RU2336143C1 - Method of making bolts with head and conical section on rod - Google Patents
Method of making bolts with head and conical section on rod Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336143C1 RU2336143C1 RU2007120734/02A RU2007120734A RU2336143C1 RU 2336143 C1 RU2336143 C1 RU 2336143C1 RU 2007120734/02 A RU2007120734/02 A RU 2007120734/02A RU 2007120734 A RU2007120734 A RU 2007120734A RU 2336143 C1 RU2336143 C1 RU 2336143C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- head
- conical section
- preliminary
- formation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления стержневых изделий, в том числе ступенчатых с удлиненным конусом и фланцем.The invention relates to the field of metal forming and can be used for the manufacture of rod products, including step products with an elongated cone and flange.
Известен способ формирования заготовок шаровых пальцев с фасонной головкой и удлиненным конусом за три перехода (см. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под ред. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, с.168-169, 229-230, рис.57), включающий отрезку исходной заготовки диаметром d0, выдавливание удлиненного конуса и стержня, высадку окончательной головки, редуцирование стержня за одну или две операции, высадку окончательной головки и формирование торцевой фаски стержня. Диаметр исходной заготовки d0 в этих процессах составляет d0≈d1, где d1 - наибольший диаметр удлиненного конуса готового изделия, а диаметр стержня d<d2, где d2 - меньший диаметр конуса. При этом выдавливание удлиненного конуса и стержня производят на одном переходе, а формирование головки осадкой производят за одну операцию.A known method of forming blanks of ball fingers with a shaped head and an elongated cone for three transitions (see. Cold die stamping. Handbook. Edited by G. A. Navrotsky. M.: Engineering, 1973, S. 168-169, 229-230, Fig. 57), including a segment of the initial billet with a diameter of d 0 , extruding an elongated cone and a rod, disembarking the final head, reducing the rod in one or two operations, disembarking the final head, and forming the end face of the rod. The diameter of the initial workpiece d 0 in these processes is d 0 ≈d 1 , where d 1 is the largest diameter of the elongated cone of the finished product, and the diameter of the rod is d <d 2 , where d 2 is the smaller diameter of the cone. In this case, the extrusion of the elongated cone and the rod is carried out at one transition, and the formation of the head by sediment is carried out in one operation.
Недостатком этого способа является низкая стойкость высадочного инструмента, степень деформации при прямом выдавливании конуса и стержня более 45%. При такой деформации не исключено формирование заусенца на торцевой поверхности со стороны задающего пуансона, который при последующей штамповки заготовки распрессовывают на головке в виде складки. При совмещении прямого выдавливания конуса с последующим выдавливанием стержня на одном переходе возможно заваривание (налипание частиц деформируемого материала на инструмент) матриц в области редуцирования стержня, поскольку подсмазочный слой (фосфатирование), нанесенный на исходный металл, снимется еще при выдавливании удлиненного конуса. Повышенная деформация и наличие сухого трения в очаге деформации снижают стойкость деформирующего инструмента и качество изделий.The disadvantage of this method is the low resistance of the upsetting tool, the degree of deformation during direct extrusion of the cone and the rod is more than 45%. With such a deformation, the formation of a burr on the end surface from the side of the master punch is possible, which, during subsequent stamping, the workpieces are pressed on the head in the form of a fold. When combining direct extrusion of a cone with subsequent extrusion of the rod at one transition, it is possible to weld (stick particles of the deformable material onto the tool) matrices in the region of reduction of the rod, since the lubricating layer (phosphating) deposited on the source metal is removed even when extruding the elongated cone. Increased deformation and the presence of dry friction in the deformation zone reduce the resistance of the deforming tool and the quality of the products.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ штамповки шарового пальца (см. патент RU №2138360 С1, 6 В21К 1/00, 1/76), заключающийся в отрезке исходной заготовки, редуцировании части стержня, формировании за два перехода предварительной головки в виде двух конических участков, сопряженных большим диаметром через бочкообразный элемент, высадке окончательной головки и стержня с коническим элементом, окончательном редуцировании стержня под резьбу. При этом объем штампуемой головки на первом переходе задают в пределах 0,6-0,75 объема головки готового изделия, диаметр большего основания усеченных конусов предварительной головки принимают 0,6-0,7 (0,8-0,9 для второго перехода) диаметра готовой головки. Окончательное редуцирование стержня под накатку резьбы производят после штамповки головки.The closest in technical essence to the claimed object is a method of stamping a ball finger (see patent RU No. 2138360 C1, 6
При изготовлении стержневых ступенчатых изделий с удлиненным конусом и цилиндрической головкой, например штепсели для электротяговых соединений, по вышеописанной технологии, в процессе штамповки возникают проблемы с качеством оформления цилиндрической головки и конической части стержня. Формирование предварительной головки в виде двух, примерно равных, усеченных конусов с промежуточным бочкообразным элементом, по высоте существенно уступающим высоте конусов, не обеспечивает формирование опорной поверхности цилиндрической головки. А применение приема окончательного формирования конической и цилиндрической частей стержня с головкой на одном переходе, при заданных параметрах предварительной заготовки, усложняет качественное оформление головки и конического участка стержня. При штамповке предварительная головка подсаживается и большим диаметром запирает воздушно-маслянную смесь в матрице, в области формирования опорной поверхности головки. С другой стороны, предварительно сформированная коническая часть стержня, подсаживаясь, также запирает стержневой канал матрицы в области меньшего диаметра конической части стержня. Образованный масляно-воздушный буфер препятствует течению деформируемого материала и формированию поверхностей заготовки.In the manufacture of step-shaped rod products with an elongated cone and a cylindrical head, for example, plugs for electrically driven joints, according to the above technology, problems arise in the stamping process with the quality of design of the cylindrical head and conical part of the rod. The formation of the preliminary head in the form of two approximately equal truncated cones with an intermediate barrel-shaped element, substantially inferior in height to the height of the cones, does not provide the formation of the supporting surface of the cylindrical head. And the application of the method of the final formation of the conical and cylindrical parts of the rod with the head at one transition, with the given parameters of the pre-blank, complicates the high-quality design of the head and conical section of the rod. When stamping, the preliminary head is seated and, with a large diameter, locks the air-oil mixture in the matrix, in the area of formation of the head support surface. On the other hand, the pre-formed conical part of the rod, when seated, also closes the rod channel of the matrix in the region of the smaller diameter of the conical part of the rod. Formed oil-air buffer prevents the flow of deformable material and the formation of the surfaces of the workpiece.
Известный способ не содержит рекомендаций по выбору режимов деформации стержня, а именно конического участка, по операциям, обеспечивающих получение качественного изделия.The known method does not contain recommendations on the choice of modes of deformation of the rod, namely the conical section, for operations that provide a quality product.
Таким образом, известный способ имеет ограниченные технические возможности в части изготовления деталей со ступенчатым стержнем, имеющим увеличенный по длине конический участок и цилиндрическую головку.Thus, the known method has limited technical capabilities in terms of manufacturing parts with a stepped rod having an extended conical section and a cylindrical head.
Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в расширении технологических возможностей процесса штамповки деталей со ступенчатым стержнем, имеющим увеличенный по длине конический участок, повышении качества изготавливаемых изделий и стойкости инструмента.The technical task of the invention is to expand the technological capabilities of the process of stamping parts with a stepped rod having a tapered section increased in length, improving the quality of manufactured products and tool life.
Это достигается тем, что в способе изготовления стержневых изделий с головкой и коническим участком на стержне, включающем предварительное и окончательное формирование на исходной заготовке головки, формирование конического участка стержня и редуцирования участка стержня под накатку резьбы, формирование конического участка стержня осуществляют путем предварительной формовки, которую производят за два перехода, и окончательной формовки, при этом угол наклона образующей конического участка стержня к оси заготовки и длину упомянутого конического участка при его формировании на переходах предварительной формовки и при окончательной формовке принимают исходя из следующих соотношений:This is achieved by the fact that in the method of manufacturing rod products with a head and a conical section on the rod, which includes preliminary and final formation on the initial blank of the head, the formation of a conical section of the rod and reduction of the section of the rod under knurling, the formation of the conical section of the rod is carried out by preliminary molding, which produce in two transitions, and final molding, while the angle of inclination of the generatrix of the conical section of the rod to the axis of the workpiece and the length of the aforementioned the conical section during its formation at the transitions of preliminary molding and at the final molding take on the basis of the following ratios:
α1>α2≥α; l1<l2≤l,α 1 > α 2 ≥α; l 1 <l 2 ≤l,
где α1, α2, α - угол наклона образующей конического участка стержня к оси заготовки соответственно при формировании конического участка на первом и втором переходах предварительной формовки и при окончательной формовке;where α 1 , α 2 , α is the angle of inclination of the generatrix of the conical section of the rod to the axis of the workpiece, respectively, during the formation of the conical section at the first and second transitions of preliminary molding and during final molding;
l1, l2, l - длина конического участка стержня при его формировании соответственно на первом и втором переходах предварительной формовки и при окончательной формовке.l 1 , l 2 , l - the length of the conical section of the rod during its formation, respectively, at the first and second transitions of preliminary molding and at the final molding.
