SU1199403A1

SU1199403A1 - Method of producing pipes with inner end expansion

Info

Publication number: SU1199403A1
Application number: SU833567370A
Authority: SU
Inventors: Иван Власович Ганжов; Анатолий Александрович Родионов; Борис Владимирович Богданов; Римма Яковлевна Игнатьева; Дмитрий Алексеевич Решетников
Original assignee: Предприятие П/Я Ж-1287; Предприятие П/Я В-8058
Priority date: 1983-03-24
Filing date: 1983-03-24
Publication date: 1985-12-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ КОНЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ, заключающийс в нагреве обрабатываемого участка трубной заготовки и приложении осевого усили деформировани к торцу з.аготовки со стороны утолщаемого конца, отличаю-, щ и и с тем, что, с целью расширени номенклатуры получаемых изделий и повышени их качества, приложение усили деформировани осуществл ют с одновременным воздействием радиальных усилий подпора по внутреннему участку трубной заготовки на длине формируемого утолщени в течение всего процесса деформировани . ;о UD 4 о О9A method for producing pipes with an internal end strain, which consists in heating the machined section of the pipe billet and applying an axial deformation force to the end of the z-shaped fabrication from the thickened end, in order to expand the product range from the thickened end, in order to expand the range of products, the resulting products with the aim of expanding quality, the application of the deformation force is carried out with the simultaneous influence of the radial efforts of the overpressure along the inner section of the billet on the length of the formed thickening during the entire process of deforming neither ; about UD 4 about O9

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению трубных заготовок с утолщенными концами.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to the manufacture of tube blanks with thickened ends.

Цель изобретения - расширение 5 номенклатуры получаемых изделий и повышение их качества.The purpose of the invention is the expansion of 5 nomenclature of the resulting products and improving their quality.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа по внутреннему утолщению труб с опорой утолщаемого участ- 1® ка трубы на подвижной оправке (верхняя часть чертежа обозначает начало процесса утолщения, а нижняя часть окончание процесса утолщения); на фиг. 2 - утолщенная труба по внут- 15 реннему диаметру с двух концов предлагаемым способом.In FIG. 1 shows a diagram of an implementation of a method for internal thickening of pipes with support of a thickened portion of a pipe 1 on a movable mandrel (the upper part of the drawing indicates the beginning of the thickening process, and the lower part the end of the thickening process); in FIG. 2 - a thickened pipe with an internal diameter of 15 from both ends of the proposed method.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Трубная заготовка 1 устанавлива- 20 ется в зажим 2, зажимается, а во внутреннюю полость ее вводится оправка 3 с пуансоном 4 (неосаживаемый второй торец трубной заготовки установлен в неподвижную опору). Включает- 25 ся нагревательное устройство 5 и при достижении температуры нагрева утолщаемого участка трубы 380-430°С к пуансону 4 прикладывается усилие торцовой осадки П_Те , под действием 30 которого осуществляется деформация припуска утолщаемого конца трубы, который распределяется во внутренней полости трубы, утолщая ее стенку, давит на наружную поверхность вклада- 35 шей оправки 3, сжимает ее в радиальном направлении. Одновременно с этим оправка 3 осуществляет и осевое перемещение в направлении перемещения пуансона 4 (фиг. 1 стрелка. Олр) <0 Осуществление процесса образования внутреннего утолщения с опорой по внутреннему диаметру подвижной оправкой позволяет получать равномерную утолщенную стенку трубы на всей длине опоры оправки и исключает возможность потери устойчивости деформированной части трубы в зоне ее осадки. Кроме этого, внутренний подпор утолщаемого припуска позволяет вести процесс утолщения при значительно низких температурах нагрева припуска на утолщение, т.е. обеспечивает ведение процесса утолщения при ковочных температурах, например, для труб из материала Д16чМ, температура нагрева утолщаемого конца предложенным способом равна Т = 380430°С‘. вместо Т = 500°С при базовом способе процесса утолщения. Отпадает также и применение охлаждения, что исключает наличие крупного зерна в переходной зоне утолщения.The pipe billet 1 is installed; it is mounted in clamp 2, clamped, and a mandrel 3 with a punch 4 is inserted into its internal cavity (the non-deposited second end of the pipe billet is mounted in a fixed support). The heating device 5 is turned on and, when the temperature of heating of the thickened section of the pipe reaches 380-430 ° C, the force of the mechanical upsetting P _{Te is} applied to the punch 4, under the action of which 30 deformation of the allowance of the thickened pipe end is distributed, which is distributed in the pipe’s inner cavity, thickening it wall, presses on the outer surface of the insert 35 of the mandrel 3, compresses it in the radial direction. At the same time, the mandrel 3 carries out axial movement in the direction of movement of the punch 4 (Fig. 1 arrow. Olr) <0 The implementation of the process of forming an internal thickening with a support on the inner diameter of the movable mandrel allows you to get a uniform thickened pipe wall along the entire length of the mandrel support and eliminates the possibility loss of stability of the deformed part of the pipe in the zone of its settlement. In addition, the internal support of the thickening allowance allows the thickening process to be carried out at significantly low temperatures for heating the allowance for thickening, i.e. provides the conduct of the process of thickening at forging temperatures, for example, for pipes of material D16chM, the heating temperature of the thickened end of the proposed method is equal to T = 380430 ° C '. instead of T = 500 ° C with the basic method of the thickening process. The use of cooling also disappears, which eliminates the presence of large grains in the transition zone of thickening.

Предлагаемый способ осуществлен при утолщении трубы 0 60x2,0 мм из материала Д16чМ. Получена утолщенная труба с обоих концов до толщины стенки, равной 3,5 мм, на заданной длине по чертежу, равной 45 мм, до толщины, равной 3,5 мм, т.е.· получено конусное утолщение на всей длине утолщения.·Припуск на утолщение трубы базовым способом равен 46 мм, а предложенным способом 41. мм. Кроме того, нагрев утолщаемого конца базовым способом до температуры 500°С требует точной выдержки указанной температуры нагрева, ибо превышение указанной температуры на 10-15°C приводит к пережогу материала трубы и ведет к резкому росту зерна, а снижение температуры на указанный интервал ведет к потере устойчивости трубы или же к остановке процесса и в обоих случаях - к бракуThe proposed method is carried out with a thickening of the pipe 0 60x2.0 mm from material D16chM. A thickened pipe was obtained from both ends to a wall thickness of 3.5 mm, at a given length according to the drawing, equal to 45 mm, to a thickness of 3.5 mm, ie · a conical thickening was obtained over the entire length of the thickening. · Allowance for thickening the pipe in the basic way is 46 mm, and the proposed method is 41. mm. In addition, heating the thickened end in a basic way to a temperature of 500 ° C requires accurate exposure to the specified heating temperature, because exceeding the specified temperature by 10-15 ° C leads to burnout of the pipe material and leads to a sharp increase in grain, and a decrease in temperature by the specified interval leads to loss of pipe stability or to process shutdown and in both cases to marriage

ВНИИПИ Заказ 7760/10 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Order 7760/10 Circulation 646 Subscription

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims

METHOD FOR PRODUCING PIPES WITH INTERNAL END THICKNESS, which consists in heating the machined section of the pipe billet and applying the axial deformation force to the end of the workpiece from the side of the thickened end, distinguished by the fact that, with the aim of expanding the range of products and to improve their quality, the application of the deformation force is carried out with the simultaneous effect of the radial support forces along the inner section of the pipe billet along the length of the thickening formed during the entire deformation process.

fig 1