KR850000557B1 - 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법 - Google Patents

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KR850000557B1
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Abstract

내용 없음.

Description

큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법
제1도는 본 발명에 따라 처리한 0.018인치의 보론이 억제된 규소강판의 투과율에 대한 열간 밴드(band) 소둔온도의 효과를 설명한 그래프.
제2도는 본 발명에 따라 처리한 0.018인치의 보론이 억제된 규소강판의 철심손에 대한 열간밴드 소둔온도의 효과를 설명한 그래프.
본 발명은 그레인(grain)-배향된 규소강판 제조의 개량법에 관한 것이다.
큐브-온-엣지(cube-on-edge)그레인 배향을 가진 규소강판은 원하는 기적폭 특히 높은 투자율을 가지므로 규소강판은 진동기, 발전기, 변압기 및 유사제품 같은 전기장치에 사용한다. 와류손실 및 전류를 변화시킴에 의하여 발생되는 열문제를 감소시키기 위하여 전류운반고정자, 변압기 철심 등은 한편의 강판으로부터 보다는 규소강판의 얇은 스트립의 적층판으로 만든다. 따라서 전기공업에서는 규소 강판 제조자에게 0.010-0.014인치 두께의 높은 자기적 특성의 규소강판 스트립을 제조하기를 요구하고 있으며, 제조자들은 사용가능 스트립을 제조하려고 노력하고 있다. 이러한 제조단계들은 당해분야에 공지되었으며 특허문헌에 광범위하게 기술되었다. 미국 특허 제3,873,381호는 0.002-0.012%의 보론, 2-4%의 규소, 0.01-0.15%의 망간, 0.02-0.05%의 탄소, 0.01-0.03%의 유황, 0.003-0.010%의 질소 및 0.008% 까지의 알루미늄을 포함한 용융물을 제조하여 이 용융물을 주조하고 이 규소강철을 2300-2550°F의 온도에서 재가열시킨후 0.050-0.10인치 두께의 열간밴드로 열간 압연시킨 후 열간밴드를 1500-2100°F 특히 1700-2000°F의 온도에서 소둔시키며 한단계(또는 중간소든을 가진 여러 단계)에서 0.010-0.014인치의 최종두께로 냉간 압연시킨 다음 탈탄시키고 강판상에 내화성 기지코팅후 최종 조직 소둔시키는 단계들을 포함하는 보론이 억제된 규소강판의 제조방법을 기술하고 있다. 보론이 억제된 규소강판을 제조하기 위한 다른 방법은 미국 특허 제4,000,015호에 기술되었는데 이 특허방법은 0.0010%의 보론을 포함한 용융물을 제조하여 주조하고, 침지시킨후 열간밴드 두께로 열간 압연시키고 1650°F에서 소둔시켜 중간두께로 냉간 압연하고 소둔한 다음 0.011인치로 냉각압연후 탈탄하고 최종조직 소둔시키는 단계들로 구성되었다.
상기 방법들에 따라 제조된 규소강판은 10오에르스테드에서 1800(G/Oe)를 초과하는 투자율 및 17KB에서 0.700WPP(왓트/파운드) 이하의 철심손을 갖는다. 전기제품 제조입자들은 규소강판 스트립이 적층을 만드는데 필요한 제작비용의 압력을 받고 있어서, 가능한 한 가장 두꺼운 적층스트립을 사용한다. 그래서 대형증기 터어빈용 고정자와 같은 용도에서는, 공칭 0.018인치 두께의 적층강판 스트립이 0.010-0.014인치 두께의 시중의 스트립보다 훨씬 유리하다. 그러나, 투자율은 10오에르스테드에서 적어도 1800(G/Oe)이어야 하고 철심손은 15KG에서 0.900WPP 이하이어야 한다.
본 발명은 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향을 가지고 0.018인치 두께로 된 10오에르스테드에서 적어도 1800(G/Oe)의 투자율을 가진 보론이 억제된 전자기 규소강판의 제조에 대한 개량방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 0.02-0.06%의 탄소, 0.0006-0.0008%의 보론, 0.01%까지의 질소, 0.008%까지의 알루미늄 및 2.5-4.0%의 규소을 포함한 규소강판의 용융물을 제조하고 강판을 주조한 다음 강판을 침지시키고 2250-2300。 F에서 열간압연하여 0.10인치 두께의 열간밴드로 만든 후 1450-1650。 F 특히 1450-1550。 F의 온도범위에서 소둔시키고 열간밴드를 냉각환원단계에서 0.018인치의 최종두께로 냉각압연한 다음 탈탄시키고 강판상에 내화성 산화물을 기저 코팅하고 조직 소둔시키는 단계들로 구성되었다.
본 발명에 따라 제조된 강판은 15KG에서 0.900WPP 이하의 철심손을 가지므로, 특히 대형증기 터어빈 고정자의 적층부에 유용하다. 1450。 F-1650。 F(788-899。 C)의 열간밴드 소둔범위에서 처리된 보론이 억제된 시규소 강철은 최적의 자가적 특성을 나타내며 또한 본 방법은 종래의 방법보다 톤당 상당한 에너지 절약을 이룰 수 있다.
본 발명의 상기 및 기타 상세한 목적과 장점은 첨부 도면을 참조로 한 하기 기술로부터 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
보론-함유 규소 히트(heat : 시편)를 융용시켜 주조하여 2250-2300。F의 온도에서 침지시킨 다음 0.10인치의 밴드두께로 열간 압연시킨다. 동일한 시편들을 냉각압연시키기저에 1450。F, 1550。F, 1650。F 및 1750°F에서 1분간 실험적으로 소둔시킨 다음 0.10인치로부터 0.018인치의 최종 두께로 냉각압연한다. 이시편들을 탈단 소둔시키고 수산화 마그네슘으로 코팅후 조직 소둔시킨다. 코일의 자기적 특성은 다음과 같다.
Figure kpo00001
제1도는 상수한 투자율의 플로트이고, 제2도는 철심손치의 플로트이다. 제1도 및 제2도는 열간밴드 소둔온도가 1650。 F이하 1450-1550。F의 소둔범위로 떨어졌을때, 0.018인치 규소강판의 허용투자율 및 철심손 특성의 증가 및 최적의 자기적 특성을 얻을 수 있음을 설명하고 있다.
상술한 본 발명의 새로운 원리는 다음의 청구범위의 범위내에 다양하게 실현될 수 있다.

Claims (1)

  1. 0.02-0.06%의 탄소, 0.0006-0.008%의 보론, 0.01%까지의 질소, 0.008%까지의 알미늄 및 2.5-4.0%의 규소를 함유한 규소강의 용융물을 제조하여 강판을 주조하고, 침지하며 열간압연하여 열간밴드로 만든후 열간밴드를 소둔하고 소둔된 강판을 냉간압연하여 냉간압연된 강판을 탈탄시킨 다음 내화성산화물을 기저코팅하고, 기저코팅된 강판을 최종조직 소둔하는 과정을 갖는 10오에르스터드에서, 적어도 1800(G/Oe)의 투자율 및 15KG에서 0.900WPP 이하의 철심손을 가진 보론 억제된 전자기적 규소 강판 제조공정에 있어서, 약 1450 °F 약 1650°F의 온도에서 약 0.1인치 두께의 열간밴드를 소둔한후 냉작환원실내에서 약 0.018인치의 최종두께로 강판을 냉간 압연하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 보론 억제된 전자기적 규소강판의 제조방법.
KR1019810003000A 1980-08-18 1981-08-18 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법 KR850000557B1 (ko)

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