При этом предварительное формирование головки производят путем оформления цилиндрической части и сопряженного с ней своим меньшим основанием конического участка, переходящего в цилиндрический участок, сопряженный со стержнем, при этом упомянутую цилиндрическую часть формируют диаметром, составляющим 1,05-1,1 от диаметра заготовки, а формирование головки осуществляют на первом переходе предварительной формовки при формировании конического участка стержня, при этом конический участок стержня на упомянутом первом переходе формируют высотой, превышающей высоту конического участка головки, а высоту части, включающей предварительно формируемые головку и конический участок стержня, задают не более 3,0 диаметров заготовки.In this case, the preliminary formation of the head is carried out by arranging the cylindrical part and the conical section mating with it with its smaller base, which passes into the cylindrical section mating with the rod, while the said cylindrical part is formed by a diameter of 1.05-1.1 of the diameter of the workpiece, and the formation of the head is carried out at the first transition of the preliminary molding during the formation of the conical section of the rod, while the conical section of the rod at the said first transition form a hole exceeding the height of the conical section of the head, and the height of the part, including the preformed head and the conical section of the rod, specify no more than 3.0 diameters of the workpiece.
Способ предназначен для изготовления штепселей электротяговых соединений.The method is intended for the manufacture of plugs for electric traction joints.
Изобретение поясняется чертежом, где на чертежах показана схема технологического процесса штамповки изделий с коническим стержневым участком за три перехода, где:The invention is illustrated by the drawing, where the drawings show a diagram of the technological process of stamping products with a tapered rod section for three transitions, where:
фиг.1 - исходная заготовка; фиг.2 - 1-ый переход, предварительная формовка головки и конического участка стержня; фиг.3 - 2-ой переход, высадка головки с фланцем и конического участка стержня; фиг.4 - 3-ий переход, редуцирование стержня под накатку резьбы и окончательное формирование конического участка стержня.figure 1 - the original workpiece; figure 2 - the first transition, preliminary molding of the head and conical section of the rod; figure 3 - 2nd transition, disembarkation of the head with a flange and a conical section of the rod; figure 4 - 3rd transition, reduction of the rod under the knurling of the thread and the final formation of a conical section of the rod.
