SU651687A3 - Способ изготовлени изделий из нитрида кремни - Google Patents

Способ изготовлени изделий из нитрида кремни

Info

Publication number
SU651687A3
SU651687A3 SU772444414A SU2444414A SU651687A3 SU 651687 A3 SU651687 A3 SU 651687A3 SU 772444414 A SU772444414 A SU 772444414A SU 2444414 A SU2444414 A SU 2444414A SU 651687 A3 SU651687 A3 SU 651687A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicon nitride
sintering
layer
temperature
glass
Prior art date
Application number
SU772444414A
Other languages
English (en)
Inventor
Адлерборн Ян
Ларкер Ханс
Original Assignee
Асеа Аб (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асеа Аб (Фирма) filed Critical Асеа Аб (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU651687A3 publication Critical patent/SU651687A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/593Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1216Container composition
    • B22F3/1241Container composition layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/125Initially porous container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ ва и , термообработки с пос е ующЕм изостатичЕеским гор чим нрессованнем, перед важуумированием на заготовку дополнительно нанос т слой легкоплав кого стекловидного материала, термообработку провод т с изотермической де|жкой при температуре спёкааи  пег коп авкбго материала, а гор чее пресс ЕЁПйе i с Еэотермическикта выдержками йрй тёгишературе спекани  тугЬпйаБХого 1йатё рийпа а нитрида кремни . Причет изй ерШ1 еекуй) шнвркку пр термос работке провод т при 00 1100 С до спекавй  внешнего сло  покрыти , а при гор чем прессовании при 13.00 -1600 0 и 1600-1900 С до спешканн  соответственно внутреннего сло  покрыти  и нитрида кремни . В качестве материала внутреннего с о  не есообразно использовать стекло типа внкор, содержащее, наприклер вес.%: ,7} ВгОJ 2,9 и АеаОзО,4 ИШ1другое кварпевсФГЬтекло, а такие тугоплавкие металлы как молибден , вольфрам и другие, В качестве материала дл  внешнего слоза покрыти  можно использовать легкоплавкие стекла с содержанием SiOg 60Ц80% п остальное B,gO А& О,, КОоО, К20,СаО. Толщина слоев должна (доставл ть 0,05-1 мм. Слои покрыти  нанос т либо погружением заготовок в сусйен;и , .либо разбрызгиванием в пламени или другим термическим распылением. Пред п6 гт1ательный размер частни составл ет 0,1-ГОО мк. : После вакуумировани  начинают поднимать температуру и при непрерывном откачивании довод т ее. до спекани  внешнего сло . Величина давлени  в процессе .тического прессовани  зависит ;бт вв дени  к нитриду кремни  таких добавок, составл ет 1ОО-ЗОО МПа без добавок и не менее 20 МПа при ввбденйв добавок. При мер . Порошок Hatpiattfa крем н   с размером частиц менее 7 м , содержащий примерно 0,1 вес.% окиси ма на , помещают в кансулу определенной формы нз резв ы шш во гвинвлхлореда, герметизируют ее а подвергают сжатию при давлении 600 МПа в течение: 5 мин. . . : : ; После этого заготовке придают нуж- ную форуму дополнительной обработкой. t Заготовку погружают сначала в вод HjTo суспензню стекл нного иорошка состава , вес.%: S-iO. 96,7; ,. . 0,4, Еодсушивах слой а внбвь погружают заготовку в сус тензию соотааа зес,%: &4O2-.80,3j BcSgC 12,2; NcagUb 0,4 и 0,3;СаО-. ,2,8%. -;..-.. . : - : . .. ; После етогр заготовку с двухслойнь М покрытием помешают в камеру дл  йз&статнческого гор чего прессовани  н подвергают рбезгажнванию в течечас , термообработке праа откач нии 2 с медленным нагревом до 9ОО С. ке После двутдасовой изотермической дёржки темнёратуру уменьшают до 700. С и подают аргон или гелий н Повышают температуру, осуществл   изо, термическую ныдер ску при 1300 С до спекани  внутреннего :сло . Затем уве-. личивают температуру до 18ОО С и поддерживают давление 200 МПа дл  спекани  нитрида кремни .. Температуру поы 1шают медленноj обеспечива  постепенное взаимодейстЕве между сло5ши. Врем  спекани  О,5 час с добавками MgO и (около 2 час без добавок). Следует отметить, что если при фор. мовании заготовки из порошка нитрида кремни  были использованы временные св зки, их необходимо удалить перед вакуумированием, например при нагре« ве до 400°С, В результате получают издели , об« ладакнпие пош 1шенной механической прочностью благодар  подавлению диосоцйааии нитрида кремни , которые мо. гут быть вспользоваш дл  лопаток и монолитных ту инных роторов газовых турбин. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  изделий из нитрида; кремни  путем формовани  заготовок , нанесени  на их поверхность пЬристого сло  тутоплавкого металла иди стёкловйдкого материала, температура спекани  которых при высоком давлении ниже температуры спекани  нитрида крелта , ва1куумирован и термообработки с последукндим изрстатвческим гор чим прессованием, о т   и- ч а; ю щи и с   тем, что,сцёлью юшш& ни механической прочности путем по давлени  его диссошашш, перед вакуу . 5 65 мированнем ва загото&ку иополнитвльнЪ нанос пг спой , легкоплавкого сте  овиднего материала, термообработку ирово- П т с взотермп }еской выдержкой при температуре спекани  легкоплавкого материала, а гор чее прессование - с изотермическими надер сками при т мпературе спекани  тугоплавкого материала в нитрида кремни 
  2. 2. Способ по п. 1, о т   и ч а юш в И с   тем, что изотермическую 687 .6 выдержку при тврмообмботке осутаеств  ют при 600 100 С до спекани  внешнего сло  покрыти , а пм гор чем ррбссованвв при 1300..160О С и. 1600$ 190О°С до спекани  соответственно внутреннего сло  пок клти  и нитрида кремни . Источники информапии, прин тые во внимание при экспертизе 0 1. За вка ФРГ № 2.349.277, кл. С 04 В 35/58, 1975.
SU772444414A 1976-01-29 1977-01-26 Способ изготовлени изделий из нитрида кремни SU651687A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7600919A SE396371B (sv) 1976-01-29 1976-01-29 Tisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isosta

