SU652230A1

SU652230A1 - Способ термообработки электротехнической стали

Info

Publication number: SU652230A1
Application number: SU772533677A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Соколов; Владимир Васильевич Губернаторов; Михаил Михайлович Носков; Анатолий Иванович Золотарев
Original assignee: Институт физики металлов УНЦ АН СССР
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1979-03-15

Description

I. , .

Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам термообработки магнитом гких металлов, например электротехнической стали,.

Известен способ термической обработки электротехнической стали, включающий операции, обеспечивающие полную раскристаллизацию, вторичную рекристаллизацию и частичную пластическую деформацию рекристаллизованного металла посредством придани отдельным участкам листа формы канавок или зубчатой формы 1.

Недостатки этог способа - наличие канавок, уменьшающих площадь сечени прохождени магйитного .потока, снижение эффективного коэффициента заполнени при изготовлении магнитопроводов и нетехнологичность операций создани канавок.

Наиболее близким к описываемому изобретению по те снической сущности и достигаемому Явл етс способ термообработки электроа;ехнической стали, включающий холодную прокатку , промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом на угол 1 - 15° с

шагом 1-5мм перпендикул рно к направлению прокатки И последующий отжиг при 8бО-1050С в течение 20 120 мин 2.

Недостаток известного способа - повышенные потери энергии при перемагничивании , составл ющие в толщине 0,5 мм до 1,39 Вт/кг.

Целью изобретени вл етс снижение потерь энергии при перемагничивании .

Дл достижени цели предлагаетс способ термообработк1и электротехнической стали, включающий холодную

прокатку, промежуточный рекристаллизационный от-жиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, который отличаетс от известного сдособа тем, что

после высокотемпературного отжига провод т локальный нагрев до 8001200°С со скоростью 10град/с и отжиг при 700-1100°С в течение 109 О мин.

Claims

iipH быстром локальном нагреве за счет напр жений, обусловленных резким термическим градиентом, в нагреваемых участках протекает пластическа деформаци . В результате последующего отжига в местах нагрева образуютс области с субструктурой, которые ограничивают величину доменов , снижа тем самым потери энергии при перемагничи .вднии за счет уменьшени их токовихре врй составл ющей. При м ер. Ленту из электротехнической трансформаторной стали толщиной 2,5 мм после гор чей прокатки прокатывают в холодную до толщины 0,65 мм и подвергают рекристаллизационному отжигу при 830°С в течение 5 мин. Затем провод т повторную холодную прокатку до толщины 0,35 мм, осуществл ют обезуглероживающий отжиг при вЗОС, 3 мин и высокотемпературный отжиг при 1150°С со скоростью нагрева 20 град/ч. Далее осуществл ют локальный нагрев ленты лазерным лучом на участках шириной 0,3 мм, расположенных поперек направлени прокатки на рассто нии 1,5 мм, до 1100°С со скоростью 10 град/с послед5тощий отжиг при 9 О ОС в течение .0,5 ч. Потери энергии при перемагничивании электротехнической стали, термообработанной по предложенному спо ,собу, в толщине 0,35 мм составл ют 0,98 - 1,12 Вт/кг. Предложенный способ термообработки по сравнению с известным способом позвол ет снизить потери энергии при перемагничивании до 10%. Формула изобретени Способ термообработки электротехнической стали, включающий холодную прокатку, промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высо- : котемпературный отжиг, отличающ и и с тем, что, с целью снижени потерь энергии при перемагничивании , после высокотемпературного отжига провод т локальный нагрев до 800-1200°С со скоростью 10грал/с и отжиг при ТОО-ИОО С в течение 10-90 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3647575, кл. 148-130, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР N 524837, кл. С 21 D 1/78, 1976.