SU870455A1 - Способ получени электротехнической стали - Google Patents
Способ получени электротехнической стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU870455A1 SU870455A1 SU782575203A SU2575203A SU870455A1 SU 870455 A1 SU870455 A1 SU 870455A1 SU 782575203 A SU782575203 A SU 782575203A SU 2575203 A SU2575203 A SU 2575203A SU 870455 A1 SU870455 A1 SU 870455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cold rolling
- steel
- annealing
- decarburizing
- engineering steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
I
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к способу получени электротехнической стали, и может быть применено дл получени текстурованной трансформатной стали, в том числе дл стали с ребровой текстурой ( НО)
Известен способ получени текстурованных листов кремнистой стали с высокой магнитной индукцией, включающий гор чую прокатку, холодную прокатку, отжиг , вторую холодную прокатку, обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиги Ll 1
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени электротехнической стали, включающий гор чую прокатку, первую холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг , вторую холодную прокатку, осевое раст жение, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг. При второй холодной прокатке лента не докатываетс до конечной толщины на 1 - 2О%, затем
осевой выт жкой на 1 - 2О% лента доводитс до конечной толщины ,2. j .
Недостатком известного способа пв- л етс низкое значение магнитной индукции за счет того, что данным способом нельз воздействовать на ребровую текстуру в трансформаторной стали.
Одной нз причин вл етс то, что ленту из сплава железа с 3% кремни после деформации на 4О-5О% прокатеой не10 возможно раст нуть более 5% без разрушени . А как видно из табл. 1, деформаци ленты раст жением на 5% после 45% деформации прокаткой практически не сказываетс на совершенствовании реб 5 ровой текстуры.
Целью изобретени вл етс повышение магнитной индукции.
Указанна цель достигаетс тем, что деформацию раст жением на 5-50% про20 вод т перед первой и второй холодной прокаткой .
Проведение раст жени перед первой и второй холодной прокаткой рекристал 8 лиэо ванного металла позвол ет добитьс деформаций без разрушени . Такие степени деформации раст жением способны изменить характер текстуры, внос в нее особенности, играющие положительную роль в процессах совершенствовани текстуры в готовой стали. Пример использовани способа дл изготовлени ленты из трансформаторной стали (сплавFU - 3% Si, Аб - О.ООб-0 ,007%, W - О,О06-О,О079). Обработка ленты, котора имела после гор чей прокатки толщину 2,5 мм по предлагаемому способу, включала следующие операции: Деформаци раст жением на 20% Перва холодна прокатка до толщины Рекристаллизационный отжиг {83и С, 5 мин) Деформаци раст жением йа 2О% Втора холодна прокатка до толщины 0,35 мм
Claims (2)
1.Патент США № 3287183, кл. 148-111, 1966.
2.Патент ФРГ № 15О8447, кл. 18с 1/78, 1970. Обезуглероживающий отжиг (83О С, 5 мин). Высокотемпературный отжиг ( 1100 , 10 ч). Изготовленна по предлагаемому способу сталь имеет магнитную индукцию В,25 1,93 Тл. Полоски, обработанные по стандартной заводской технологии (перва холодна прокатка с 2,5 до 0,6 мм, рекристаллизационный отжиг, втора холодна прокатка до 0,35 мм, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг) имеют В25 1,89 Тл , Сталь, полученна по схеме, включающа одну холодную прокатку (холодна прокатка с 2,5 до 0,35 мм, мм, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг), имеет В 1,9О Тл. Таким образом, обработка по предла- гаемому способу позвол ет значительно повысить магнитную .индукцию ( 0,03-0,04 Тл), что св зано с совершенствованием текстуры в стали. Таблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782575203A SU870455A1 (ru) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Способ получени электротехнической стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782575203A SU870455A1 (ru) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Способ получени электротехнической стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870455A1 true SU870455A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20746899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782575203A SU870455A1 (ru) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Способ получени электротехнической стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870455A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-31 SU SU782575203A patent/SU870455A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2867557A (en) | Method of producing silicon steel strip | |
DE68925743D1 (de) | Verfahren zum Herstellen kornorientierter Elektrobleche durch Schnellerwärmung | |
RU2008107938A (ru) | Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы | |
JP6683724B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN105950992A (zh) | 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法 | |
EP0434641B1 (en) | Process for the production of semiprocessed non oriented grain electrical steel | |
JPH02274815A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
EP0234443B1 (en) | Process for producing a grain-oriented electrical steel sheet having improved magnetic properties | |
EP0390142A3 (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density | |
US4406715A (en) | Process for producing grain-oriented electromagnetic steel strip | |
US4023990A (en) | Dynamo or electro band | |
US3881967A (en) | High saturation cobalt-iron magnetic alloys and method of preparing same | |
EP0124964B1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
SU870455A1 (ru) | Способ получени электротехнической стали | |
US4116729A (en) | Method for treating continuously cast steel slabs | |
SU1075985A3 (ru) | Способ изготовлени электромагнитной кремнистой стали | |
RU2003106405A (ru) | Способ регулирования распределения ингибиторов при производстве полосовой текстурованной электротехнической стали | |
KR910018561A (ko) | 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법 | |
JPS6054371B2 (ja) | 電磁的珪素鋼の製造方法 | |
KR850000557B1 (ko) | 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법 | |
US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet | |
US1932307A (en) | Silicon steel and method of making the same | |
US2533394A (en) | Method of obtaining large grain size in silicon steel | |
RU2180924C1 (ru) | Способ производства электротехнической текстурованной стали с ограниченной анизотропией, полоса, полученная этим способом, и изделие из нее | |
EP0099617B1 (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel |