RU2111812C1

RU2111812C1 - Extrusion method

Info

Publication number: RU2111812C1
Application number: RU95117552A
Authority: RU
Inventors: С.И. Козий; Ю.И. Павленко
Original assignee: Акционерное общество "Самарская металлургическая компания"; Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1998-05-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely processes for extruding builtup-thickness blanks for making tubes with clad working surface. SUBSTANCE: method for extruding builtup blanks with lengthwise laminarity includes steps of placing one hollow blank inside another with inner blank made of less strength material; mutually fixing blanks, heating builtup blank and extruding it through hollow cone die due to arranging said blank onto needle, placing it in container and applying effort to end of said blank through pressure pad. Blank is fixed by two stages. At first stage inner blank is placed only along a part of length of outer blank. Supporting ends of blanks are arranged in different planes. Axial compression effort is applied to working end of inner blank causing common radial deformation of both blanks. At second stage supporting end surfaces of blanks are coincided due to applying axial compression effort to supporting end surface of inner blank and simultaneously forming slope on one end of builtup blank. Inner blank is placed onto needle by angle relative to cone die. At extrusion process axial shift of material of less strength blank is provided relative to material of more strength blank in direction of applied effort. Said axial shift is provided due to transmission of compression effort to blank end through pressure pad having annular protrusion with diameter equal to outer diameter of inner blank. EFFECT: enhanced efficiency. 9 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности - к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods of pressing composite in thickness of hollow billets, in order to obtain pipes with a clad working surface.

Известен способ прессования составных по толщине слитков, полученных кристаллизацией плакирующего металла относительно боковой поверхности заготовки из плакируемого металла в процессе полунепрерывного литья, при котором слиток нагревают, размещают на игле, устанавливают в контейнер, содержащий коническую матрицу, и прикладывают к торцу слитка осевое сжимающее усилие через пресс-шайбу [1]. There is a method of pressing thickness-composite ingots obtained by crystallization of a clad metal relative to the side surface of a clad metal billet during semi-continuous casting, in which the ingot is heated, placed on a needle, placed in a container containing a conical matrix, and axial compressive force is applied to the end of the ingot press washer [1].

К недостаткам известного способа следует отнести то, что не гарантируется высокое качество сварки из-за возможных дефектов на контактной поверхности обрабатываемых материалов в виде плен, пузырей и т.д. Кроме того, требуется применение специальных кристаллизаторов, технические возможности которых весьма ограничены. The disadvantages of this method include the fact that it is not guaranteed high quality welding due to possible defects on the contact surface of the processed materials in the form of films, bubbles, etc. In addition, the use of special molds is required, the technical capabilities of which are very limited.

Известен также способ прессования составных заготовок с продольной слоистостью, включающий размещение одной в другую пустотелых заготовок, внутренняя из которых выполнена из менее прочного материала, взаимную фиксацию заготовок, нагрев составной заготовки, прессование последней через коническую матрицу путем установки ее на иглу, размещения в контейнере и приложения осевого сжимающего усилия к торцу заготовки через пресс-шайбу - прототип [2] . There is also a method of pressing composite blanks with longitudinal layering, including placing one into another hollow blanks, the inner of which is made of less durable material, mutual fixation of the blanks, heating the composite blank, pressing the latter through a conical matrix by installing it on a needle, placing it in a container and application of axial compressive force to the end face of the workpiece through a press washer - prototype [2].

К недостатку известного способа следует отнести возможность некачественной сварки обрабатываемых материалов, т.к. технологией не предусматриваются мероприятия, интенсифицирующие процесс образования металлических связей плакирующего и плакируемого материалов до их совместной деформации в контейнере пресса. The disadvantage of this method should include the possibility of low-quality welding of the processed materials, because the technology does not provide for measures that intensify the formation of metal bonds of clad and clad materials before they are jointly deformed in the press container.

