to ч1to p1
О)ABOUT)
со Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к формообразующеьгу инструменту дл изотермической штамповки. Известен щтамп дл безоблойной штамповки, содержащий пуансон и матрицу , размещенные на опорных плитах, подвижную промежуточную плиту с уста новленной в ней полуматрицей,в&талкиватель с приводом tl } Недостатком штампа вл етс низкое к,ачество получаемых изделий. Известен штамп дл закрытой объем ной, преимущественно изотермической штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матницей , теплоизол ционный кожух с окном дл загрузки и выгрузки заготовок, концентрично установленной относитель но пуансона и матрицы, подвижное кольцо с приводом перемещени и вклады-шем , установленным в кольце с возмож ностью взаимодействи с ним своими наружными поверхност ми f.}. Недостатком известного штампа вл етс наличие неизбежного зазора между матрицей и пуансоном и, как следствие, низка стойкость рабочих частей инструмента и образование тор цового заусенца по периметру поковки . Это обусловлено, тем, что в процессе деформировани металл затекает между пуансоном и кольцом, кольцом и матрицей, а так как этот зазор вна чале штамповки не превышает 0,10 ,2 мм на сторону, то в нем возникают большие удельные давлени . Последнее приводит к интенсивному износу кромок и боковых поверхностей пуансона, матрицы и кольца, в ко- нечном итоге, увеличению заусенца и выходу штампа из стро Целью изобретени вл етс повышение качества штампуемых изделий и стойкости инструмента путем устранени образовани торцового заусенца по периметру поковки во врем деформировани . Поставленна цель достигаетс тем что в ..штампе дл закрытой объемной преимущественно изотермической, штам повки, содержащем верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соот ветственно пуансоном и матрицей, теп лоизол ционный кожух с окном дл загрузки и выгрузки заготовЬк, концент рично установленный относительно пуансона и матрицы, и подвижное кольцо с приводом перемещени и вкладьш1ем, установленным в кольце с возможностью взаимодействи с ним своими наружными поверхност ми, вкладьш выполнен четьфехгранным с наруж- ными поверхност ми, наклоненными к вертикальной оси штампа, и стенками, увеличенными по толщине в направлении к матрице, при этом стенки одной из пар противоположных граней вьшолнены сужающимис в противоположных направлени х в плоскости, перпендикул рной вертикальной оси штампа. На фиг. 1 изображен предлагаеколй штамп разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I. Штамп состоит из смонтированного на верхней плите t пуансона 2 с пуансонодержателем 3 и концентричмо установленнымотносительно его т плоизол ционном кожухом 4, матрицы 5 и подвижного кольца 6. В кольце 6 смонтирован четьгрехгранный вкладыш 7 с наклоном опорных поверхностей в двух взаимно перпендикул рных направлени х . Матрица 5, матрицедержатель 8, кольцо 6 и вкладьш,7 размещены внутри теплоизол ционного кожуха 9 с окном 10 дл загрузки заготовок. Возвратно-поступательное осевое перемещение кольца 6 осуществл етс посредством присоединенных к нему т г 11, св занных через траверсу 12 с силовым органом 13 пресса, например выталкивателем . Матрица 5 через матрицедер- . жатель 3 крепитс к тшней плите 14.. Дл нагрева рабочей зоны штамп снабжен индуктором 15. Штамп работает следуклцим образом. Перед началом работы подвижное кольцо 6 устанавливаетс на пуансоне 2 с помощью т г 11с зазором между боковыми поверхност ми пуансона 2 и клинового вкладыша 7, который находитс в нижнем положении относительно кольца 6, а на донную часть матрицы 5 укладываетс заготовка 16. В процессе работы.пуансон 2 опускаетс вместе с кольцом 6 до соприкосновени пуансона с заготовкой 16. Скорость движени пуансона после встречи с заготовкой замедл етс и матрица 5 входит в полость вкладыша 7, который продолжает опускатьс с прежней скоростью . Бкладьш 7 опираетс нижними торцовыми поверхност ми на матрицедержатель и воздействием силового органа пресса через опорные поверхности подвижного кольца плотноThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a forming tool for isothermal forming. A chipless stamping die is known that contains a punch and die placed on the support plates, a movable intermediate plate with a semimatrix installed in it, and a tl-driven push-pull} The disadvantage of the stamp is the low quality of the resulting products. A stamp is known for a closed volume, mainly isothermal punching, comprising upper and lower plates with a punch and a mat mounted on them, a heat insulation casing with a window for loading and unloading blanks, concentrically installed relative to the punch and die, a moving ring with a displacement drive and an insert installed in a ring with the possibility of interacting with it with its external surfaces f.