SU1021515A1 - Die - Google Patents

Die Download PDF

Info

Publication number
SU1021515A1
SU1021515A1 SU823413298A SU3413298A SU1021515A1 SU 1021515 A1 SU1021515 A1 SU 1021515A1 SU 823413298 A SU823413298 A SU 823413298A SU 3413298 A SU3413298 A SU 3413298A SU 1021515 A1 SU1021515 A1 SU 1021515A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
stamp
matrix
angle
forgings
Prior art date
Application number
SU823413298A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Нестеров
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU823413298A priority Critical patent/SU1021515A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1021515A1 publication Critical patent/SU1021515A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обрЗбо ке металлов давлбшием, а именно к иггампам дл  объемной штамповки.The invention relates to the machining of metals by pressure, in particular, to bulbs for die forging.

Известен штамп дл  закрытой штамповки поковок, состо щий из npHiuwHoro пуансона, пуансона-выталкивател  с клиновыми опорными поверхност ми, опирающегос  на клинОвые ползушки, которые взаимодействуют с клиновыми матричными вкладьштами , прижимающимис  к пуансону за счет перемещени  по внутренним клиновым поверхност м обоймы 1). Недостатками такого штампа  вл ютс  его сложность и больша  трудоемкость изготовлени  из-за необходимости точной подгонки, большого числа сопр гаемых по наклоннсдм поверхност м деталей штампа. A stamp for closed stamping of forgings is known, consisting of a npHiuwHoro punch, an ejector punch with wedge bearing surfaces, supported on a wedge slider, which interact with wedge matrix inserts pressed against the punch by moving along the wedge surfaces. The disadvantages of such a stamp are its complexity and the great complexity of manufacturing because of the need for an exact fit, a large number of matched parts of the parts of the stamp along the inclined surfaces.

Известен также штамп, содержащий матрицу, выталкиватель и пуансон с зак5аепленными на нем сменными профильными накладками 2.Also known is a stamp containing a die, an ejector and a punch with interchangeable profile linings fixed on it 2.

Недостатком этого штампа  вл етс  то, что на получаемых поковках образуютс  торцовые заусениЩ / ускор ющие износ накладок штампа и требующие дополнительных затрат дл  их удалени .The disadvantage of this stamp is that on the resulting forgings, face fins / accelerates the wear of the stamp pads and require additional costs for their removal.

Цель изобретени  - повышение качества поковок и стойкости штг1мпа. Указанна  цель достигаетс  теМ| что в штампе, содержащем матрицу, выталкиватель и пуансон с закрепленными на нем сменЦ лии профильными накладками, кажда  из последних установлена с возможностью смешени  в направлении стенки полости матрицы и :имеет сксвиенную опорную по верхность f при этом пуансон вшголнен также с ответной скошенной повеохностью; причем угол скоса этих поверхностей по отношению к напоавлению , перпендикул рному оси пуансона , превышает угол самотоЕМоже- . ни .The purpose of the invention is to improve the quality of forgings and the durability of sht1mpa. This goal is achieved by tem | that in the stamp containing the matrix, the ejector and the punch with the profile pads attached to it, each of the latter is installed with the possibility of mixing in the direction of the wall of the cavity of the matrix and: it has a skewed support surface f, and the punch is also filled with reciprocal beveled; moreover, the bevel angle of these surfaces with respect to the pressure, perpendicular to the axis of the punch, exceeds the angle of self-simulation. neither

На фиг. 1 изображен штамп в момент окончани  штамповки, разрвз на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, на фиг. 3 - то же, вариант.FIG. 1 shows a stamp at the time of completion of the stamping, broken in FIG. 2 — node 1 in FIG. 1, in FIG. 3 - the same, option.