Задачей настоящего изобретения является разработка такого способа прессования составных заготовок, который обеспечивал бы высокое качество сварки обрабатываемых материалов, геометрические размеры отпрессованных изделий, повышенные характеристики коррозионной стойкости их рабочих поверхностей, обеспечивал бы возможность плакирования как внутренней, так и внешней поверхности при минимальной себестоимости производства погонного метра трубы. The objective of the present invention is to develop such a method of pressing composite billets, which would ensure high quality welding of the processed materials, the geometric dimensions of the pressed products, the increased characteristics of the corrosion resistance of their working surfaces, would provide the possibility of cladding both the internal and external surfaces at the minimum cost of production per meter pipes.

Технический результат достигается тем, что в способе прессования составных заготовок с продольной слоистостью, включающем размещение одной в другую пустотелых заготовок, внутренняя из которых выполнена из менее прочного материала, взаимную фиксацию заготовок, нагрев составной заготовки, прессование последней через коническую матрицу путем установки ее на иглу, размещения в контейнере и приложения осевого сжимающего усилия к торцу заготовки через пресс-шайбу, согласно изобретению фиксирование заготовок проводят в два этапа, первый из них включает установку внутренней заготовки в пределах части длины внешней заготовки с размещением опорных торцов в разных плоскостях и совместную радиальную деформацию заготовок путем приложения осевого сжимающего усилия к рабочему торцу внутренней заготовки, а второй этап включает совмещение опорных поверхностей торцов заготовок путем приложения осевого сжимающего усилия к опорной поверхности торца внутренней заготовки с формированием уступа на одном из торцов составной заготовки, при ее установке на иглу уступ обращают в сторону конической матрицы, а процесс прессования включает обеспечение осевого сдвига менее прочного материала относительно прочного материала в направлении прикладываемого усилия посредством того, что пресс-шайба, через которую передают сжимающее усилие к торцу заготовки, имеет кольцевой выступ с диаметром, равным внешнему диаметру внутренней заготовки. The technical result is achieved by the fact that in the method of pressing composite blanks with longitudinal layering, including placing one into the other hollow blanks, the inner of which is made of less durable material, the mutual fixation of the blanks, heating the composite blank, pressing the latter through a conical matrix by installing it on a needle , placement in the container and the application of axial compressive force to the end face of the workpiece through the press washer, according to the invention, the fixation of the workpieces is carried out in two stages, the first of They include the installation of the inner workpiece within a part of the length of the external workpiece with the placement of the supporting ends in different planes and the joint radial deformation of the workpieces by applying an axial compressive force to the working end face of the inner workpiece, and the second step involves combining the supporting surfaces of the ends of the workpieces by applying an axial compressive force to the supporting the surface of the end face of the inner workpiece with the formation of a step on one of the ends of the composite workpiece, when it is installed on the needle, the step is turned to It has a conical matrix and pressing process includes providing axial shift less durable material relatively hard material in the direction of the applied force means that the press shaft, through which is transmitted a compressive force to the end of the preform has an annular protrusion with a diameter equal to the outer diameter of the inner blank.

Осуществление способа прессования составных по толщине заготовок позволяет обеспечить требуемое качество плакированных труб (как геометрических размеров, а также качества сварки плакируемого и плакирующего материалов) при высоком коэффициенте выхода годного, позволяет реализовать процессы плакирования как внутренней, так и внешней поверхности трубы. The implementation of the method of pressing composite billets with a thickness allows to provide the required quality of clad pipes (both geometric dimensions, as well as the quality of welding of clad and clad materials) with a high yield coefficient, allows for cladding processes of both the inner and outer surfaces of the pipe.

