SU1391771A1 - Die for making thickenings - Google Patents
Die for making thickenings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1391771A1 SU1391771A1 SU864149771A SU4149771A SU1391771A1 SU 1391771 A1 SU1391771 A1 SU 1391771A1 SU 864149771 A SU864149771 A SU 864149771A SU 4149771 A SU4149771 A SU 4149771A SU 1391771 A1 SU1391771 A1 SU 1391771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- punch
- heating element
- thickening
- grooves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промьгашенности и других отрасл х машиностроени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени формообразовани утолщений увеличенных размеров. Штамп содержит нижнюю плиту (ни) 1, на которой установлена верхн плита, состо ща из двух частей. В верхней плите имеетс полость 4 с продольными пазами 5, в которые установлен элемент противодавлени - пластина (П) 6. П 6 одной стороной обращена к верхней поверхности НИ 1, а другой - к нагревательному элементу 7. Между верхней плитой и НП 1 смонтирован пуансон осадки. При нагреве заготовки 10 нагреваетс П 6, после нагрева. заготов ку осаживают в торец пуансоном. Материал ее, наход щийс между НП 1 и П 6, деформируетс и набираетс в утолщение. П 6 преп тствует потере устойчивости заготовки 10. При этом П 6 будут упруго деформироватьс , а а концы ее будут незначительно перемещатьс в пазах 5. В зависимости от материала П 6, ее размеров и температуры нагрева можно регулировать усили противодавлени и получать утолщени разных размеров. 3 ил. . (Л 00 со А Фиг,1The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in aircraft manufacturing, shipbuilding and other fields of engineering. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the formation of bulges of increased size. The stamp comprises a lower plate (s) 1 on which the upper plate is installed, consisting of two parts. In the upper plate there is a cavity 4 with longitudinal grooves 5, into which the counterpressure element is installed - plate (П) 6. П 6 with one side facing the upper surface of НИ 1, and the other - to the heating element 7. A punch is mounted between the upper plate and NP 1 precipitation. When heated, the workpiece 10 is heated P 6, after heating. blanks are upset by the punch. Its material, located between NP 1 and P 6, is deformed and accumulates into a thickening. P 6 prevents loss of stability of the workpiece 10. At that, P 6 will be elastically deformed, and its ends will slightly move in grooves 5. Depending on the material of P 6, its dimensions and heating temperature, backpressure forces can be adjusted and thickening of different sizes can be obtained. 3 il. . (L 00 with A Fig, 1
Description
11391771139177
Изобретение относитс к обработке металлов даплением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано дл образовани утолще1тн на g листах.The invention relates to the processing of metals by addition, namely to sheet metal stamping, and can be used to form thickening on g sheets.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени формообразовани утолщений увеличенных размеров,10The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the formation of bulges of increased size, 10
На фиг. 1 показан штамп в исходном состо нии, на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп в момент получени утолщени .FIG. 1 shows a stamp in the initial state; FIG. 2 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 3 - stamp at the time of thickening.
Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена верхн плита , состо ща из двух частей 2 и 3.The stamp comprises a bottom plate 1 on which a top plate is installed, consisting of two parts 2 and 3.
8верхней плите имеетс полость Д,The upper plate has a cavity D,
в которой выполнены продольные пазыin which longitudinal grooves are made
5параллельно основанию верхней плиты . В пазы 5 установлена пластина5 parallel to the base of the top plate. A plate is installed in the slots 5
6с возможностью перемещени по ним и с зазором относительно нижней плиты , равным толщине заготовки. Пластина 6 одной стороной обращена к верхней поверхности нижней плиты, а другой - к нагревательному элементу 7, например ТЭНу, установленному в обойме 8, котора зафиксирована на верхней плите. Между верхней и нижн плитами смонтирован пуансон осадки6 with the ability to move along them and with a gap relative to the bottom plate, equal to the thickness of the workpiece. Plate 6 with one side facing the upper surface of the bottom plate, and the other - to the heating element 7, for example a heating element installed in the holder 8, which is fixed on the top plate. Between the upper and lower plates mounted punch precipitation
9с возможностью перемещени вдоль них.9 with the ability to move along them.
