SU677648A3 - Способ создани на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсии - Google Patents
Способ создани на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсииInfo
- Publication number
- SU677648A3 SU677648A3 SU731922359A SU1922359A SU677648A3 SU 677648 A3 SU677648 A3 SU 677648A3 SU 731922359 A SU731922359 A SU 731922359A SU 1922359 A SU1922359 A SU 1922359A SU 677648 A3 SU677648 A3 SU 677648A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- cathode
- anode
- bath
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/005—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to introduce in the glass such metals or metallic ions as Ag, Cu
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/14—Changing the surface of the glass ribbon, e.g. roughening
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
трйческого тока в цепи ванны, присоединенной по отношению к стеклу как анод. Така величина плотности тока требуетс дл катодного восста новлени достаточного количества ионов меди и свинца на поверхности стекла дл получени требуемой степени диспе(рсности металлов в поверхности стекла.
В случае использовани расплава состава медь - висмут между поверхностью стекла и катодной ванной поддерживают плотность электрического тока, равную 25-30% анодной плотности электрического тока, и процесс ведут в инертной атмосфере .
Если используют .расплав свинца, то между поверхностью стекла и катодной ванной поддерживают плотность электрического тока, равную 10-50% плотности тока анодной ванны.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие способ обработки стекла с использованием системы медь - сви-нец. Анодный и катодный стержни выполнены из меди, а ванны представл ют собой расплав меди и свинца.
В изготовленном стекле в поверхностном слое толщиной не более 0,1 мкм должно быть распределено 25-300 мг/м меди и 100-60 мг/м свинца.
Используемое известково-натриевое стекло имеет следующий состав, мол. %: ЫагО12,4
К200,4
SiOa71,8
СаО8,8
MgO5,6
, РсгОз и т. д.1,0
. Общие услови процесс.а следующие: Скорость движени ленты, м/с 46 Ширина ленты, см30
Длина анода в н аправлении
движений ленты, мм7
Ширина анода, см24
Температура стекла на аноде, °С 790 Температура анодной ванны
расплава, °С780
Состав анодной ванны расплава , вес. %:
Си3
РЬ97
Интервал между анодом и
катодом, с (мм)1(13)
Длина катода в направлении
перемещени ленты, мм7
Температура катодной ванны расплава, °С760 Состав катодной ванны - расплава, вес. %:
Си2,7
РЬ97,3
В табл. I представлены примеры, иллюстрирующие услови и результаты способа создани в стекле металлической дисперсии различной заданной интенсивности.
Примеры 1, 3 и 6 относ тс только к обработке стекла на аноде и включены в табл. 1 дл сравнени . В примерах 1 и 2 используют анодную
обработку, обеспечивающую дисперсию в верхней поверхности стекл нной ленты, выход щей из-под первой ванны, 68 мг/м меди и 222 мг/м свинца.
В примере 1 катодную обработку не лримен ют , и атомы меди и свинЦа, диспергированные в верхней поверхности ленты стекла, образуютс под воздействием восстановительной атмосферы. Получаемое стекло вл етс бронзовьтм в пропущенном
свете и может непосредственно пропускать 52% солнечных лучей и 53% видимого света .
В примере 2 показано, что при применении катодного восстановлени согласно
предложенному способу пр мое пропускание солнечных лучей уменьщаетс до 44% с сохранением бронзового цвета в пропущенном свете, но при этом уменьшаетс до 40% пропускание видимого света. Примен ема катодна обработка составл ет 30% анодной обработки. Концентраци меди и свинца в восстановленной поверхности-стекла остаетс такой же, как и ри анодной обработке, но восстановление происходит
более эффективно и в результате стекло имеет более высокие характеристики отражени солнечного тепла.
В примерах 3-5 стекло подвергают анодной обработке, но до -более высокой степени , чем в примерах 1 и 2, и в результате по крайней мере вначале наблюдаетс повышетт концентраци ионов меди и свинца на поверхности стекла. В примере. 3 не примен ют катодное восстановлениеиобработайное стекло пропускает приблизительно 50% солнечного излучени .