Это объясняется тем, что на стадии фиксирования заготовок обеспечивают их совместную деформацию, гарантирующую удаление воздуха из микрообъемов на поверхности контакта обрабатываемых материалов. Кроме того, перемещая в условиях наличия радиального давления внутреннюю заготовку относительно внешней, формируют зародышевые центры последующей рекристаллизации в виде отдельных участков искаженных кристаллических решеток. Нагрев заготовок в индукционной печи перед прессованием реализует процесс рекристаллизации и образование совместных зерен, прорастающих через поверхность контакта заготовок. Предварительная осевая деформация плакирующего материала относительно плакируемого на стадии прессования позволяет обеспечить деформацию рекристаллизованных новообразований в поперечном направлении. Как следствие, на этапе прессования плакированных труб гарантируются прочностные характеристики в приграничном слое плакирующего материала с плакируемым. This is explained by the fact that, at the stage of fixing the blanks, they provide their joint deformation, which guarantees the removal of air from microvolumes on the contact surface of the processed materials. In addition, moving in the presence of radial pressure, the inner workpiece relative to the external, form the germinal centers of subsequent recrystallization in the form of separate sections of distorted crystal lattices. Heating the workpieces in an induction furnace before pressing implements the process of recrystallization and the formation of joint grains growing through the contact surface of the workpieces. Preliminary axial deformation of the cladding material relative to the cladding at the pressing stage allows the deformation of recrystallized neoplasms in the transverse direction. As a result, at the stage of pressing clad pipes, strength characteristics in the boundary layer of clad material with clad are guaranteed.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено исходное положение технологической оснастки и размещенных в ней заготовок из плакирующего и плакируемого материалов с опорными поверхностями торцов, не лежащих в одной плоскости; на фиг.2 - стадия совместной радиальной деформации заготовок; на фиг.3 - исходное положение технологической оснастки и заготовок перед операцией совмещения опорных поверхностей из торцов; на фиг. 4 - стадия окончания операции совмещения опорных поверхностей торцов заготовок; на фиг.5 - исходное положение технологической оснастки и составной заготовки перед удалением цилиндрического стержня из его отверстия; на фиг.6 - стадия удаления цилиндрического стержня; на фиг.7 - исходное положение составной заготовки и технологической оснастки перед операцией прессования трубы; на фиг. 8 - стадия осевого сдвига плакирующего материала относительно плакируемого в направлении прикладываемого усилия; на фиг.9 - стадия прессования трубы с внутренней плакировкой. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the initial position of the tooling and placed in it blanks of cladding and clad materials with supporting surfaces of the ends, not lying in the same plane; figure 2 - stage of joint radial deformation of the workpieces; figure 3 - the initial position of the tooling and workpieces before the operation of combining the supporting surfaces of the ends; in FIG. 4 - stage of the end of the operation of combining the supporting surfaces of the ends of the workpieces; figure 5 - the initial position of the tooling and composite workpiece before removing the cylindrical rod from its hole; figure 6 - stage removal of the cylindrical rod; in Fig.7 - the initial position of the composite billet and tooling before the operation of pressing the pipe; in FIG. 8 - stage axial shift of the cladding material relative to the clad in the direction of the applied force; figure 9 is the stage of pressing pipes with inner cladding.

Вариант осуществления предлагаемого к рассмотрению способа прессования составных заготовок состоит в следующем. An embodiment of the proposed method for pressing composite blanks is as follows.

В нижнюю обойму 1, имеющую сквозное центральное отверстие диаметром "Д" и ступенчатое отверстие диаметром "Д₁" с минимальным зазором по отношению к последнему, устанавливают пустотелую заготовку 2 из прочного материала, например алюминиевого сплава марки Д16. При этом обеспечивается соосность отверстий диаметром "Д" в обойме 1 и заготовке 2.A hollow billet 2 of a strong material, for example, an aluminum alloy of grade D16, is installed in the lower holder 1 having a through center hole with a diameter of "D" and a step hole with a diameter of "D ₁ " with a minimum clearance relative to the latter. This ensures alignment of the holes with a diameter of "D" in the holder 1 and the workpiece 2.