}. A disadvantage of the known stamp is the presence of an inevitable gap between the die and the punch and, as a result, the low durability of the working parts of the tool and the formation of the end burrs around the perimeter of the forging. This is due to the fact that during the deformation process the metal flows between the punch and the ring, the ring and the die, and since this gap at the beginning of punching does not exceed 0.10, 2 mm per side, large specific pressures arise in it. The latter leads to intensive wear of the edges and side surfaces of the punch, die and ring, ultimately, an increase in burr and die punch. The aim of the invention is to improve the quality of the products forged and the tool life by eliminating the formation of the face burr around the perimeter of the forging during deformation . This goal is achieved by the fact that in the stamp for a closed bulk predominantly isothermal, the straining strain containing the upper and lower plates with a punch and matrix respectively mounted on them, a heat-insulating cover with a window for loading and unloading the workpiece, which is centrally set relative to the punch and the matrices, and a movable ring with a displacement drive and an insert mounted in the ring with the possibility of interaction with it by its external surfaces, the insert is made four-faceted with external surfaces The walls are inclined to the vertical axis of the stamp and the walls are increased in thickness towards the matrix, while the walls of one of the pairs of opposite faces are made narrowing in opposite directions in a plane perpendicular to the vertical axis of the stamp. FIG. 1 depicts a stamped cut; in fig. 2 is a section A-A in FIG. I. The stamp consists of a punch 2 mounted on the top plate t with a punch holder 3 and concentrically installed with respect to its plating insulating casing 4, a die 5 and a movable ring 6. A ring-shaped three-sided insert 7 with inclination of the supporting surfaces in two mutually perpendicular directions . The matrix 5, the matrix holder 8, the ring 6 and the insert 7 are placed inside the heat insulating casing 9 with a window 10 for loading the blanks. The reciprocating axial movement of the ring 6 is accomplished by means of attached to it the rigs 11 connected through the yoke 12 to the power body 13 of the press, for example a pusher. Matrix 5 through the matrix-. The holder 3 is attached to the plate 14 .. To heat the working area, the stamp is provided with an inductor 15. The stamp works in the following way. Before starting work, the movable ring 6 is installed on the punch 2 by means of t g 11c a gap between the side surfaces of the punch 2 and the wedge liner 7, which is in the lower position relative to the ring 6, and the workpiece 16 is laid on the bottom part of the die 5. the punch 2 is lowered together with the ring 6 until the punch contacts the workpiece 16. The speed of the punch movement after meeting the workpiece is slowed down and the die 5 enters the cavity of the insert 7, which continues to descend at the same speed. The blade 7 is supported by the bottom end surfaces on the matrix holder and by the action of the power body of the press through the bearing surfaces of the movable ring tightly
прижимаетс к боковым плоскост м матрицы 5 и пуансона 2, обеспечива герметичность закрытой зоны деформировани . Силовой орган пресса через т ги 11 и кольцо 6 обеспечивает надежный прижим вкладыша к боковым плоскост м пуансона и матрицы на всем цикле деформировани , что исключает образование торцового заусенца по периметру.presses against the lateral planes of the die 5 and the punch 2, ensuring the tightness of the closed deformation zone. The power body of the press through the gigs 11 and the ring 6 provides a reliable clamping of the liner to the side planes of the punch and die throughout the deformation cycle, which eliminates the formation of a face burr along the perimeter.
Изобретение по сравнению с известным штампом обеспечивает повышение качества изделий при изготовлении за счет исключени образовани , .торцового заусенца и его удалени на 15-20%, а также стойкости инструмента.The invention, in comparison with the known stamp, provides an increase in the quality of products in the manufacture due to the exclusion of formation, face burrs and its removal by 15-20%, as well as tool durability.
Фи.1Phi.1