SU652873A3 - Смеситель дл резины - Google Patents

Description

угпом к продольной оси вапка, а гребни перемешивающих попаток и вальцовочные поверхности обращены соответственно на-т встречу друг другу. . На фиг. 1 показан смеситель, общий вид в разрезе; на фиг, 2 - проекци  торцовой части смеснтелышх валков в увепиченном масштабе; на фиг, 3 - развертка поверхности смесительных валков. Смеситель имеет корпус, содержащий верхнюю 1 и нижтпою 2 части и установленный на фундаменте 3, В корпусе выпо нена смесительна  камера А, ограниченн на  верхней 4 и нижней 5 стенками смесительной камеры. Между верхней стенкой . 4 смесительной камеры и верхней частью i корпуса или же нижней стенкой 5 смесительной Камеры и нижней частью корпуса -2 предусмотрены охлаждающие каналы 6. В смесительную камеру А пере мешиваемый материал подаетс  с.помо- щыо плунжера 7, который приводитс  не показаннь1м на фигурах гидравлическим рабочим цилиндром через поршневой шток 8. При подн том вверх плунжере-7 подаётс  смешиваемый материал, например сырьева  резина или попивинилхлорид, с помощью наполнительного клапана 9, поворачиваемого в открытое положение, показанное Пунктирными лини ми. Через наполнительное отверстие 10 могут вводитьс  в основной материал различные добавки {порошкообразные). В смесительной камере А раамещбны два приводных валка Ни 12 таким образом , что их оси 13 и 14 проход т горизонтально и параллельно одна другой. Стенки 4, 5 смесительной камеры имеют форму двух вход щих друг в друга в центральной вертикальной плоскости цилиндров , то есть рассто ние между обеими ос ми 13 и 14 оказываетс  несколь ко меньше, чем диаметр 1Э цилиндричесКих поверхностей смесительной камеры А Нижн   часть смесительной камеры А выполнена конструктивно в виде откидног седла 15, поворотного вокруг оси 16 по стрелке С, и удерживаемого в подн том рабочем похоженнй с помощью приводимого гидравлически блокировочного усрройства 17, Закрываемое седлом 15 в показанном на фиг. 1 рабочем положении нижнее отверстие 18 служит дп  выгрузки смеси. Приводные валки 11 и 12 выполнены по своей наружной окружности с вальцовочной поверхностно 19, выступающей от основного тела смесительных валков и выполненной в виде одинаковых круглых цилиндрических участков, которые во врем  работы соответственно полностью перекрываютс  в районе зазора 20 между валками 11 и 12, Поверхности 19 валков размещены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каждого валка. На остальной части окружности смесительных валков расположены перемешивающие лопатки 21 под углом к продольным ос м 13 и 14 валков 11 и 12. Перемешивающие лопатки 21 выполнены с гребн ми 22, обращенными навстречу друг другу, при этом двойной радиус Г (см, фиг. 2) перемешивающих лопаток 21 приблизив тельно равен рассто нию между обеими ос ми 13 и 14 смесительных валков 11 и 12, из чего следует, что 2 ( D. Между перемешивающими лопатками 21 и стенкой смесительной камеры А расположена зона смешивани  Б (на фиг. 2 показана п нктирной линией). Радиус tg вальцовочных поверхностей 19оказываетс  меньше, Чем радиус Г перемешивающих лопаток 21, что создагет предпосылку к тому, что образуетс  вообще один зазор 20 между валками. Оба валка вра1цаю1х;  с одинаковой, но противоположно направленной скоростью, так кик соответствующие Точки располагаютс  на одинаковом рассто нии по радиусу от осей 13 и 14. Плунжер 7 выполнен по своей нижней кромке 23 слегка выпуклым, то есть не заполн ет полностью сВоддо зазора 20между валками, так что там образуетс  запасна  полость В, из которой смешиваемый материал выт гиваетс  с помощью перемешивающих лопаток 21 или вальцовочных поверхностей 19 или оп ть подаетс  сюда, так что происходит посто нный обмен смешиваемого материала в этой зоне подачи. Вальцовочные поверхности 19, как это показано на фиг. 3, могут быть выполнены с рифлением 24. Как это видно на фиг. 3, вальцовочные поверхности 19 расположены не по всей аксиальной длине смешивающих вал ков 11 и 12, чтобы не увеличивать еше больше и без того очень высокие нагрузки на боковые поверхности смесительной камеры А, в частности на выпускные узлы смесительного валка и уплотнени . Расположенна  в направлении вращени  Г кромка должна простиратьс  в основном в продольном направлении смесительных валков, чтобы смешиваемый материал пропускалс  беспреп тственно no возможности no всей дпине вапьцбвОЧных поверхностей 19 в зазор 2, валками, а не смешалс  в аксиап йШ;;™ направлении, как при работе плуга. Перемешиваемый материал плунжером 7 подаетс  в смесительную камеру А, где подвергаетс  интенсивному пёрёмШйи ванию в 20 между валками 11 и 12, врашаюшимис  навстречу друг другу с равномерной окружной скоростью. Данное изобретение благодар  Bbftion- нению приводных валков с вальцовочными поверхност ми на 1/4 - 1/3 длины ружности каждого валка и перамешивакушими лопатками,, pacпoлoжeннымнJ lpд углом к продольной оси валка, поз&Ь 1йет повысить эффективность перемешивани , так как кажда  частичка смешиваемого материала подвергаетс  пpинyдитёлёнdf y попеременному перемешиванию в зазоре между валками и Перемешиванию на перемешивающих лопатках, причем В определенный период времени. Обмен перемешиваемого материала между повёрхност ми вапков и перемешивающими лопатками происходит таким образом в направле нии по окружности, то есть в нагфавлении основного потока перемешиваемого материала .

.,.j,iE,.

Claims (2)

1. 652873 Формула изобретени  Смеситель дл  ,д6держащий смесит«пь ю ТаШр 1Гбйде двух параплельньгх Цилиндров fc пересекаюшимис  поверхност ми и размещенные в ней два валка, вып6лнён 1ых каждый с последовательно расйоложё ныри по окружности вальйовоЧноЙ поверхностью и: иеремешиваюшими попатками, имеющими диаметр, больший НйИдаЭра вальцовочной lioeepjfrности , о т л и ча КЗ щ и и с   тем, что, с цепью повышени  эффективйости перемешиваний материала, вальцовочные поверхности размещены в прёйепах от 1/4 до 1/3 окружности каждого вапка и выполнены с диаметром, превышающим диаметр валк(3, причем перемешивающие попаткй ршЙтоШшшТйод углом к продольной оси валка, а гребни перемешивающих лопаток и вальцовочные поверхности обращены соответствбйно навстречу друг другу. ..v. ,-.-.,, л.,,-.---- ,. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № 541788, кл. 39а 1/06, 11931.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 409886, кл. В 29 Н 1/10, 1969.

   13

   2Z

   .2

   fft J9 2 : / ...-21 Z