Штамп работает следующим образомThe stamp works as follows
Листова заготовка 10 устанавливаетс на нижнюю плиту 1 и фиксируетс верхней плитой усилием Р,., . Пр этом части 2 и 3 верхней плиты соединены при помощи, например, винтов В продольные пазы 5 установлена пластина 6, в обойме 8 установлены ТЭНы 7. Пластина 6 нижней стороной прижимаетс к верхней части листово заготовки. При помощи ТЭНов 7 производитс нагрев листовой заготовки под пластиной 6 и самой пластины до заданной температуры. Температура выбираетс такой, чтобы создать наиболее благопри тное напр женно-деформированное состо ние материала заготовки. После нагрева производ т осадку листовой заготовки в торец пуансоном 9 усилием Р. При этом материал заготовки, наход 1цийс между нижней плитой и пластиной, деформируетс и набираетс в виде утолщени . Пластина 6 преп тствует потере устойчивости заготовки, обеспечива The sheet stock 10 is mounted on the bottom plate 1 and fixed by the top plate with a force P,... Previously, parts 2 and 3 of the upper plate are connected using, for example, screws. In the longitudinal grooves 5, a plate 6 is installed, TENs 7 are installed in the holder 8. The plate 6 is pressed with the bottom side against the upper part of the sheet blank. With the help of heating elements 7, the sheet blank is heated under the plate 6 and the plate itself to a predetermined temperature. The temperature is chosen so as to create the most favorable stress-strain state of the workpiece material. After heating, the sheet billet is made in the end by the punch 9 with the force P. In this case, the material of the billet, located between the bottom plate and the plate, is deformed and accumulated in the form of a thickening. Plate 6 prevents the loss of stability of the workpiece, ensuring
подпор заготовки, при этом пластина 6 упруго деформируетс , а ее концы незначительно перемещаютс в пазах 5. В зависимости от материала пласти ны 6, ее размеров и температуры нагрева возможно создание различного усили противодавлени и соответственно различного прогиба пластины, В зависимости от этого можно получать различные по высоте и толщине утолщени . По окончании процесса верхн плита поднимаетс , пластина 6 занимает прежнее положение за счет упругих сил, листова заготовка с утолщением вынимаетс , устанавливаетс следующа заготовка и процесс повтор етс .supporting the workpiece, while the plate 6 is elastically deformed, and its ends slightly move in the grooves 5. Depending on the material of the plate 6, its dimensions and heating temperature, it is possible to create different back pressure forces and, accordingly, different deflection of the plate. Depending on this, different in height and thickness of thickening. At the end of the process, the top plate rises, plate 6 takes the same position due to the elastic forces, the sheet blank is removed with thickening, the next blank is set and the process is repeated.
Штамп, вьтолненньй согласно фиг. 1-3, бып опробован при получении утолщени на листовой заготовке толи|иной 3 мм, размером заготовки 100x60 мм из материала АМгб. Нагрев листовой заготовки осуществл лс до 420-450 С. Осадка осуществл лась на гидравлической испытательной машине. Усилие деформировани составл ло 1,5-2,0 т. В результате было получено утолщение на кромке листовой заготовки на длине 60 мм с параметрами: S 6,1-6,8 мм и h 24-30 мм, т.е. S/So 2,1-2,2 при h/Sp 8-10, что,в 1,5-2,0 раза больше, чем возможно в прототипе, 5о исходна толщина, S - толщина утолщени , h - высота утолщени .The stamp, according to FIG. 1-3, was tested when receiving a thickening on a sheet blank, or another 3 mm, 100x60 mm blank material from AMGB material. The sheet was heated to 420-450 ° C. The precipitation was carried out on a hydraulic testing machine. The deformation force was 1.5-2.0 tons. As a result, a thickening was obtained on the edge of the sheet blank at a length of 60 mm with parameters: S 6.1–6.8 mm and h 24–30 mm, i.e. S / So 2.1-2.2 at h / Sp 8-10, which is 1.5-2.0 times more than is possible in the prototype, 5 ° is the initial thickness, S is the thickness of the thickening, h is the height of the thickening.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864149771A SU1391771A1 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | Die for making thickenings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864149771A SU1391771A1 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | Die for making thickenings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1391771A1 true SU1391771A1 (en) | 1988-04-30 |
Family
ID=21268495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864149771A SU1391771A1 (en) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | Die for making thickenings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1391771A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613248C2 (en) * | 2012-07-13 | 2017-03-15 | Джи Кей Эн Лэнд Системз Лимитид | Wheels manufacturing |
-
1986
- 1986-11-19 SU SU864149771A patent/SU1391771A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Попов О.В. Изготовление цельно- штампованных тонкостенных деталей переменного сечени . М.: Машиностроение, 1974, с. 76, рис. 28. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613248C2 (en) * | 2012-07-13 | 2017-03-15 | Джи Кей Эн Лэнд Системз Лимитид | Wheels manufacturing |
US9987674B2 (en) | 2012-07-13 | 2018-06-05 | Gkn Land Systems Limited | Manufacture of wheels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1391771A1 (en) | Die for making thickenings | |
SU533431A1 (en) | Stamp | |
SU1424911A1 (en) | Die for forming beads in sheets | |
SU1680412A1 (en) | Press tool for bending piece blanks | |
SU1382538A1 (en) | Die for sheet pressworking of unit blanks | |
SU1199355A1 (en) | Die for making u-shaped bent parts from sheet bar | |
SU1445837A1 (en) | Die for corrugating strip material | |
RU1784366C (en) | Die for warping pipe ends | |
SU1375381A1 (en) | Compoung die | |
SU1555021A1 (en) | Die for sheet forming | |
RU2090295C1 (en) | Contact-action sizing die set | |
SU759190A1 (en) | Die for producing articles such as cylindrical sleeves | |
SU1486256A1 (en) | Radial forging die set | |
SU958003A1 (en) | Die for producing branch pipes of sheet blanks | |
JPH0428428A (en) | Holing punch projecting die | |
SU1466836A1 (en) | Die | |
SU1773594A1 (en) | Die for cutting rods into dimensional blanks | |
SU1026359A1 (en) | Die for finless radial stamping | |
SU965588A1 (en) | Female die for drop forging | |
SU1574323A1 (en) | Die for piercing holes in walls of hollow articles | |
SU912394A1 (en) | Method of producing u-shaped articles with end beads | |
SU863074A1 (en) | Die for end bending of sheet works | |
SU1417960A1 (en) | Arrangement for thickening the edges of sheet metal blanks | |
SU1465166A1 (en) | Tool for shaping blanks by upsetting | |
SU1243866A1 (en) | Apparatus for spherical-motion forming |