В примере 4 анодно обработанное стекло приблизительно «а 20% восстанавливают катодным способом, В результате уменьшаетс приблизительно до 43% пропускание солнечного излучени и соответственно до 37%-пропускание видимого света. Количество меди в стекле остаетс таким же, ка-к и во врем анодной обработки, но часть
ионов свинца мигрирует с поверхности стекла во вторую ванну. Когда катодна обработка составл ет 40% анодной обработки (пример 5), то отмечают еще больщую миграцию ионов свинца в ванну, даже если
пр мое пропускание солнечного излучени уменьшаетс приблизительно до 37%, а пропускание видимого света - до 31%.
В примерах 6-9 используют еще более интенсивную анодную обработку, пр-ичем
катодна обработка составл ет 10, 30 и 50% анодной обработки. Все результаты в таблице 1 относ тс к тем случа м, когда рассто ние между анодом и катодом равно 13 мм, при интервале времени в 1 с и при
скорости движени ленты 46 м/ч.
В (Примерах показано, что при определенном рассто нии между анодом и катодом изменение катодного восста.новлени , составл ющего от 10 до 50% анодной обработки , обеспечивает требуемую степень металлической дисперсии на поверхности стекла,, выраженную в значени х оптических характеристик стекла.
Исследовано такл е вли ние изменени рассто ни между катодом и анодом при использовалии системы с медным анодом и медным катодом двух ванн, содержащих сплав меди и свинца. Стекл нна лента толщиной 7 мм продвигаетс со скоростью 46 м/ч. Защитна атмосфера в пространстве над ванной состоит из 10% водорода и 90% азота. Состав стекла такой же, как в примерах 1-9. Поддерживают следующие рабочие Зслови :
Скорость ленты, м/ч
46
Ширина ленты, см
30
Длина анода, мм
7
Ширина анода, см
25
Температура стекла на аноде, °С
790
Температзфа расплавленной массы на аноде, °С 780
Состав расплавленно,; массы на аноде, вес. %:
Си
РЬ
Длина катода, мм
Температура катодной ванны
°С
расплавленного металла. Состав катодной ванны
расплава, вес. %:
Си РЬ
Режим анодной обработки был определен следующим образом:
Анодный ток, А1,5
Анодное напр жение, В13
Плотность электрического потока на аноде,
К л/м2,465
Содержание меди на. поверхности стекла, мт/м..,..;112 Содержание свинца, на поверхности стекла, . .
мг/м2 317
Катодна обработка составл ет 40% анодной обработки: : - .
Катодный ток, А 0,6
Катодное напр жение, В Ниже 2,0
Плотность электрического тока на катоде,
Кл/м2186
Характеристики обработанного стекла даны в табл. 2.
Таблица 2
Оптимальный интервал перемещени ленты стекла ме сду нижней кромкой анодной ванны и верхней кромкой катодной ванны равен приблизительно 1,0 с при 780°С в указанных услови х. В табл. 2 показано, что потери свинца с Поверхности стекла в катодную ванну при интервале 0,05 с составл ют 45%. При интервале 1,0 с потери свинца Составл ют 34%, а при интервалах в 2,0 и 4,0 с потери свинца ве наблюдаютс . Длинные межэлектродные интервалы (2,0 и 4,0 с) обеспечивают получение стекла с
более высоким пропусканием видимого света и более низким отражением видимого света, чем оптимальный интервал в 1,0- 1,5 с. Эти результаты показывают, что, когда межэлектродное рассто ние больше оптимального значени , катодна обработка становитс все менее эффективной и получение цвета в стекле вл етс результатом, главным образом , восстановлени в атмосфере водорода.
Вли ние температуры и скорости стекл нной ленты на оптимальное межэлектродное рассто ние показано в табл. 3, тде даны результаты, полученные лри использовании ванны сплава медь - свинец, с цельго полуОбработку стекла осуществл ют в восстановительной водородной атмосфере над катодной ванной. Исходное стекло имеет толщину 7 мм. Анодный и катодный стержень выполнены из меди, ванны содержат расплавленный сплав меди и висмута. Поддерживают следующие рабочие услови : Скорость ленты, м/час Ширина ленты, см Длина анода в направлении движени ленты, мм Ширина анода, см Температура стекла на аноде , °С , Тем:пература анодной ванны , °С
чени издели , имеющего характеристики, аналогичные характеристикам стекла из примера 5 в табл. 1.
