SU1106791A1 - Способ получени облицовочного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем формовани  ленты стекла на поверхности расплавленного металла и электрохимической обработки верхней поверхности ленты расплавленным электропроводным материалом , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  получени  стеклокристаллического материала с декоративным покрытием, имитирующим рисунок природных материалов, стекломассу на формование в прокатные валы подают несколькими стру ми, .а электрохимическую обработку ведут расплавленным материалом, содержащим, мае.%: 50-70 Свинец (/) 8-15 Сурьма 22-35 Медь

Description

У/Х/ /х-///

.

Изобретение относитс  к стекольной промьшшенности, в частности к . способам получени  строительных обли цовочных материалов, и может быть использовано в производстве стеклокристаллических плиток на основе металлургических шлаков с декпрированной поверхностью. Известен способ получени  декоративного узорчатого стекла методом электрохимического окрашивани  с при менением фигурных электродов и питани  установки импульсами посто нного тока пр моугольной формы. При этом., получаетс  стекло с узорчатой поверх ностью, причем рисунок узора соответ ствует геометрической форме электрода , а также периоду повторени  и дли тельности пр моугольных электричес . ких иьшульсов от блока питани  установки , tlj. Недостатками этого способ.а  вл ютс  применение фигурных электродов, изготовление которых представл ет собой трудоемкий процесс, сопровождающийс  потерей значительного количества металла, сложность обслуживани  фигурных электродов в процессе их эксплуатации (обеспечение равномерной запрайкой распЛава электроПро водного материала при обработке стек ла, затруднени  при чистке электрода перед повторным его применением), невозможность получени  на поверхнос ти рисунка непериодической формы, имитирующего текстуру Природных деко ративных материалов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  листово го стекла путем его формовани  на по верхности расплавленного металла с Одновременной электрохимической обра боткой его верхней поверхности расплавленным электропроводньм материалом , причем процесс ионного обмена регулируют за счет пропускани  через систему расплавленный электропроводный материал-стеклр-расплавленный ме талл электрического тока. В качестве расплавленного электропроводного материала используют металлы; олово, свинец, висмут, их сйлавы, сплавы одного из них с редкоземельными металлами , металлами платиновой групйы , литием, натрием, калием, цинком, медью и другими металлами С2 1 , Недостатками известного способа  вл ютс  невозможность его применени  ДЛЯ: получени  на поверхности стеклокристаллического материала качественного декоративного покрыти , имитирующего рисунок текстуры природных декоративных материалов, невозможность получени  декоративного материала с рисунком широкой цветовой гаммы, применение-дорогосто щих дефицитных материалов, таких как редкоземельные металлы и металлы платиновой группы. Целью Изобретени   вл етс  обеспе-. чение- получени  стеклокристаллического материала с декоративным покрытием , имитирующим рисунок природных материалов . Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу получени .облицовочного материала путем формовани  ленты стекла на поверхности расплавленного металла и электрохимической обработки верхней поверхности ленты расплавленным э.лектропроводным материалом, стекломассу на формование в про.катные валь подают несколькими стру ми, а электрохимическую обработку ведут расплавленным материалом, содержащим, мас.%: Свинец 50-70 Сурьма 8-15 Медь22-35 На чертеже приведена схема декорировани  поверхности стеклокристаллического материала в ходе его производства . Схема включает выработочную зону ванной стекловаренной печи 1, сливной порог 2, прокатную машину 3, йанну-кристаллизатор 4, наполненную расплавленным металлом 5, по поверхности которого движетс  лента кристаллизующегос  стекла 6. В ванне-кристаллизаторе над поверхностью ленты стекла расположен ограничительный элемент 7, удерживающий силами смачивани  расплавленный электропроводный материал (лигатуру) 8. Ограничительный элемент подключают к по-ложительному выводу источника 9 посто нного тока, а расплавленный металл - к отрицательному . Стекломасса 10 стекает со сливного порога потоком 11, характер которого можно регулировать, формиру  его из разного количества струй, и образует на нижнем валу 12 прокатной машины предварительную зону формовани  ленты стекла - луковицу 13, из которой непосредственно 3 . .11 формуетс  лента стекла. В результате струйного образовани  луковицы 13 в ее объеме возникают области стекломассы , неоднородные по своим свойствам , в том числе и электрическим. Вследствие высокой в зкости расплава шлакового стекла и относительно высокой скорости его охлаждени  при прокатке области стекломассы с неодинаковыми свойствами сохран ютс  и после формовани  ленты на прока ной машине, что приводит к дифференциации электрических свойств отформованной ленты по ее площади. При .этом области с различными электрическими свойствами хаотически перемешаны и образзгют текстуру материала , котора  соответствует характеру струйного потока стекломассы со слив ного порога, т.е. величине и количес ву составл юв{их его струй. Далее в процессе электрохимической обработки ленты кристаллизующегос  стекла происходит про вление полученной текстуры материала проникающими под действием внешнего электрического пол  окрашивающими компонентами лига туры, которые распредел ютс  в поверхностных сло х декорируемого мате риала в соответствии с расположением областей различной электропроводноетн . При этом декоративный эффект поверхностного узора зависит от степени закристаллизованности материала, которую он имеет,во врем  электрохимической обработки, так как в процес се кристаллизации стекла мен ютс  его электрофизические свойства. В евою очередь, величина степени заквисталлизованности возрастает по мере передвижени  ленты в ванне-крис таллизаторе и во.врем  прохождени  стадии электрохимической обработки может принимать значени  в пределах 5-70%. Нижний предел значени  степени закристаллизованности обусловлен конструкцией линии производства и ходом технологического процесса полу чени  листового стеклокристаллйческого материала, а верхний - электрическими свойствами закристаллизованного материала, т.е. снижением удель ной электропроводности до предела, при котором процесс электрохимическо обработки поверхности практически не возможен. Состав лигатуры выбран исход  из возможности получени  желаемого деко ративного оттенка, качественного окрашивани  поверхности материала, доступности и дешевизны ее компонентов. Окрашивание материала в ходе электрохимической обработки в данном случае происходит, в основном, за счет меди, содержание которой в лигатуре составл ет 22-35 мас.% и определ етс  ее растворением в смеси свинца с сурьмой при, температуре проведени  процесса окрашивани . Так, например, при соотношении свинца и сурьмы в массовых дол х 9:1 при 760°С в этой смеси раствор етс  2,2 мас;ч. меди. Содержание свинца в лигатуре не должно превышать 70%, так как происходит ун.ос лигатуры вследствие ее прилипани  к поверхности обрабатываемого стеклокристаллического материала, в результате чего ухудшаетс  качество окрашиваемой поверхности. В соответствии с этим содержание сурьмы должно быть не менее 8 мас.%. Увеличение содержани  сурьмы более 15% приводит к расслаиванию расплава лигатуры и увеличивает его стоимость. Способ осуществл ют следующим об- разом. Провод т электрохимическую обработку поверхности кристаллизующегос  материала состава АБ-12, отформованного прокатной машиной из луковицы, образованной регулируемым потоком стекаемой со сливного порога стекломассы . В качестве расплавленного электропроводного материала используют лигатуру, состо щую, мас.%Т свинец 50-70; сурьма 8-15; медь 22-35.Температура обработки составл ет 750870 С, плотность электрического тока 1007900 А/м при напр жении 2,5-100 В. Скорость движени  ленты обрабатываемого материала 40-60 м/ч. Электрохимическую обработку провод т в зонах ванны-кристаллизатора, в которых веичина степени закристаллизованности атериала составл ет 5-70%. В результате получают облицовочный стеклокристаллический материал с декорированной поверхностью, имитирующей текстуру природных декоративных материалов. Режимы получени  декоративного рисунка на поверхности ленты материала показаны в таблице. В результате обработки поверхности стеклокристаллического материала по известному способу поверхность окрашиваетс  преимущественно в серые

