Изобретение относитс к области обработки металлов давлением. Известен способ изготовлени плакированных полых пррфилей путем полу чени полой биметаллической заготовк нанесением плакирующей части заготов ки на поверхность основной части ее и последующего выдавливани биметаллической заготовки из контейнера в зазор, образованный отверстием матри цы и иглой. В известном способе биметаллическую заготовку получают сборкой слоев трубных заготовок непосредственно пе ред прессованием. Однако такое техни ческое, решение не позвол ет получить высокого качества профилей ввиду отсутстви полного по всей .контактной . поверхности сцеплени слоев и равномерного распределени толщины плакирующего сло по длине. С целью повьшени качества профи|Пей по предлагаемому способу нанесе ,ние плакирующей ;части заготовки осуществл ют также вьщавливанием материала ее в зазор, образованный основ ной частью заготовки и соответствующей частью прессующего инструмента. С целью повьш1ени качества профилей с внутренней плакировкой выдавли вание при нанесении плакирующей част заготовки осуществл ют в зазор, обра зованный полостью основной части заготовки и установленной в ней иглы, С целью повышени качества профилей с наружной плакировкой выдавливание при нанесении плакирующей lacти заготовки осуществл ют в зазор, образованный полостью контейнера и установленной в рем частью основной заготовки. На фиг. 1 показано первоначальное расположение части заготовки из основного металла, части заготовки из металла плакировки и инструментаi на фиг. 2 - схема заполнени внутренней полости основной части заготовки металлом плакировки} на фиг.З схема прессовани плакированного издели . Полую часть заготовки 1 из основн го металла и заготовку 2 из металла плакировки -укладывают в контейнер 3 пресса (фиг. 1). Под действием усили пресса, передаваемого через прессщтемпепь 4 на пресс-шайбу 5, происхо дит истечение нетаЛла плакировки в зазор, образованной внутренней полостью заготовки 2 из основного металла и иглой 6 (фиг. 2). Дл обеспечени полного заполнени полости заготовки 1 плакирующим металлом необходимо, чтобы сопротивление деформации металла плакировки в состо нии пластического течени бьшо меньще сопротивлени деформации основного металла. Это достигаетс соответствующим выбором прочностных свойств и различным нагревом заготовок из основного и плакирующего металлов . 1Обычно металл плакировки намного пластичнее металла основного сло и поэтому нагрев заготовок производитс до одинаковой температуры. При незначительной разнице в прочностных свойствах температура нагрева заготовки 2из металла плакировки должна быть вьше температуры нагрева заготовки 1 из металла основного сло . При заполнении полости монометаллической заготовки 1 металлом плакирующего сло в результате действи напр жений трени на боковой поверхности контейнера возможно образование пережимов 7 Деформации основного . сло (фиг. 2). Дл того, чтобы пережимы не замк-нули полость основной части заготовки и не прекратили доступ в нее металла плакировки, необходимо при выборе размеров заготовок соблюдать отнощение D./d в дигщетр внутреннего отверсти в полой заготовке 1 из основного металла, d g диаметр внутреннего отверсти в заготовке 2 из плакирующего металла (на 2 - 5 мм больше диаметра иглы 6). Длина заготовки 2 из металла плакировки зависит от длины и диаметра внутреннего отверсти Dg полой заготовки 1 из .основного металла. После заполнени полости заготовки 1 металлом плакировки происходит истечение только металла плакировки . через канал матрицы 8, а затем совместное истечение основного и плакирующего слоев с образованием плакированного издели 9 (фиг. 3). Таким способом возможно получение полых профилей плакированных по наружной поверхности. С этой целью на иглу насаживают заготовку из металла плакировки, а затем заготовку из основного металла. ПриThis invention relates to the field of metal forming. The known method of making clad hollow profiles is by obtaining a hollow bimetallic billet by applying the cladding part of the billet onto the surface of its main part and then squeezing the bimetallic billet out of the container into the gap formed by the die hole and the needle. In the known method, a bimetallic billet is produced by assembling layers of tubular billets immediately prior to extrusion. However, such a technical solution does not allow to obtain high quality profiles due to the absence of a full profile. the adhesion surface of the layers and the uniform distribution of the thickness of the cladding layer along the length. In order to improve the quality of the pro | Pei method of the proposed