Далее в отверстие заготовки 2 на некоторую глубину "H", меньшую длины "L" заготовки 2, устанавливают с минимальным зазором заготовку 3 из менее прочного материала, например алюминия марки АДО. Необходимо отметить, что исходная длина "l" заготовки 3 меньше, чем длина "L" заготовки 1. Таким образом, опорные поверхности торцов заготовок 2 и 3 лежат в разных плоскостях. После чего в отверстие диаметром "Д₂" заготовки 3 с минимальным зазором располагают цилиндрический стержень 4, имеющий длину, равную суммарной длине заготовки 2 и толщине полотна обоймы 1, т.е. (L+l₁). Затем на верхний торец заготовки 2 устанавливают верхнюю обойму 5 с геометрическими размерами, соответствующими размерам нижней обоймы 1. В зазор между заготовкой 2 и цилиндрическим стержнем 4 по посадке движения по отношению к отверстию диаметром "Д" в верхней обойме 5 устанавливают на рабочий торец заготовки 3 пуансон 6 в виде стакана с отверстием в донной части (фиг.1).Next, in the opening of the workpiece 2 to a certain depth "H", less than the length "L" of the workpiece 2, set with a minimum clearance, the workpiece 3 of a less durable material, for example aluminum grade ADO. It should be noted that the initial length "l" of the workpiece 3 is less than the length "L" of the workpiece 1. Thus, the supporting surfaces of the ends of the workpieces 2 and 3 lie in different planes. Then, a cylindrical rod 4 having a length equal to the total length of the workpiece 2 and the thickness of the web of the cage 1 is placed in the hole with a diameter of "D ₂ " of the workpiece 3 with a minimum clearance. (L + l ₁ ). Then, on the upper end face of the workpiece 2, the upper holder 5 is installed with geometric dimensions corresponding to the sizes of the lower holder 1. In the gap between the workpiece 2 and the cylindrical rod 4, the movement fit with respect to the hole with a diameter "D" in the upper holder 5 is installed on the working end of the workpiece 3 the punch 6 in the form of a glass with a hole in the bottom (figure 1).

Следует подчеркнуть, что контактирующие цилиндрические поверхности заготовок 2 и 3 предварительно перед сборкой проходят стандартную обработку с целью устранения дефектов типа плен, пузырей и т.д., а также удаление всевозможного рода жирных пятен. It should be emphasized that the contacting cylindrical surfaces of the workpieces 2 and 3 undergo preliminary standard processing before assembly in order to eliminate defects such as captives, bubbles, etc., as well as removing all kinds of grease stains.

При воздействии осевым сжимающим усилием "P", например, на вертикальном гидравлическом прессе на пуансон 6 имеет место осевая деформация сжатия заготовки 3. В результате первоначально выбираются имеющиеся зазоры между заготовками 2 и 3, а также между заготовкой 3 и цилиндрическим стержнем 4. Дальнейшее перемещение пуансона 6 в силу большой жесткости цилиндрического стержня 4 предопределяет совместную радиальную деформацию заготовок 2 и 3. На контактной поверхности этих заготовок создается радиальное давление "p", величина которого рассчитывается, исходя из известной величины утолщения стенки заготовки 3. В этом случае достигается устранение наличия воздуха в микрообъемах приграничного слоя обрабатываемых материалов, а также имеет место их сближение в радиальном направлении для возможности формирования металлических связей (фиг.2). Необходимо указать, что оптимальная величина радиального давления "p" определяется для каждой из выбранных пар обрабатываемых материалов экспериментально. When the axial compressive force "P" is applied, for example, on a vertical hydraulic press, the punch 6 has an axial compression deformation of the workpiece 3. As a result, the existing gaps between the workpieces 2 and 3, as well as between the workpiece 3 and the cylindrical rod 4, are initially selected. punch 6 due to the high stiffness of the cylindrical rod 4 determines the joint radial deformation of the workpieces 2 and 3. On the contact surface of these workpieces creates a radial pressure "p", the value of which is calculated based on the known value of the thickening of the wall of the workpiece 3. In this case, the elimination of the presence of air in the microvolumes of the boundary layer of the processed materials is achieved, as well as their convergence in the radial direction for the possibility of forming metal bonds (Fig. 2). It is necessary to indicate that the optimal value of the radial pressure "p" is determined experimentally for each of the selected pairs of processed materials.