Штамп состоит из смонтированного на верхней подвижной плите пуэнсрна 1 и установленных на нижней неподвижной плите матрицы 2 И выталкивател  3. По периметру рабочей кромки торца пуансона выполнены профильные углублени , в которых установлены сменные накладки 4. Профиль накладок состоит из клинового элемента а, плоского пружин щего элемента б и элемента в, прикрепл емого к боковой поверхностиThe stamp consists of a matrix 2 and an ejector 3 mounted on the upper movable plate of the pensrna 1 and mounted on the lower fixed plate of the ejector plate 3. Along the perimeter of the working edge of the punch face, there are made recesses in which interchangeable pads 4 are installed. The lining profile consists of a wedge element a, flat spring element b and element c attached to the side surface

пуансона, например, при помощи винтов (фиг. 2). Клиновой элемент а накладки 4 и пуансон 1 взаимодейстэуют по поверхности А, аклоненной под углом oL к нормёитш к стенке i матрицы. Vronoi, больше угла самоторможени .punch, for example, with screws (Fig. 2). The wedge element a of the lining 4 and the punch 1 interact over the surface A, inclined at an angle oL to the normal to the wall i of the matrix. Vronoi, more angle of braking.

Штамп работает следующим образом .The stamp works as follows.

0 После укладки заготовки в полость матрицы и включени  просса пуансон заходит в матрицу и деформирует заготовку 5. В процессе деформации металл заготовки, заполн   углы0 After laying the workpiece in the cavity of the matrix and turning on the prosse, the punch enters the matrix and deforms the workpiece 5. During the deformation process, the metal of the workpiece fills the corners

5 полости матрицы, вступает в контакт с нижней поверхностью клинового элемента а накладки 4. Так как угол об больше угла самоторможени , то под воздействием давлени  деформируемого металла клиновой элемент а накладки смегцаетс  по скошенной поверхности А пуансона 1 к стенке матрицы 2 и прижимаетс  к ней, закрыва  собой зазор между стенкой полости матрицы и пуансоном. При этом элемент б накладки упруго изгибаетс , таким образом исключаетс  возможность образовани  торцового заусенца.5 of the cavity of the matrix, comes into contact with the bottom surface of the wedge element a of the lining 4. Since the angle about is more than the self-braking angle, under the influence of the pressure of the deformable metal, the wedge element a of the lining smears along the beveled surface A of the punch 1 to the wall of the matrix 2 and presses to it, closing the gap between the wall of the cavity of the matrix and the punch. In this case, the patch element b is elastically bent, thus eliminating the possibility of forming a burr.

После окончани  деформации при обратном ходе пресса в момент отрыва пуансона 1 от поковки 5 нарушаетд  контакт накладок 4 с металлом поковки. Клиновые элементы а накладок отход т от стенок полости матрицы 2 за счет восстановлени  формы пружин щего элемента б и пуансон 1 вместе с накладками свободно извлекаетс  из матрицы, поковка выталкиваетс  из матрицы выталкивате0 лём 3. Далее цикл отамповки повто .р етс .After the end of the deformation during the return stroke of the press at the time of the separation of the punch 1 from the forging 5, the contact of the pads 4 with the forging metal breaks. The wedge elements a of the linings are retracted from the walls of the cavity of the matrix 2 due to the restoration of the shape of the spring element b and the punch 1 together with the linings are freely removed from the matrix, the forging is pushed out of the matrix of ejection 3. Next, the stripping cycle is repeated.

Дл  штшфюнки кругтшх в плане деталей на круглом пуансоне устанавливаетс  аклг1дка ангитогичногоIn terms of detail on the round punch, an angitogic attachment is set.

5 профил  в виде разрезного кольца.5 profile in the form of a split ring.

. Дл  штамповки деталей некруглой. For stamping non-round parts

формы на пуансоне устанавливаетс mold on the punch is installed

несколько накладок, число которыхseveral overlays, the number of which

соответствует числу пр молинейныхcorresponds to the number of linear ones

Q или криволинейных граней поковки. На наклонных к плоскости разъема штакша гран х пуансона накладки устанавливаютс  с соответствующим наклоном.Q or curved faces forgings. On inclined planes of the socket of the punch, the face of the punch lining is installed with a corresponding inclination.

