SU648370A1 - Устройство дл электрохимической размерной обработки - Google Patents

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области электрохимической обработки деталей и может быть использовано в электрохимических станках. Известны устройства дл  электрохимической обработки, в которых во врем  обработки детали, электролит поступает в зону обработки, а во врем  паузы подаетс  по обводному трубопроводу, мину  рабочую зону 1. Дл  облегчени  работы насоса и его привода в известном устройстве регулируют подачу электролита с помощью запорно-регулирующих элементов с индивидуальными электроприводами н системы управлени  нмн. Насос при этом работает, посто нно, однако индивидуальные электроприводы запорнорегулирующих элементов и система управлени  ими усложн ет это устройство. Известно устройство дл  электрохимической обработки, гидросистема которого состоит из напорного и сливного трубопроводов, каждый из которых снабжен запорно-регулирующим элементом в виде корпуса и золотника с подпружиненным штоком 2. Дл  обеспечени  переключени  подачи эл.ектролита с напорного трубопровода на обводный, в известном устройстве также предусмотрены индивидуальные электроприводы . При обработке электролит подаётс  по напорному трубопроводу с открытым запорно-регули рующим элементом в рабочую зону. Отработанный электролит через коллектор и сливной трубопровод поступает в сливной бак. Во врем  технологической паузы (смена обрабатываемой детали) запорно-регулирующий элемент на напорном трубопроводе закрываетс  с помощью индивидуального электропривода, а на обводном трубопроводе - открываетс . При этом электролит, мину  зону обработки, по обводному трубопроводу поступает в сливной бак. Индивидуальные электроприводы на запорно-регулирующей арматуре и система управлени  ими усложн ет регулировку подачи электролита и снижает надежность устройства в работа. Цель изобретени  - упрощение устройства дл  электрохимической размерной обработки и повышение надежности его в работе . Дл  этого предлагаемое устройство снабжено установленными на травере с возможностью осевого установочного перемещени  упорами, каждый из которых предназначен ДЛЯ взаимодействи  С с6ответствую1Цим штоком запорно-регулирук цёгбэле йента, причем указанные элементы встроены в рабочий стол. . Упбры установлены с помощью резьбового соединени  и стопорной гайки с воз можйостью регулировани  длины рабочей части упора в зависимости от высоты обрабатываемой детали, Регулируемые по длине упоры, переключающие запорно-регулирующие элементы на напорном и обводном трубопроводах,св занных с двйжением элёктрода-инструмента, :позвол ют исключить индивидуальные электроприводы запорно-регулирующих элементов и систему управлени . . На фиг. I приведена схема предлагаемо-. го устройства в нерабочем состо нии; на фиг. 2 - то же, в рабочем состо нии. Устройство содержит стол I дл  установки обрабатываемой детали; траверсу 2 с электродом-инструментом 3, перемещающуюс  по направл ющим 4; коллектор 5 дл  отработанного электролита; резервуар 6 дл  чистого электролита; нагнетэющий насос 7; напорный трубопровод 8 с запорно-регулирующим элементов, содержащим корпус 9 с отверсти ми дл  подключени  напорного трубопровода 8, золотник 10, соединенный со штоком 11, расположенным в пружине 12; обводный трубопровод 13, соединенный с рабочим отверстием запорнб-регулирующего элемента, содержащего корпус 14, золотник 15,соединенный со щтокрм 16, расположенным в пружине 17. Упоры 18, 1.9 установлены соосно с запорно-регулирующими элементами на траверсе 2 с помощью резьбового соединени  и застопорены гайками 20, 21. В зависимости от вертикального размера обрабатываемой детали устанавливают рабочую длину упоров 18, 19 так, чтобы при опускании траверсы 2 с электродо1у1-инструментом 3 Б рабоче;е положение упоры 18, 19 пёремеш,али щтбкйМ, 16с золотниками 10, 15 соответствующих запорно-регулирующих элементов в крайнее нижнее положение. Когда устройство, находитс  в нерабочем состо нии, упоры 18, 1.9 Подн ты э верхнее положение и не воздействуют на щтоки И, 16.За счет ynpyr6ctrfЬруж й штоки II, 16 с золотниками 0, 15 подн ты й верх1№е положение. При этом зЬлотник 10 закрьь вает отверсти  дли прохожде йг  эЛектролита в корпус 9 на напорном трубопроводе 8, а золотник 15 otк()ыSaeт проход дл  электролита через корпус 14 на обводном трубопроводе 13. Электролит циркулирует и3 р1езервуара 6 с пОмб1цью насоса 7 пО обводному трубопроводу 13.через корпус 14 обратно в резервуар 6,мину  рабочую зону. Дл -обработки детали траверса 2 с электродом-инструментом 3 и упорами 18, 19 опускаетс  по направл ющим 4 в нижнее рабочее положение. Упоры 18, 19 перемещают щтоки 11, 16 С золотниками 10, 15 в нижнее положение (фиг. 2). Золотник 15 закрывает отверсти  в корпусе 14 на обводном трубопроводе , а золотник 40 открывает проход дл  электролита через корпус 9 на напорном трубопроводе. При этом электролит из резервуара 6 с помощью насоса 7 по напорному трубопроводу 8 поступает в рабочую зону. Обработанный электролит сливаетс  в коллектор 5. По окончании обработки траверса 2 с электродом-инструментом 3 и упорами 18, 19 поднимает.с  вверх, освобожда  щтоки 11, 16. Устройство возвращаетс  в исходное нерабочее состо ние. Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали в циркул ции электролита вне рабочей зоны во врем  технологической паузы. При этом оно проще и надежнее известного за счет исключени  индивидуальных электроприводов и средств управлени  ими. Устройство может быть использовано в двух- и более позиционных электрохимических станках, в электрохимических станках с промывкой после обработки детали в электролите . Формула изобретени  Устройство дл  электрохимической размерной обработки устанавливаемой на рабочем столе, электродом-инструментом, закрепленным на подвижной в направлении подачи траверсе, в среде электролита, подаваемого из резервуара через гидросистему, содержащую напорный и сливной трубопроводы , каждый из которых снабжен запорно-регулирующим элементом в виде корпуса и золотника, жестко св занного с подпружиненным щтоком, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повыщени  надежности устройства, на траверсе установлень с возможностью осевого установочного перемещени  упорами, каждый из которых предназначен дл  взаимодействи  с соответствующим щтоком запорно-регулирующего элемента, а элементы встроены в рабочий стол. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 4212134, кл. 12 А 63, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 463530, кл. В 23. Р 1/04, 1973.

   :: 2