Затем приступают к осевому перемещению заготовки 3 относительно заготовки 2. Для чего технологическую оснастку поворачивают на 180^o и на нижней обойме 1 по посадке движения относительно диаметра "Д₃" размещают обойму 7 с центральным сквозным отверстием, имеющим диаметр "Д". В отверстие обоймы 7 устанавливают цилиндрический пуансон 8 (фиг.3).Then proceed to the axial movement of the workpiece 3 relative to the workpiece 2. For this, the tooling is rotated 180 ^o and on the bottom clip 1 to fit the movement relative to the diameter "D ₃ " place the clip 7 with a central through hole having a diameter of "D". A cylindrical punch 8 is mounted in the opening of the casing 7 (Fig. 3).

Воздействуя осевым сжимающим усилием "P₁" на торец пуансона 8, вызывают перемещение заготовки 3 совместно с цилиндрическим стержнем 4 и пуансоном 6 относительно заготовки 2, что при наличии радиального давления "p" гарантирует интенсивную сдвиговую деформацию в приграничном слое обрабатываемых материалов. Последняя обуславливает образование зародышевых центров для последующей рекристаллизации при нагреве слитка перед прессованием. Степень деформации обрабатываемых материалов при сдвиге определяется экспериментально с учетом физико-механических свойств материалов, а также уровня радиального давления "p" и величины осевого перемещения "l₁" заготовки 3 относительно заготовки 2 (фиг.4).Influencing the axial compressive force "P ₁ " on the end face of the punch 8, the workpiece 3 is moved together with the cylindrical rod 4 and the punch 6 relative to the workpiece 2, which in the presence of radial pressure "p" guarantees intense shear deformation in the boundary layer of the processed materials. The latter causes the formation of germinal centers for subsequent recrystallization upon heating of the ingot before pressing. The degree of deformation of the processed materials during shear is determined experimentally, taking into account the physicomechanical properties of the materials, as well as the level of radial pressure "p" and the magnitude of the axial displacement "l ₁ " of the workpiece 3 relative to the workpiece 2 (Fig. 4).

Фиксирование заготовок 2 и 3 относительно друг друга завершают, когда имеет место совмещение опорных поверхностей их торцов (фиг.4). The fixing of the blanks 2 and 3 relative to each other is completed when there is a combination of the supporting surfaces of their ends (figure 4).

После этого приступают к удалению цилиндрического стержня 4 из отверстия составной заготовки, для чего в отверстие обоймы 7 по посадке движения устанавливают втулку 9 с фланцем и центральным отверстием, имеющим диаметр "Д₄", причем диаметр Д₄<Д₂. В отверстие втулки 9 по посадке движения размещают цилиндрический пуансон 10 (фиг.5).After that, they begin to remove the cylindrical rod 4 from the hole of the composite billet, for which a sleeve 9 with a flange and a central hole having a diameter of "D ₄ ", and a diameter of D ₄ <D _{2, is} installed in the hole of the cage 7 for seating. A cylindrical punch 10 is placed in the hole of the sleeve 9 for planting movement (Fig. 5).

При воздействии усилием "P₂" на торец пуансона 10 осуществляют выпрессовывание цилиндрического стержня 4 из составной заготовки (фиг.6).When exposed to a force of "P ₂ " on the end face of the punch 10, the cylindrical rod 4 is extruded from the composite preform (Fig.6).