method, the cladding is applied; a part of the workpiece is also carried out by pressing it into a gap formed by the main part of the workpiece and the corresponding part of the pressing tool. In order to improve the quality of the profiles with internal cladding, the extrusion when applying the part cladding part is carried out into the gap formed by the cavity of the main part of the workpiece and the needle installed in it. To improve the quality of the profiles with external cladding, the extrusion is applied into the gap when applying the cladding surface formed by the cavity of the container and installed in the rem of the main workpiece. FIG. 1 shows the initial arrangement of a part of a blank from a base metal, a part of a blank from a plating metal and a tool; FIG. 2 shows a scheme for filling the inner cavity of the main part of the workpiece with a cladding metal} in FIG. 3 a scheme for pressing a clad product. The hollow part of the blank 1 of the base metal and the blank 2 of the cladding metal is laid in the container 3 of the press (Fig. 1). Under the action of the press force transmitted through the press plate 4 to the press washer 5, the netwall of the cladding flows into the gap formed by the internal cavity of the workpiece 2 from the base metal and the needle 6 (Fig. 2). To ensure that the cavity 1 of the preform 1 is completely filled with the cladding metal, it is necessary that the deformation resistance of the plating metal in the state of plastic flow be less than the deformation resistance of the base metal. This is achieved by an appropriate choice of strength properties and different heating of blanks from the base and cladding metals. 1 Usually, the cladding metal is much more plastic than the metal of the base layer and therefore, the blanks are heated to the same temperature. With an insignificant difference in the strength properties, the heating temperature of the billet 2 of the cladding metal should be higher than the heating temperature of the billet 1 of the metal of the base layer. When the cavity of a monometallic blank 1 is filled with a cladding metal, as a result of friction stresses on the lateral surface of the container, it is possible to form clamps 7 of the main deformation. layer (Fig. 2). In order for the clamps not to lock the cavity of the main part of the workpiece and not to stop access to the plating metal, it is necessary when selecting the dimensions of the workpieces to observe the ratio D./d to the internal hole in the hollow workpiece 1 of the base metal, dg the diameter of the internal hole in billet 2 from the cladding metal (2 to 5 mm larger than the diameter of the needle 6). The length of the workpiece 2 made of plating metal depends on the length and diameter of the inner hole Dg of the hollow workpiece 1 made of a base metal. After the cavity of the preform 1 is filled with the cladding metal, only the cladding metal flows out. through the channel of the matrix 8, and then the joint expiration of the main and cladding layers with the formation of the clad product 9 (Fig. 3). In this way it is possible to obtain hollow profiles clad on the outer surface. For this purpose, a billet of plating metal and then a billet of base metal are placed on the needle. With
этом плакированна заготовка получаетс путем истечени металла плакиро ки в зазор, образованный наружной поверхностью части заготовки из основного металла и боковой поверхностью контейнера.In this way, the clad blank is obtained by bleeding the metal of the plaque into the gap formed by the outer surface of a part of the blank of base metal and the side surface of the container.
БолыПйе удельные давлени , высока температура и скольжение металла плакировки по заготовке основного металла при затекании металла плакировки в полость обеспечивают прочное сцепление слоев в плакированной заготовке , что гарантирует при последующем прессовании высокое качество плакированных труб и польгх профилей. Дл получени точных геометрических размеров отпрессованные плакированные издели в дальнейшем могут подвергатьс холодной деформации (прокатке, волочению, раскатке и т.д.The specific pressure, high temperature and slip of the cladding metal on the base metal billet when the cladding metal flows into the cavity provide strong adhesion of the layers in the clad billet, which guarantees subsequent quality of the high quality clad pipes and polig profiles. In order to obtain exact geometrical dimensions, the pressed clad articles may further be subjected to cold deformation (rolling, drawing, rolling, etc.).
8eight