналогичных условиях, но прессование второй заготовки из меди М1 проводят на неподвижной внутренней части оправки ф .7 мм.A pipe with similar dimensions using the same tool and equipment is made from blank art. 3 vice cups with dimensions of f 38 x 12.5 mm, length 90 mm and bottom thickness of 15 mm. The pressing is carried out under similar conditions, but the pressing of the second billet of copper M1 is carried out on the fixed inner part of the mandrel, f .7 mm.

Полученные биметаллические изделия разрезают по осевой плоскости для исследования их качества. При осмотре контактной поверхности детали не наблюдалось расслоения металлов и появления гофр.The resulting bimetallic products are cut along the axial plane to study their quality. When inspecting the contact surface of the part, no stratification of metals was observed and the appearance of corrugations.

11895291189529

Фиг.З Фиг ЛFig.Z Fig L

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий нагрев двух полых заготовок, размещениеMETHOD OF MAKING BIMETALLIC PRODUCT, including heating two hollow billets, placing их в контейнере и прессование на оправке в коническую матрицу, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества биметаллического изделия, заготовки устанав: ливают одна на другую, в качестве оправки используют установленные концентрично и с возможностью относительного перемещения сердечник и втулку, а в процессе прессования после образования пресс-остатка у заготовки, расположенной со стороны конической матрицы, втулку отводят от пресс-остатка в сторону, противоположную матрице, а вторую заготовку выдавливают в зазор между внутренней поверхностью предварительно отпрессованного изделия и наружной поверх- с ностью сердечника. 58them in a container and pressing on a mandrel into a conical matrix, characterized in that, in order to improve the quality of the bimetallic product, the workpieces are installed : one over another, the core and sleeve are mounted concentrically and with relative movement, pressing after the formation of the press residue at the workpiece, located on the side of the conical matrix, the sleeve is taken away from the press residue in the direction opposite to the matrix, and the second workpiece is squeezed into the gap between the inner surface pre-compression molded articles and the outer surface of the core with NOSTA. 58 777777) 777777) 'g 4-^ 4- ^ Ζ Ζ 4 four ν/ζ/// ν / ζ /// Ύ////Λ Ύ //// Λ ллсчххх \\\\\\’ llschhh \\\\\\ ’ \\\\\\ \\\\\\
Фиг. IFIG. I 1one 11895291189529 22
SU843721473A 1984-01-24 1984-01-24 Method of producing bimetallic articles SU1189529A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843721473A SU1189529A1 (en) 1984-01-24 1984-01-24 Method of producing bimetallic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843721473A SU1189529A1 (en) 1984-01-24 1984-01-24 Method of producing bimetallic articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1189529A1 true SU1189529A1 (en) 1985-11-07

Family

ID=21111566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843721473A SU1189529A1 (en) 1984-01-24 1984-01-24 Method of producing bimetallic articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1189529A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
US4040162A (en) Method of producing composite extruded aluminum products from aluminum swarf
US3347079A (en) Two-hole extrusion
SU1189529A1 (en) Method of producing bimetallic articles
EP0028653B1 (en) Tubular cast piece inner surface working apparatus
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
US3456479A (en) Method of and apparatus for manufacturing hollow metal bodies provided with a polyhedral head portion adapted to have a wrench or equivalent tool applied thereto
JPH01245940A (en) Manufacture of t-pipe for air conditioner
SU871989A1 (en) Apparatus for extruding
SU593763A1 (en) Backward extrusion method
SU375112A1 (en) PIPE PRESSING METHOD
SU1016008A1 (en) Method of producing hollow articles having bottom protrusion
SU377188A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDER
SU1407622A1 (en) Method of producing hollow articles from tubular billets
SU829291A1 (en) Method of producing articles such as beaded rod
JP3741166B2 (en) Method and apparatus for cold forging of bottomed hollow products having irregularities on the outer surface
JPS6340614A (en) Manufacture of hollow extruded shape having three dimensional shape changes
RU2084305C1 (en) Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface
SU1750808A1 (en) Method of making hollow articles with thick bottom
SU505149A1 (en) Method of manufacturing clad hollow profiles
SU963660A1 (en) Metallic sleeve end working method
SU1016011A1 (en) Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same
SU1238822A1 (en) Method of producing tubes from ingots
SU757229A1 (en) Tool for prodicing clad articles
SU1009678A1 (en) Method of manufacturing blank for cutting tool