Далее составную заготовку подвергают нагреву, например, в индукционной печи. Температура нагрева и время выдержки при заданной температуре определяются из условия достаточности для реализации процесса рекристаллизации и образования в приграничном слое обрабатываемых материалов общих зерен, пересекающих поверхность контакта в перпендикулярном направлении. Таким образом, прочность приграничного слоя обрабатываемых материалов приближают к прочности материала заготовки 3. Next, the composite preform is subjected to heating, for example, in an induction furnace. The heating temperature and holding time at a given temperature are determined from the condition of sufficiency for the implementation of the recrystallization process and the formation in the boundary layer of the processed materials of common grains crossing the contact surface in the perpendicular direction. Thus, the strength of the boundary layer of the processed materials is brought closer to the strength of the workpiece material 3.

После этого приступают к выполнению операции прессования трубы с плакированной внутренней поверхностью. На иглу 11 (фиг.7) устанавливают пресс-шайбу 12, имеющую кольцевой выступ с диаметром, равным внешнему диаметру заготовки 3. Затем на нее устанавливают нагретую составную заготовку и иглу 11 вводят в контейнер 13, где закреплена коническая матрица 14 (фиг.7). При воздействии усилием P₃ через пресс-шайбу 12 первоначально только на заготовку 3 вызывают сдвиг ее материала относительно материала заготовки 2. В результате этого наблюдается проработка совместных зерен в приграничном слое обрабатываемых материалов, что и повышает его прочностные характеристики. Использование разновеликих заготовок позволяет при прессовании обеспечить требуемые геометрические размеры плакирующего слоя по периметру трубы.After that, they begin to perform the operation of pressing the pipe with a clad inner surface. A press washer 12 is installed on the needle 11 (Fig. 7), having an annular protrusion with a diameter equal to the outer diameter of the workpiece 3. Then, a heated composite workpiece is installed on it and the needle 11 is inserted into the container 13, where the conical matrix 14 is fixed (Fig. 7) ) When the force P ₃ exerts through the press washer 12, initially only the workpiece 3 is caused to shift its material relative to the material of the workpiece 2. As a result, joint grains are developed in the boundary layer of the processed materials, which increases its strength characteristics. The use of different-sized blanks allows for pressing to provide the required geometric dimensions of the cladding layer around the perimeter of the pipe.

Таким образом, отпрессованная труба с плакированной внутренней поверхностью имеет прочностные характеристики в приграничном слое обрабатываемых материалов не ниже прочности материала заготовки 3. Thus, the pressed pipe with a clad inner surface has strength characteristics in the boundary layer of the processed materials not lower than the strength of the workpiece material 3.

Следует подчеркнуть, что последующая термообработка плакированной трубы интенсифицирует процесс диффузии, что, в конечном итоге, и обеспечивает повышенные коррозионные свойства рабочей поверхности трубы. It should be emphasized that the subsequent heat treatment of the clad pipe intensifies the diffusion process, which, ultimately, provides increased corrosion properties of the working surface of the pipe.

Опытно-промышленная проверка разработанного способа проводилась при прессовании плакированных алюминием (АДО) труб из алюминиевого сплава марки Д16. Заготовки имели следующие геометрические размеры:
из сплава Д16, (в мм):
Внешний диаметр - 165
Внутренний диаметр - 65,5
Длина - 120
из алюминия марки АДО, (в мм):
Внешний диаметр - 65,0
Внутренний диаметр - 55,0
Длина - 90
Технологическая оснастка для фиксирования заготовок изготавливалась из стали У8А по 7-му квалитету точности. При сборке заготовок опорные поверхности их торцов располагали на расстоянии 10 мм. Осевое сжимающее усилие при сборке заготовок создавали гидравлическим вертикальным прессом ПСУ-250 в диапазоне до 2,0 МН, обеспечивая совместную радиальную деформацию заготовок в пределах (0,5-0,7) мм. Величина радиального давления на контактной поверхности заготовок составляла примерно 100 МПа.A pilot test of the developed method was carried out by pressing aluminum clad pipes (D16) made of aluminum alloy grade D16. The blanks had the following geometric dimensions:
from alloy D16, (in mm):
Outside Diameter - 165
Inner Diameter - 65.5
Length - 120
from aluminum of the ADO brand, (in mm):
Outer Diameter 65.0
Inner Diameter 55.0
Length - 90
The tooling for fixing the workpieces was made of U8A steel according to the 7th accuracy class. When assembling the blanks, the supporting surfaces of their ends were placed at a distance of 10 mm. The axial compressive force during the assembly of the workpieces was created by the PSU-250 hydraulic vertical press in the range up to 2.0 MN, providing joint radial deformation of the workpieces within (0.5-0.7) mm. The magnitude of the radial pressure on the contact surface of the workpieces was approximately 100 MPa.

