DE1533020A1 - Verfahren und Ofen zum isostatischen Heisspressen von Presslingen - Google Patents

Description

• M

  r

  rW

  y ui rA;@

  N @e@ Ä: WL

  ^;@`x Y, "@ %d,'",

  77

  .,.'d,'n 7 -- 7 dr I

  ;r @ Rk"

  r4

  ', AK,

  r, w.?

  @]J1.1,1/#- k>:'

  @'

  Auch treten große-Abdiohtungssehwierigkeitea auf; ein wollständiger

  "Absohlui den Preßlings gegenüber der Usgebudg ist hierbei kaum möge

  liob, so da£ die Gefahr einer chemischen Reaktion- swiaohen Preßling

  und Xatrise besteht. Durch den nur ein- b». zweiseitigen Druck auf

  den Preßliag tritt eine Inhonogonität des in Preßling herrschenden

  Druckes auf. Diese Inhosogenitrt des Preiasuakes verursacht innere

  Spannungen in Preßling, die zu seinem Zerplatzen führen können.

  Diese Nachteile worden bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art

  gezU der Windung dadurch vermieden, daß das Druckgas durch Er»

  hitsen einen sich in geschlossenen Ofen oder in einem unmittelbar

  an den Ofen angsensenden, ebenfalls beheisbsres Raun befindlichen

  druckerzeugenden Xediu» erzeugt wird. Hidrbeentfällt also ein

  externer Hoohdruokkoaprennor. Der hohe Druck ist allein auf den

  Ofen besehränkt, der ala Autoklar ausgebildet sein kann.

  Vorzugsweise wird als druokarseugenden Medium eine werdaapfbare

  Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser oder flüssiger Stioketoff, werwon#

  det.

  Als druokerseugendes Medium kann auch eia workonprimiertes Gas, :.D.

  aus einer Druokflasohe, verwendet werden.

  Zweckmäßig wird der Preßling in einer Hülle aus einer temperatur-

  festen Metallfolie, s. D. aus Platin oder Nickel, untergebraoht..Hier-

  bei kann genU einer Weiterbildung der Windung der mit einer ton.

  peraturfesten Metallfolie umhüllte ?reßling in eine in einen offenen

  Behälter befindliohe, gesohnelseae Substanz, n-.1. Glanz eingetaucht

  werden; in diesem ?all braucht die Metallfolie den Preßling nicht`

  gasdicht so umschließen.

  In ist auch aöglioh, den lreiiling in einer Hülle aus einem bei der

  Sintertemperatur zähflüssigen Material, wersugsweise qwarsglae, un»

  tessobriagw.

  Ein Ofen zum Ausüben des Verfahrens nach der Erfindung wist einen

  Druckbehälter auf# in deeedr Inneres eine niobt*poröse, den sigent..

  liohsn Ofenraum ussohlisieade lämsisoliersohioht untergebracht ist.

  Vorzugsweise sind in Ofearm übereinander swei% aweoiaVMS getrennt

  in ihrer Temperatur einstellba»@ elelttrisohe Reiswicklungen enge.

  bracht.

  Die der Erwärmung des Preßlif dienende Seisvioklung kann als

  Widerstandsheiser oder auch ale kalte Induktionsspule ausgebildet

  sein. In lalle der Iadnitieaserätrsuag bildet die üshülluag des

  Preßliags oder u. n. dieser selber die wämeerseugeade sekundär..

  wioklung.

  Das druoksrseugsade Xedinn befindet sich im unteren Teil des Ofen-

  raunen*

  Die Erfindung wird nuntehr an $and eines in der Zeichnung dargestell#

  ten AusfUhhrungsbeispielte näher beschrieben.

  Die Figur zeigt einen Bohaitt durch einen Ofen nur Ausübung des

  Verfahrens nach der Erfindung.