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU651687A3 true SU651687A3 (ru) 1979-03-05

Family

ID=20326840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772444414A SU651687A3 (ru) 1976-01-29 1977-01-26 Способ изготовлени изделий из нитрида кремни

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5935870B2 (ru)
AU (1) AU507155B2 (ru)
CA (1) CA1091907A (ru)
DE (1) DE2702073C2 (ru)
FR (1) FR2339582A1 (ru)
GB (1) GB1564851A (ru)
IT (1) IT1192228B (ru)
SE (1) SE396371B (ru)
SU (1) SU651687A3 (ru)
ZA (1) ZA77476B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2737266C2 (de) * 1977-08-18 1987-08-20 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Siliziumkeramik für das heißisostatische Pressen
DE2737208C2 (de) * 1977-08-18 1986-06-19 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik
SE414920C (sv) * 1978-05-02 1982-03-15 Asea Ab Sett att framstella ett foremal av ett material i form av ett pulver genom isostatisk pressning av en av pulvret forformad kropp
SE414922B (sv) * 1978-05-02 1980-08-25 Asea Ab Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp med ett gasformigt tryckmedium
SE413400B (sv) * 1978-08-29 1980-05-27 Asea Ab Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp med ett gasformigt tryckmedium i ett tryckkerl vid en for sintring av kiselnitriden erforderlig ...
SE425360B (sv) * 1979-05-07 1982-09-27 Asea Ab Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material
DE3009240A1 (de) * 1980-03-11 1981-10-15 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von praktisch porenfreien polykristallinen formkoerpern durch isostatisches heisspressen
SE430481B (sv) * 1982-03-29 1983-11-21 Asea Ab Sett att sammanfoga delar av solitt material genom varm isostatisk pressning
JPS59198690A (ja) * 1983-04-25 1984-11-10 いすゞ自動車株式会社 セラミツクヒ−タ−及びその製造方法
SE456651B (sv) * 1987-03-02 1988-10-24 Asea Cerama Ab Saett att framstaella ett foeremaal av i en kapsel inneslutet pulverformigt material genom isostatisk pressning
JPH02279575A (ja) * 1989-04-18 1990-11-15 Nkk Corp 緻密なセラミック膜を有するセラミック焼結体の製造方法
SE464620B (sv) * 1989-09-26 1991-05-27 Asea Cerama Ab Saett att framstaella ett foeremaal av keramik genom isostatisk pressning i en glasomslutning
CN112341207B (zh) * 2020-11-20 2022-08-12 哈尔滨工业大学 一种氮化硅-氧氮化硅柱孔复相陶瓷材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1533020A1 (de) * 1966-02-25 1970-03-05 Philips Patentverwaltung Verfahren und Ofen zum isostatischen Heisspressen von Presslingen
SE348961C (sv) * 1971-03-15 1982-08-30 Asea Ab Forfarande for framstellning av en sintrad pulverkropp
DE2349277A1 (de) * 1973-10-01 1975-04-24 Feldmuehle Anlagen Prod Verfahren zur herstellung dichter formkoerper aus siliziumnitrid
GB1522705A (en) * 1974-11-11 1978-08-23 Asea Ab Method of manufacturing bodies of silicon nitride