Осевое перемещение внутренней заготовки относительно внешней на величину, равную 10 мм, выполняли также на прессе ПСУ-250 с усилием до 1,5 МН. The axial movement of the inner billet relative to the outer one by an amount equal to 10 mm was also performed on a PSU-250 press with a force of up to 1.5 MN.

Прессование плакированных труб выполняли на горизонтальном гидравлическом прессе, развивающем максимальное усилие в 16 МН. Прессование нагретых в индукционной печи составных заготовок осуществляли прямым методом с подвижной иглой через коническую матрицу (угол конусности 150^o) с диаметром отверстия, равным 56 мм. Диаметр иглы составлял 48,0 мм. Абсолютная величина пластического сдвига заготовки из АДО относительно заготовки из Д16 в горячем состоянии составляла 6,0 мм.Pressing clad pipes was performed on a horizontal hydraulic press, developing a maximum force of 16 MN. Compression of the preforms heated in an induction furnace was carried out by the direct method with a movable needle through a conical matrix (taper angle of 150 ^° ) with a hole diameter of 56 mm. The diameter of the needle was 48.0 mm. The absolute value of the plastic shear of the blank from ADO relative to the blank from D16 in the hot state was 6.0 mm.

Отпрессовано 17 м плакированных труб с поперечным сечением 56,0 х 4,0 мм. Металлографическими исследованиями, проводимыми на образцах, вырезанных через каждые 200 мм длины трубы, была установлена разнотолщинность плакированного слоя менее 5,0%, что вполне соответствует техническим требованиям на производство данной продукции. 17 m of clad pipes with a cross section of 56.0 x 4.0 mm were pressed. Metallographic studies carried out on samples cut out every 200 mm of the pipe length showed that the thickness of the clad layer was less than 5.0%, which fully corresponds to the technical requirements for the production of these products.

Коррозионные испытания выявили повышение коррозионной стойкости труб не менее 5 баллов. Corrosion tests revealed an increase in pipe corrosion resistance of at least 5 points.

Изобретение может быть использовано при получении нефтепроводных труб, труб для угольной и пищевой промышленности и т.д. The invention can be used to obtain oil pipes, pipes for coal and food industries, etc.

Claims

A method of pressing composite blanks with longitudinal layering, including placing hollow blanks into one another, the inner of which is made of less durable material, mutual fixation of the blanks, heating the composite blank, pressing the latter through a conical matrix by installing it on the corner, placing it in the container and applying axial compressive forces to the end face of the workpiece through a press washer, characterized in that the fixing of the workpieces is carried out in two stages, the first of which includes the installation of an internal workpiece within a part of the length of the external workpiece with the movement of the support ends in different planes and the joint radial deformation of the workpieces by applying axial compressive force to the working end face of the inner workpiece, and the second stage involves combining the supporting surfaces of the ends of the workpieces by applying axial compressive force to the supporting surface of the end face of the inner workpiece with the formation ledge on one of the ends of the composite workpiece, when it is installed on the needle, the ledge is turned towards the conical matrix, and the pressing process This turns providing axial shift less durable material relatively hard material in the direction of the applied force means that the press shaft, through which is transmitted a compressive force to the end of the preform has an annular protrusion with a diameter equal to the outer diameter of the inner blank.