  Der Ofen weist einen Druokbehrlter 1 auf, in dessen Inneres eine

  nicht-poröse lrrteiaolierdehioht 2, s.». aus diohtgesintertea Alu

  miniuaoxyd oder aus Quars#lea, ugtergebraoht ist, die den eigentli#

  ohen Ofenusus ; ussohlis#tt.in dem sieh zwei elektrische Beiswiok-

  hingen 4 und 5 befinden. Ihr Dmokbshrlter 1 ist durch die Isolier.

  sohioht 2 von den RoiswioUnag« 4 und 5 thersiisoh isoliert. Inner-

  halb der Reiswicklung d ist ein Ereßlisg 6 aus sinteraaterial ange-

  ordnet, der von einer testperaturlentta Hülle 1, sei. einer Platin

  folie, gasdicht umgeben ist.

  In unteren Teil des MartAtes 5 befindet sich ein druokerseugenden

  flüssiges Zedi»m 8, s.3. tasser. Perser kann nu dieser Stelle gege-

  benenfalls ein theraisoh nicht bellateter Predatempel 9 zur Druck.

  korrektur in den Ofenraum 3 eingeführt werden.
• Durch Aufheizen der Heizwicklungen 4 und 5 wird das Wasser 8 erhitzt und verdampft. Da der Ofenraum 3 geschlossen ist, steigt der Dampfdruck in ihm allmählich bis auf :.D. 800 bis 1000 Atme Der Dampfdruck übt einen allseitigen@gleiohmä8lgen Druck auf den Pre611ng 6 aus. gleichzeitig wird der Preßling 6 erhitzt bis auf Temperaturen von s.D. 1400o0. Die Sinterdauer des Preßlings beträgt bei der er» forderliohen Sintertemperatur etwa 15 bis 30 1Linuten.
• Durch die Aufteilung des Ofenraumes 3 mittels zweier getrennter Heizwicklungen 4 und 5 in zwei Heizräume lassen sich Druck und Tem# peratur auf den PreBling 6 unabhängig voneinander einstellen. Der Druck wird im wesentlichen durch die Beiswioklung 5 und die Tempe# ratur des PreBlinge 6 im wesentlichen durch die Heiswioklung 4 bestimmt.

Claims (1)

1. patentanspraohe= 1. Verfahren zum isostatisohen Heißpressen von Preßlingen aus sinterbarem Material, bei dem der von einer gasdichten, deformierm baren Stille umgebene Preßling in einen druckfesten, ein Druckgas enthaltendgn Ofen erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß du Druckgas durch Srhitsen eines sich in geschlossenen Ofen oder in einem unmittelbar an den Ofen angrenzenden, ebenfalls beheizbaren, Baum befindlich« druckerzeugenden Mediums erzeugt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als druokerseugendeslXediur eine verdamptbare 'lüssigkeit, vorzugsweise Wasser oder flüssiger Stickstoff, verwendet wird. 3. Verfahren nabh Ansprach I, dadurch gekennseiohnet, daß als druokerseugeades llsdinm ein verkonprimiertes Gas verwendet wird. 4. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch Bekenn» seiahnett daß der hreßling in einer Zille aus einer temperaturfesten Metallfolie untergebracht wirf. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer temptratusteeten Metallfolie umhüllte Preßling in eine in einem offenen Behälter befindliche# geschmolzene Substanz "'iinge- tauoht wird. 4. Verfahren nach eireg der Ansge$ohe 1 bis 3, dadurch Bekenn» seiohnetp daä der lreiling in einer Mlle aus einem bei der Sinter- temperatur sithltlüssigea Baterial, vorzugsweise quaraglan, unter- gebracht wird. 7. Ofen :am Ausüben des Verfahrens nach einem der bisherigen Aneprüohe, gekennzeichnet durch einen Druckbehälter (1), in dessen Innerem eine nichtporöse, den eigentlichen Ofenraum (3) umschlie- ßende Wärmeisolierschioht (2) untergebracht ist. B. Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daB im Ofenraum (3) übereinander zwein vorzugsweise getrennt in ihrer Temperatur einstellbare elektrische Heizwicklungen (4, 5) angebracht sind. 9. Ofen nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daB sich das druckerzeugende Medium (8) im unteren Teil den Ofenraumes (3) befindet.