тона со следами налипшего металла, что приводит к увеличению расхода лигатуры, ухудшению качества поверхности и потере товарного вида. Предлагаемый способ декорировани стеклокристаллического материала (примеры 1-5) позвол ет получить декоративный рисунок широкой гаммы окраски, избежать унос лигатуры и улучшить качество поверхности.

Применение предлагаемого способ.а декорировани  поверхности стеклокристаллического материала обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: возможность получени  декоративного облицовочного материала с широкой гаммой окраски поверхности экономичным и производительным методом, не требующим больших капитальных затрат и изменений в технологии; минимальный расход окрашивающих материалов и исключение применени  дорогосто щих и дефицитных материалов; малую трудоемкость процесса декорировани , повьш1ение культуры производства; отсутствие вредных дл  окружающей среды выбросов и отходов производства.

Экономический эффект от реализации способа составит не менее 2 руб/м производимой продукции за счет сокращени  затрат, св занных с декорированием стеклокристалпического материала другими способами.- При годовом выпуске декоративного стеклокристаллического материала 100 тыс.м экономический эффект составит не менее 200 тыс. рублей.

1 750 200

5-10

10

2 870 200

8 40-50

3 760 200

5-10

10

0-8-22

Поток стекМелкие извилистые пололомассы , разбитый сы чередуюна отдельшцхс  красные струи ного, розового и серого цветов

0-15-35

Поток стекРисунок коломассы , ричневатых разбитый на тонов, имитирующий отдельные Струи текстуру дерева

4-13-33

Часть потоКрупный рика стеклосунок мрамомассы разровидного бита на отхарактера , дельные чередующихструи с  красного, коричневого и серого цветов

60-70

30

300

800

40-50

100

870

96

10

200

760 Врем  обработки Примечание. л ет 3с.

Чередующие-Рисунок,

с  мелкие иимитирующий крупные кап-текстуру дели стекло-рева массы

Часть потокаОднородна 

стекломассы

окраска поразбита на верхности в розовый отдельные цвет струи

Врем  обработки 7 с

6-0-4

Окраска преСплошной пообладающих ток стеклосерых то- массы нов с област ми налипшего металла материала по примерам 1-4 и 6 состав

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем формования ленты стекла на поверхности расплавленного металла и электрохимической обработки верхней поверхности ленты расплавленным электропроводным материалом, отличающийся тем, · что, с целью обеспечения получения стеклокристаллического материала с декоративным покрытием, имитирующим рисунок природных материалов, стекломассу на формование в прокатные валы подают несколькими струями, .а электрохимическую обработку ведут расплавленным материалом, содержащим, мае.%:

   Свинец50-70

   Сурьма8-15

   Mejjb22-35 i

   J δ 7 _SU „„1106791

   I--0 0--1

   1 . 1106791 2