SU1291247A1

SU1291247A1 - Method of producing rail chairs

Info

Publication number: SU1291247A1
Application number: SU853847357A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Сергеевич Плахотин; Татьяна Ароновна Трунина; Надежда Константиновна Казанцева; Андрей Петрович Толмачев; Михаил Евгеньевич Локшин; Борис Михайлович Сорокин; Александр Кириллович Гучков
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1985-01-17
Filing date: 1985-01-17
Publication date: 1987-02-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени рельсовых подкладок. Целью изобретени вл етс упрощение инструментальной, оснастки и снижение энергоемкости процесса . Осуществление гибки и пластического сдвига участков выступов обеспечивает гарантированное получение издели требуемой геометрии на одной позиции в штампе простой конструкции . 5ил. t со N5 4 slThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of manufacturing rail pads. The aim of the invention is to simplify the tooling, tooling and reduce the energy intensity of the process. The implementation of the bending and plastic shearing of the protrusion areas ensures that the product will receive the required geometry at one position in the die of a simple construction. 5 t со N5 4 sl

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени рельсовых подкладок .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of manufacturing rail pads.

Цель изобретени - упрощение инструментальной оснастки и снижение энергоемкости процесса.The purpose of the invention is to simplify tooling and reduce the energy intensity of the process.

На фиг. 1 представлена рельсова подкладка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4 - стади формировани Т-образного отверсти ; на фиг. 5 - заключительна стади процесса.FIG. 1 shows the rail lining, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1; FIG. 4 — stage of forming a T-shaped hole; in fig. 5 - final stage of the process.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

После резки профильной полосы на заготовки мерной длины, пробивки в заготовках круглых крепежных отверстий в подошве и клеммиых пазов в ребордах заготовку нагревают до температуры ковки и получают фигурное отверстие с выступающими элементами. Оформление фигурного отверсти производ т за один ход инструмента.При начальном ходе пуансона 1 в заготовке 2 пробивают Т-образное отверстие При дальнейшем ходе пуансона вниз одновременно производ т пластический сдвиг выступающих элементов по малой грани в направлении к внешним поверхност м (при этом отдельные грани матрицы и пуансона работают как ножи), их гибку и чистовую штамповку, с- образованием на выступающих элементах внутренних сопр гаемых поверхностей контакта, плоскостей центрировани и внешних поверхностей выступающих элементов контролируемой высоты. При этом напр жени деформации дл форми15овани всех поверхностей и элементов должны соответствовать. 1,0-1,4 предела текучести металла.After cutting the profile strip into workpieces of measured length, punching round round mounting holes in the sole and terminal grooves in the flanges, the workpiece is heated to the forging temperature and a figured hole with protruding elements is obtained. The shaped hole is formed in one stroke of the tool. During the initial course of the punch 1, a T-shaped hole is punched into the workpiece 2. With the further course of the punch, plastic protrusions of the protruding elements are simultaneously moved down the small face towards the outer surfaces (the individual faces of the matrix and punch work like knives), their bending and finishing punching, with the formation of internal mating contact surfaces, centering planes and external surfaces of protruding edges on the protruding elements elements of controlled height. In this case, the strain stresses for the formation of all surfaces and elements must correspond. 1.0-1.4 metal yield strength.

нn

При экспериментальном опробовании предлагаемого способа установлено , что, если в деформируемом металле создать напр жение меньшие предела текучести, то все поверхности не получаютс заданной конфигурации . Создание в деформируемом металле напр жений, большие 1,4 пределов текучести, неоправдано увеличивает усилие объемной чистовой штамповки, что отрицательно вли ет на энергоемкость процесса.In the experimental testing of the proposed method, it has been established that, if a voltage is generated in a deformable metal to have a lower yield strength, then all surfaces do not have a given configuration. The creation of stresses in the deformed metal, greater than 1.4 of yield strength, unnecessarily increases the force of bulk finishing punching, which negatively affects the energy intensity of the process.

Пример. Изготавливают под- кладки из заготовки толщиной 15 мм, материал - Ст. 3. Нагрев заготовки осуществл ют до Т 960°С. Усилие пробивки Т-образного паза составл ет 33 тс. Напр жение, возникающее в металле при штамповке, 7,8 кгс/мм. Предел текучести металла при 960°СExample. The pads are made of a billet 15 mm thick, the material is Art. 3. The billet is heated to T 960 ° C. The punching force of the T-slot is 33 ms. The stress arising in the metal during stamping is 7.8 kgf / mm. The yield strength of the metal at 960 ° C

составл ет 6 кгс/is 6 kgf /

ммmm

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing rail pads, including obtaining from a shaped strip a measured billet, heating it and forming holes, as well as protrusions adjacent to it, by cutting the blank, bending notched sections and shtampovki, in order to simplify tooling and reduce energy intensity the process, with the formation of holes and protrusions simultaneously with the flexible, plastic protrusion of protrusion portions along the small face in the direction of the upper plane of the part's web is carried out, and folding is carried out and stresses of not more than 1.4 of the yield strength of the material of the workpiece. I

lt

T

r1

Fia.

Ext. 6 B gyuVerlnost

.2

Tortsa8a plane centrion g

F1 / g4

Compiled by A. Bystrov Editor M. Blanlan Tehred V. Kadar Proofreader A. Ilyin

Order 75/11 Circulation 733. Subscription VNIIPI State Committee of the USSR

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Fmg5