Also Published As

Publication number Publication date
AU507155B2 (en) 1980-02-07
SE7600919L (sv) 1977-07-30
JPS5935870B2 (ja) 1984-08-31
JPS5293699A (en) 1977-08-06
SE396371B (sv) 1977-09-19
AU2157477A (en) 1978-08-03
DE2702073C2 (de) 1983-12-08
DE2702073A1 (de) 1977-08-04
ZA77476B (en) 1977-12-28
IT1192228B (it) 1988-03-31
GB1564851A (en) 1980-04-16
FR2339582B1 (ru) 1980-04-25
CA1091907A (en) 1980-12-23
FR2339582A1 (fr) 1977-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU651687A3 (ru) Способ изготовлени изделий из нитрида кремни
US4112143A (en) Method of manufacturing an object of silicon nitride
JPH042542B2 (ru)
SE439730B (sv) Protes eller kirurgiskt implantat lempat for cementfri bindning till ben samt forfarande for framstellning derav
CN114133226B (zh) 一种光学镀层基材及使用方法
US4536203A (en) Pressurized heat treatment of glass-ceramic to control thermal expansion
US3149946A (en) Method of improving the infrared transmittance of high silica glass
US4322458A (en) Molded ceramic member, particularly of silicon ceramic, and method for the manufacture thereof
US2826512A (en) Method of coating and resulting product
KR850004121A (ko) 복합 베어링 재료 및 그 제조방법
CN106735191A (zh) 一种制备粉末高速钢的方法
CA1133683A (en) Method for manufacturing an object of silicon nitride
JPH0238549B2 (ru)
JPS606307B2 (ja) セレン化亜鉛多結晶体の製造方法
GB1342674A (en) Process for production of glass articles with increased and more durable mechanical strength
JP2664771B2 (ja) プラズマ溶射セラミックス皮膜のhip処理法
US3486867A (en) Methods for fiberizing encapsulated materials in glass
JPH03136846A (ja) 耐熱耐摩耗部材の製造方法
SE469467B (sv) Saett att vid isostatisk pressning foerse en poroes kropp med ett foer en glasomslutning ogenomtraengligt skikt
Mizuta et al. Preparation of High-Density and High-Strength Alumina by HIP.(Retroactive Coverage)
JP4243437B2 (ja) 表面がポアレスな金属−セラミックス複合材料の製造方法
JPH09255442A (ja) 非酸化物系セラミック繊維強化セラミックス複合材料の製造方法
JPS649270B2 (ru)
GB830733A (en) Improvements in or relating to hollow glass bodies
JP2612300B2 (ja) プラズマ溶射セラミックス皮膜の改質方法