Таблица 3
Таблица 4
Пример став анодной ванны, вес. %: висмут Рассто ние между анодом и катодом, с (мм)0,5 (6) Длина катода в .направлении движени ленты, мм7 Температура катодной ванны , °С Состав катодной ванны, вес. %: медь висмут а примера обработки стекла представв табл. 4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2618372A GB1423171A (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Manufacture of surface glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU677648A3 true SU677648A3 (ru) | 1979-07-30 |
Family
ID=10239635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731922359A SU677648A3 (ru) | 1972-06-05 | 1973-06-04 | Способ создани на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсии |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3902882A (ru) |
JP (1) | JPS5529945B2 (ru) |
AR (1) | AR200265A1 (ru) |
AT (1) | AT346521B (ru) |
BE (1) | BE800490A (ru) |
BR (1) | BR7304193D0 (ru) |
CA (1) | CA1003219A (ru) |
CH (1) | CH603503A5 (ru) |
CS (1) | CS172979B2 (ru) |
DD (1) | DD104074A5 (ru) |
DE (1) | DE2326920B2 (ru) |
ES (1) | ES415540A1 (ru) |
FI (1) | FI56163C (ru) |
FR (1) | FR2187718B1 (ru) |
GB (1) | GB1423171A (ru) |
HU (1) | HU170882B (ru) |
IE (1) | IE37644B1 (ru) |
IL (1) | IL42321A (ru) |
IN (1) | IN138891B (ru) |
IT (1) | IT985997B (ru) |
LU (1) | LU67737A1 (ru) |
NL (1) | NL7307795A (ru) |
NO (1) | NO136490C (ru) |
PL (1) | PL87312B1 (ru) |
RO (1) | RO67612A (ru) |
SE (1) | SE385290B (ru) |
SU (1) | SU677648A3 (ru) |
TR (1) | TR17475A (ru) |
YU (1) | YU146673A (ru) |
ZA (1) | ZA733605B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4285988A (en) * | 1977-11-30 | 1981-08-25 | Ppg Industries, Inc. | Stained glass photomasks and method of making by electrodealkalization |
USRE31220E (en) * | 1977-11-30 | 1983-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Electromigration method for making stained glass photomasks |
US4155735A (en) * | 1977-11-30 | 1979-05-22 | Ppg Industries, Inc. | Electromigration method for making stained glass photomasks |
US4309495A (en) * | 1978-08-02 | 1982-01-05 | Ppg Industries, Inc. | Method for making stained glass photomasks from photographic emulsion |
US5127930A (en) * | 1984-07-26 | 1992-07-07 | B.V. Optische Industrie "De Oude Delft" | Method for manufacturing anti-veiling-glare glass input window for an optical device |
AU715081B2 (en) * | 1996-03-18 | 2000-01-13 | Dynelec Corporation | Method of making glass |
WO2002081390A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-10-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus for forming patterned and/or textured glass and glass articles formed thereby |
DE102008052339B4 (de) * | 2008-10-20 | 2020-09-03 | Ferro Gmbh | Verfahren zur Färbung von temperaturbeständigen Substraten |
US9988304B2 (en) * | 2011-09-02 | 2018-06-05 | Guardian Glass, LLC | Method of strengthening glass by plasma induced ion exchanges in connection with tin baths, and articles made according to the same |
CN110582473A (zh) * | 2017-04-28 | 2019-12-17 | 康宁股份有限公司 | 在玻璃制造过程中对玻璃组合物进行改性的方法和设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1151853A (en) * | 1965-07-09 | 1969-05-14 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the Manufacture of Flat Glass. |
GB1264958A (ru) * | 1968-07-15 | 1972-02-23 |
-
1972
- 1972-06-05 GB GB2618372A patent/GB1423171A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-05-17 IE IE791/73A patent/IE37644B1/xx unknown
- 1973-05-18 CA CA171,857A patent/CA1003219A/en not_active Expired
- 1973-05-21 IL IL42321A patent/IL42321A/en unknown