По сравнению с иэвectным предложенное техническое решение пОЗ вО:л ет значительно йсвысить качество поковок и увеличить стойкость штампа за счет устранени  образовани  торцового заусенца на поковках.In comparison with the evect, the proposed technical solution for POSZOs: it significantly improves the quality of forgings and increases the durability of the stamp by eliminating the formation of face burrs on the forgings.

tt

Claims (1)

- ШТАМП, содержащий матрицу, выталкиватель и пуансон с закреплён ными на нем сменньаш профильными накладками, о т л и ч а ю Щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поковок и увеличения стойкости штампа, каждая накладка установлена с возможностью смещения в направлении стенки полости матрицы и имеет~ скошенную опорную поверхность, при этом пуансон выполнен также с ответной скошенной поверхностью, причем угол скоса этик поверхностей по отношению к направлению, перпендикулярному оси пуансона, превышает угол самоторможения.- A STAMP containing a die, ejector and punch with replaceable profile plates fixed on it, with the exception that in order to improve the quality of forgings and increase the durability of the stamp, each plate is installed with the possibility of displacement in the direction of the wall of the cavity of the matrix and has a beveled supporting surface, while the punch is also made with a reciprocal beveled surface, and the angle of inclination of these surfaces with respect to the direction perpendicular to the axis of the punch exceeds the angle of self-braking.
SU823413298A 1982-03-25 1982-03-25 Die SU1021515A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823413298A SU1021515A1 (en) 1982-03-25 1982-03-25 Die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823413298A SU1021515A1 (en) 1982-03-25 1982-03-25 Die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1021515A1 true SU1021515A1 (en) 1983-06-07

Family

ID=21003171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823413298A SU1021515A1 (en) 1982-03-25 1982-03-25 Die

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1021515A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2677523C1 (en) * 2017-10-30 2019-01-17 Игорь Феликсович Шлегель Punch press

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ав70| |са« сш1Ц те111 е7во GOCf I ,- кл. В 21 J i3/it 2 im. . jipTopCKpe ежидетё ьс7во СССР . 63365, к / В 21 J i3/e3tV t978 СпрЬточрни). f 54) ( 57) ОЕСАМП, содв1Мв аий «матрицу выталкиватель и пуансон с закреплёнными на нем смениьош 11г1х фильными накладками, о т л и ч а ю « и и с у&й, что, потышени качест- ва поковок и ув9П«чеак стойкости штампа, кажда вакла госа установлена с возьюжностыб смеофе и в направлёiffiH стевк полости матрию;) и имеет скоизенную onctpHy поверхность, при sfotf пуансон вшюлнен также с ответной скосвенной поверхностью, причем угол скоса этих поверхностей по отношеиню к направлению, перпендикул рному оси пуансона, превышает угол самоторможени . (Л *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2677523C1 (en) * 2017-10-30 2019-01-17 Игорь Феликсович Шлегель Punch press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4580431A (en) Method and apparatus for producing a stepped hollow article
SU1021515A1 (en) Die
RU2011463C1 (en) Forcing die set
SU1748910A1 (en) Forcing die
SU795698A1 (en) Die for hot volumetric stamping
SU942856A1 (en) Closed die for die forging
SU1680412A1 (en) Press tool for bending piece blanks
SU818709A1 (en) Second impression die for producing clamp type parts
SU1315135A1 (en) Die-casting mould
SU1238872A1 (en) Die for closed die forging of highly plastic materials
SU749528A1 (en) Female die assembly to volumetric stamping die
SU592521A1 (en) Device for pressing metallic powders
SU1755994A1 (en) Die for expanding ring blanks
SU1542689A1 (en) Die for extruding parts
SU863129A1 (en) Closed die
SU461780A1 (en) Side Extrusion Stamp
SU1140856A1 (en) Method of assembling compound die and arrangement for assembling die
SU1417988A1 (en) Die for flashless die forging
SU1756009A1 (en) Apparatus for multiple forming
SU706174A1 (en) Die for radial stamping
SU1666246A1 (en) Die for making flats on parts
SU636054A1 (en) Underlay die for volumetric pressing
RU2019356C1 (en) Isothermal forging part production method
SU1268272A1 (en) Stamp for closed die forging
SU700261A1 (en) Extrusion die