Способ осуществляется следующим образом. Отрезанную цилиндрическую заготовку 1 (фиг.1) передают на первую позицию холодно высадочного автомата (фиг.2), где предварительно оформляют головку и коническую часть стержня. Предварительная головка включает цилиндрический элемент 2, сопряженный с меньшим диаметром конического участка 3, переходящего в цилиндрический участок 4, и далее конический участок стержня 5, сопряженный со стержнем 6. Причем диаметр (d1) цилиндрической торцевой части 2 головки формируют в пределах 1,05-1,10 от диаметра (d0) исходной заготовки 1. Соотношение d1=(1,05...1,10)·d0 обеспечивает наилучшее перемещение деформируемой части заготовки с последующим ее защемлением в рабочем канале пуансона диаметром d1. Высоту L1, включающую часть предварительно формируемой головки, имеющей конический участок 3 и цилиндрический участок 4, и коническую часть стержня 5, задают в пределах не более 3,0 от диаметра исходной заготовки. При этом конический участок 5 высотой l1 формируют большей высоты, чем конический участок 3 с торцевой стороны головки. Именно такие соотношения параметров предварительной головки и конической части стержня обеспечивают исключение продольного изгиба при деформировании заготовки и равномерное, в диаметральном отношении, оформление предварительной головки и конического участка.The method is as follows. The cut off cylindrical billet 1 (Fig. 1) is transferred to the first position of the cold landing machine (Fig. 2), where the head and the conical part of the rod are preliminarily formed. The preliminary head includes a
В данном случае, при условии выполнения соотношения L1/d0≤3,0, где L1 - длина свободно осаживаемой части заготовки (длина заготовки между зонами защемления в матрице и пуансоне), двухстороннее защемление заготовок (в пуансоне по участку 2 и в матрице по стержню 6) стабильно обеспечивает условие продольной устойчивости и соответственно равномерное оформление цилиндрической части головки 4 и конической части стержня 5. В случае формирования части предварительной головки, включающей разновысокие конические части и промежуточный цилиндрический участок, высотой более 3,0 от диаметра исходной заготовки также приводит к потере устойчивости заготовки при штамповке. Наименьшее значение высоты не ограничено, так как зависит от целого ряда параметров, в том числе: размера и формы окончательной головки, количества операций штамповки предварительных головок, формы предварительных головок, марки стали и так далее.In this case, provided that the ratio L 1 / d 0 ≤ 3.0, where L 1 is the length of the freely deposited part of the workpiece (the length of the workpiece between the jamming zones in the matrix and the punch), the two-way jamming of the workpieces (in the punch in
Применение параметра d1 за пределами заявленного диапазона увеличивает вероятность продольного изгиба заготовки при штамповке. При использовании параметра d1>1,ld0 увеличивается зазор между предварительной заготовкой и деформирующим инструментом, в данном случае пуансоном, что нарушает условие защемления заготовки в пуансоне (т.е. ростом соотношения L1/d0). Рост соотношения L1/d0 увеличивает вероятность появления отклонений от формы и размеров заготовки (смещение, недооформление головки и т.д.). При использовании параметра d1 менее заявленного, не идеально выровненная на правильно задающем устройстве автомата заготовка может не зайти до упора в цилиндрическую полость пуансона, что тоже приведет к росту соотношения L1/d0. Таким образом при задаче в пуансон и последующей высадке, заготовка может подвергнуться изгибу, что может привести к разрушению инструмента.The use of parameter d 1 outside the stated range increases the likelihood of longitudinal bending of the workpiece during stamping. When using the parameter d 1 > 1, ld 0 , the gap between the preform and the deforming tool, in this case the punch, increases, which violates the condition of jamming of the workpiece in the punch (i.e., by increasing the ratio L 1 / d 0 ). An increase in the ratio L 1 / d 0 increases the likelihood of deviations from the shape and size of the workpiece (displacement, under-shaping of the head, etc.). When using the parameter d 1 less than stated, the workpiece that is not perfectly aligned on the correct setting device of the machine may not go all the way into the cylindrical cavity of the punch, which will also lead to an increase in the ratio L 1 / d 0 . Thus, when the task is in the punch and subsequent landing, the workpiece may undergo bending, which can lead to destruction of the tool.
