SU178347A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU178347A1 SU178347A1 SU844110A SU844110A SU178347A1 SU 178347 A1 SU178347 A1 SU 178347A1 SU 844110 A SU844110 A SU 844110A SU 844110 A SU844110 A SU 844110A SU 178347 A1 SU178347 A1 SU 178347A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- die
- workpiece
- holder
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ изготовлени штампов, например вырубных и гибочных, заключающийс в том, что пуансон и матрицу вырезают из одной заготовки непрерывно движущимс электродом-проволокой.A known method of manufacturing dies, such as cutting and bending, is that the punch and die are cut out from one blank by a continuously moving electrode wire.
Известный способ позвол ет получить равномерный зазор между рабочими поверхност ми только что обработанных пуансона и матрицы, но не обеспечивает сохранени равномерного зазора между пуансоном и матрицей в собранном щтампе.The known method allows to obtain a uniform gap between the working surfaces of the newly processed punch and die, but does not maintain a uniform gap between the punch and die in the assembled chip.
По предлагаемому способу изготовлени щтампов это достигаетс благодар тому, что заготовку предварительно фиксируют по отверсти м в верхней и част х штампа. Затем заготовку освобождают, вырезают контуры пуансона и матрицы и вновь фиксируют их в штампе но тем же отверсти м.According to the proposed method of manufacturing chips, this is achieved by pre-fixing the workpiece through the holes in the upper and parts of the die. Then, the workpiece is released, the contours of the punch and die are cut out, and they are again fixed in the stamp with the same holes.
Иа фиг. 1 изображена последовательность операций нри изготовлении гибочиого штампа; иа фиг. 2 - то же, при изготовлении вырубного штампа.FIG. 1 shows a sequence of operations in the manufacture of a flexible punch; FIG. 2 - the same, in the manufacture of cutting stamp.
Заготовку / дл пуансона и матрицы, выполненную преимущественно из твердого сплава или стали, шлифуют по базовым поверхност м 2. При изготовлоиии гибочного штампа запрессовывают одии конец заготовки в нуансонодержатель 3, а другой - в матрицедержатель 4; при изготовлении вырубного штампа в заготовке 1 нолучают отверсти , с помощью которых креп т ее к пуансонодержателю 3, а по наружному диаметру к матрицедержателю 4. Затем в собранном узле получают отверсти 5, с помощью которых фиксируют узел в верхней 6 и 7 част х штамповочного блока, имеющего наиравл юЩ .ИС элементы. Далее заготовку освобол дают, устанавливают шаблон 8 и разрезают заготовку на части, представл ющие собой пуансои 9 и матрицу W, с помощью электродапроволоки //. При изготовлении гибочиого штампа диаметр электрода равен толщине штампуемого материала, а при изготовленни вырубного штампа - величине одностороннего зазора между матрицей и пуансоном. Затем пуансон и матрицу вновь креп т и фиксируют соответственно в пуансоно- и матрицедержателе , а на пуансоне и матрице гибочиого штампа предварительно нанос т электроискровой обработкой буртики 12.The workpiece / dl for the punch and die, made mainly of a hard alloy or steel, is polished on the base surfaces 2. When the bending punch is made, one end of the workpiece is pressed into the holder 3 and the other into the holder 4; in the manufacture of a die stamp in the workpiece 1, holes are made with which they are attached to the punch holder 3, and along the outer diameter to the matrix holder 4. Then, holes 5 are made in the assembled assembly, with which the assembly is fixed in the upper 6 and 7 parts of the stamping unit having naive elements. Next, the workpiece is released, the template 8 is installed and the workpiece is cut into pieces, which are the punches 9 and the matrix W, with the help of an electric wire //. In the manufacture of a flexible punch, the diameter of the electrode is equal to the thickness of the material being forged, and when the punching die is made, the size of the one-sided gap between the die and the punch. Then, the punch and the matrix are reattached and fixed, respectively, in the punch and matrix holder, and on the punch and the bending punch matrix, the spark discharge is preliminarily applied to the shoulder 12.
Пуансонодержатель с укреплениым в нем пуансоном и матрицедержатель с матрицей креп т и фиксируют в прежнем положении в верхней 6 и нижней 7 част х штамповочногоThe punch holder with the punch reinforced in it and the die holder with the die are fixed and fixed in the same position in the upper 6 and lower 7 parts of the forging
блока.block.
П р е д Л е т изобретеии PRED LET Invention
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU178347A1 true SU178347A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
US5263353A (en) | Punch and die apparatus for producing flat stamped contact devices having improved contact edge surfaces | |
JP5300275B2 (en) | Method for manufacturing metal member having a plurality of protrusions | |
US4094048A (en) | Method of heat forming of workpieces | |
US5502994A (en) | Method for producing a metal tip | |
JPH0523755A (en) | Punching method for metallic plate and die | |
JP2003001337A (en) | Device for blanking | |
SU178347A1 (en) | ||
Rao et al. | Modelling, Analysis and Development of Progressive Die for Seat Rail | |
JPH07214193A (en) | Precise sharing die in press machine | |
JPH0857557A (en) | Punching die of metal sheet and method therefor | |
EP3639944B1 (en) | Method of manufacturing eyelet | |
JPS6261370B2 (en) | ||
RU2108188C1 (en) | Method of making forged parts in forging presses | |
US20220111431A1 (en) | Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
SU1278077A1 (en) | Method of producing die tool for blanking operations | |
SU1291247A1 (en) | Method of producing rail chairs | |
SU1678491A1 (en) | Method and press tool for producing forgings of rod-type with head | |
SU1480928A1 (en) | Method of piercing holes in blanks of sheet material | |
SU1166865A1 (en) | Apparatus for making rods and assembling them with workpieces from sheet | |
JPH04197534A (en) | Manufacture of die | |
RU1804936C (en) | Method for manufacturing parts with clean cutting surface | |
RU2119399C1 (en) | Sheet blanking-punching method | |
SU682306A1 (en) | Die unit with change pack for working sheet materials |