- 1973-05-23 US US363100A patent/US3902882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-05-24 DE DE2326920A patent/DE2326920B2/de active Granted
- 1973-05-24 IN IN1219/CAL/73A patent/IN138891B/en unknown
- 1973-05-28 ZA ZA00733605A patent/ZA733605B/xx unknown
- 1973-05-30 NO NO732273A patent/NO136490C/no unknown
- 1973-06-04 LU LU67737A patent/LU67737A1/xx unknown
- 1973-06-04 IT IT68644/73A patent/IT985997B/it active
- 1973-06-04 HU HU73PI00000383A patent/HU170882B/hu unknown
- 1973-06-04 FR FR7320162A patent/FR2187718B1/fr not_active Expired
- 1973-06-04 ES ES415540A patent/ES415540A1/es not_active Expired
- 1973-06-04 SU SU731922359A patent/SU677648A3/ru active
- 1973-06-04 SE SE7307847A patent/SE385290B/xx unknown
- 1973-06-04 YU YU01466/73A patent/YU146673A/xx unknown
- 1973-06-04 TR TR17475A patent/TR17475A/xx unknown
- 1973-06-04 AT AT487173A patent/AT346521B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-06-05 BR BR4193/73A patent/BR7304193D0/pt unknown
- 1973-06-05 CS CS4039A patent/CS172979B2/cs unknown
- 1973-06-05 CH CH813673A patent/CH603503A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-05 AR AR248401A patent/AR200265A1/es active
- 1973-06-05 PL PL1973163117A patent/PL87312B1/pl unknown
- 1973-06-05 JP JP6266073A patent/JPS5529945B2/ja not_active Expired
- 1973-06-05 RO RO7375030A patent/RO67612A/ro unknown
- 1973-06-05 FI FI1818/73A patent/FI56163C/fi active
- 1973-06-05 DD DD171364A patent/DD104074A5/xx unknown
- 1973-06-05 BE BE131914A patent/BE800490A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-05 NL NL7307795A patent/NL7307795A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU677648A3 (ru) | Способ создани на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсии | |
DE1248244B (de) | Verfahren zur Herstellung eines auf einem Glas-Kristall-Mischkoerper befindlichen Metallfilmes | |
SE8405434D0 (sv) | Forbettrad bearbetning av titanlegeringar | |
GB1424086A (en) | Production of a phototropic glass | |
GB1174498A (en) | A Superconductor and Its Manufacturing Method. | |
GB1509917A (en) | Production or treatment of flat glass | |
JPS60137892A (ja) | 石英ガラスルツボ | |
US4059437A (en) | Oxygen-free copper product and process | |
US4086073A (en) | Electrolytic ion migration into glass | |
US3305337A (en) | Method of manufacture of flat glass on molten tin | |
SU1243907A1 (ru) | Способ получени медного порошка электролизом | |
JPS6148544A (ja) | 軟化温度の低い高導電用銅合金 | |
US3337323A (en) | Process of manufacturing flat glass on a molten metal bath | |
US3647407A (en) | Method for the manufacture of float glass | |
US3277557A (en) | Production of nb3sn diffusion layers | |
DE1259104B (de) | Verfahren zum Abscheiden dichter strukturell zusammenhaengender Niederschlaege | |
JPS5798637A (en) | Removing method for arsenic and/or copper in fused metal | |
RU2104974C1 (ru) | Способ электрохимической обработки ленты листового стекла | |
DE2702145C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dotierten, in der r-Ebene orientierten α -Aluminiumoxid-Einkristalls von kreisförmigem Querschnitt | |
Savitskii et al. | The Effect of Zirconium Additions\ to the Niobium Substrate\ on the Critical-Current Anisotropy of Nb sub 3 Sn Diffusion Strip | |
DE1558428A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Legierungen auf Kupferbasis | |
SU714526A1 (ru) | Способ изготовлени электролитического конденсатора | |
SU1106791A1 (ru) | Способ получени облицовочного материала | |
SU556118A1 (ru) | Устройство дл электрохимического окрашивани непрерывной ленты стекла | |
JPS6179753A (ja) | 軟化温度の低い高導電用銅材料の製造方法 |