Формирование разновысоких конических участков 3 и 5 предварительно формируемой на первой операции заготовки, с конусом большей высоты 5 со стороны стержня 6, обусловлено следующим.The formation of uneven
1. Конический участок 5 со стороны стержня 6 служит предварительно оформленной поверхностью для стержневой конической части изделия.1. The
2. Меньший по высоте конический участок 3 предназначен только как переходной элемент от одной цилиндрической части головки 2 к другой 4, исключающий формирование складки при высадке окончательной головки. Увеличение высоты конического участка 3 технически нецелесообразно. С одной стороны, это может привести к увеличению ранее рассматриваемой высоты части головки L1 (фиг.2) и соответственно потере устойчивости заготовки при штамповке, с другой стороны, к снижению высоты промежуточной цилиндрической части головки 4, то есть снижению объема металла приходящегося на формирование головки путем смещения этого объема дополнительно в стержень 6, что тоже нежелательно.2. The lower conical section 3 is intended only as a transition element from one cylindrical part of the
Отштампованную на первом переходе заготовку переносят на вторую позицию, где формируют головку 7, в том числе и с фланцем 8, и коническую часть стержня 9 (фиг.2). Коническую часть стержня 9 формируют с упором на выталкиватель, увеличивая длину конической части 9 за счет деформирования цилиндрической части головки 4, конической части стержня 5 и стержня 6, ограничивая при этом диаметры оснований конической части 9, то есть угол образующей конической части стержня второго перехода α2<α1, где α1 - угол образующей конической части стержня первого перехода. Применение этого приема позволяет избежать создание масляно-воздушного буфера в рабочем канале матрицы, улучшить оформление конической части стержня 9. При этом часть ранее сформированного конуса 5 со стороны меньшего основания не выдавливается в коническую полость матрицы, а подсаживается в ней, что обеспечивает сохранность смазки и подсмазочного слоя (фосфатного покрытия). Наличие смазки снижает трение не только при высадке, но и при выталкивании заготовки, обеспечивая снижение технологических усилий и интенсивность износа инструмента.Stamped at the first transition, the workpiece is transferred to the second position, where the head 7 is formed, including with the
Наличие цилиндрического участка 2 на торцевой части предварительной головки заготовки 1-го перехода, заданного диапазона (фиг.2), обеспечивает полное оформление части головки 7 со стороны стержня 9 (фиг.3). Так как формирование головки производят осадкой, трение металла об поверхность матрицы снижает интенсивность подсадки части металла, находящегося в матрице по сравнению со свободно осаживаемой частью металла, деформируемой в межштамповом пространстве. Таким образом, гораздо интенсивнее оформляется часть головки, расположенная ближе к торцевой поверхности матрицы. Эта часть запирает канал матрицы и препятствует подсадке более глубоких слоев металла, расположенных внутри матрицы. Обеспечить равномерное оформление головки можно за счет следующего.The presence of a
1. Увеличения технологического усилия и объема металла, приходящегося на формирование головки, но это не гарантирует стабильного обеспечения качественного формирования головки. При этом увеличивается объем металла на формирование заготовки, снижается стойкость инструмента, растет объем металла, уходящего в отходы, повышается вероятность продольного изгиба заготовки на первом переходе.1. The increase in technological effort and the volume of metal attributable to the formation of the head, but this does not guarantee the stable provision of high-quality head formation. At the same time, the volume of metal on the formation of the workpiece increases, the tool life decreases, the volume of metal leaving the waste increases, the likelihood of longitudinal bending of the workpiece at the first transition increases.
2. Применения исходной заготовки с меньшим поперечным сечением в торцевой части головки 2, чем в той части 4, которая приходится на головку в месте ее сопряжения со стержневой частью. То есть под высадку цилиндрической головки требуется ступенчатая заготовка с меньшим диаметром у торцевой поверхности (d1<d2).2. The use of the original workpiece with a smaller cross section in the end part of the
Применение предварительной головки с цилиндрическим участком 2 указанного диапазона обеспечивает формирование головки 7 на последующей прессовой операции.The use of a preliminary head with a
Отштампованную на втором переходе заготовку переносят на третью позицию (фиг.3), где редуцируют стержень 10 под накатку резьбы и окончательно формируют коническую часть стержня 11 и торцевую фаску 12 на стержне. Угол образующей конической части стержня третьего перехода или угол образующей конической части стержня готового изделия α принят из условия α≤α2 (пояснения описаны ранее).The workpiece stamped at the second transition is transferred to the third position (Fig. 3), where the
Существенные признаки, отличающие заявленное изобретение от ближайшего аналога, обеспечивают решение поставленной задачи и достижение цели - расширение технологических возможностей процесса, повышении качества изготавливаемых изделий и стойкости инструмента.The essential features that distinguish the claimed invention from the closest analogue provide a solution to the problem and achieving the goal - expanding the technological capabilities of the process, improving the quality of manufactured products and tool life.
Способ изготовления заготовок штепселей для дроссельных перемычек по ТУ 32 ЦШ 2052-97, имеющих ступенчатый стержень с удлиненным конусом, осуществляется на четырехпозиционном холодновысадочном автомате QPBA-161 (фирма "Мальмеди", Германия) из сталей 10 и 10 кп ГОСТ 10702-78 следующим образом. На I переходе из исходной заготовки диаметром d0=20,9 мм производят предварительную высадку головки длиной L1=46-50 мм (2,2d0-2,4d0), а высота конических участков выполнена L2=5 мм, L3=18-24 мм. Причем диаметр торцевого цилиндрического участка головки d1=22,3 мм, что составляет 7,07 от диаметра исходного металла. На втором переходе штамповали цилиндрическую головку D=28 мм с фланцем диаметром D2=32-36 мм. При этом осадкой формировали коническую часть стержня высотой 26-27,5 мм. На третьем переходе производили редуцирование стержня под накатку резьбы, редуцирование торцевой фаски на стержне, формируя при этом коническую часть стержня на готовый размер высотой 28 мм.A method of manufacturing blanks plugs for throttle jumpers according to TU 32 TSH 2052-97, having a stepped rod with an elongated cone, is carried out on a four-position cold-heading machine QPBA-161 (company Malmedi, Germany) from
Представленная схема деформирования обеспечивает достаточную устойчивость заготовки при штамповке предварительной головки и стабильное, хорошее оформление изделия.The presented deformation scheme provides sufficient stability of the workpiece during stamping of the preliminary head and stable, good design of the product.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120734/02A RU2336143C1 (en) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | Method of making bolts with head and conical section on rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120734/02A RU2336143C1 (en) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | Method of making bolts with head and conical section on rod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2336143C1 true RU2336143C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120734/02A RU2336143C1 (en) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | Method of making bolts with head and conical section on rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336143C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660477C2 (en) * | 2013-02-08 | 2018-07-06 | Фишерверке Гмбх Унд Ко. Кг | Method for increasing the strength of a rod-like fastening element made of metal and metal screw |
| RU2761061C1 (en) * | 2020-12-22 | 2021-12-02 | Открытое акционерное общество "Северсталь-метиз" (ОАО "Северсталь-метиз") | Method for production of rod-type products with a head and a conical part |
-
2007
- 2007-06-05 RU RU2007120734/02A patent/RU2336143C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660477C2 (en) * | 2013-02-08 | 2018-07-06 | Фишерверке Гмбх Унд Ко. Кг | Method for increasing the strength of a rod-like fastening element made of metal and metal screw |
| RU2761061C1 (en) * | 2020-12-22 | 2021-12-02 | Открытое акционерное общество "Северсталь-метиз" (ОАО "Северсталь-метиз") | Method for production of rod-type products with a head and a conical part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5957777A (en) | Method of manufacturing fasteners | |
| US2799027A (en) | Method of making workpieces provided with head and shank, especially screw bolts | |
| US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
| US2030290A (en) | Method and apparatus for making headed blanks and resultant article | |
| US20130324270A1 (en) | Manufacturing method and equipment for intensifying hardness of screws | |
| RU2336143C1 (en) | Method of making bolts with head and conical section on rod | |
| RU2350424C1 (en) | Production method of headed bolt allowing internal polyhedron and flange, on cold-upsetting automation | |
| US4217771A (en) | Method of cold forming | |
| JP4319015B2 (en) | Manufacturing method of outer ring member for constant velocity joint | |
| JP2010064100A (en) | Gear production device and method for producing the same | |
| US2015596A (en) | Method of making nut blanks | |
| US4271240A (en) | Lobed preparatory blank for cold extruding a cup-shaped article with hollow polygonal interior | |
| US1933737A (en) | Method of making screws and bolts | |
| US2930483A (en) | Cold shaping of steel | |
| US7347077B2 (en) | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
| US1947867A (en) | Method of manufacturing connecter bolts | |
| RU2443495C2 (en) | Method of producing article of door fastener type | |
| US3080587A (en) | Method of forming a cap stud | |
| RU2229953C1 (en) | Method for making wheel nut | |
| RU2251468C1 (en) | Method for making guiding screw | |
| CN219004424U (en) | Thread rolling plate for processing blind rivet | |
| RU2158650C1 (en) | Method for making articles such as bolt blanks with stem diameter almost equal to mean diameter of thread | |
| RU2254201C1 (en) | Method for making heads of socket wrenches having stepped outer surface | |
| RU2241569C2 (en) | Polyhedral articles production process | |
| RU2278759C1 (en) | Piston blank producing method by sheet forming |