SU984784A1 - Устройство дл электрохимической обработки - Google Patents

Description

1

Ичобретопие относитс  к электро.химической обрабогкс и может быть использовано к электро.хп.м-ических станках дл  вы11олнен 1Я таких видов обработки, как сн тие заусенцев, прошивка отверстий и др.

Известно устройство дл  электрохимический размерной обработки детали, содержащее электрод-инструмент, закрепленный на подвижной в направлении подачи траверсе , бак дл  электролита с гидросистемой , состо щей из напорного и сливного трубопроводов, снабженных запорно-регулирующим элементом.

Последний представл ет собой корпус и золотник, св занный со штоком, причем в корпусе выполнен1и окна дл  подключ.ени  напорного и сливного трубопроводов соответственно, а в золотнике - напорный и сливной каналы.

Известное устройство обеспечивает автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали и переключение подачи электролита во врем  технологической паузы с напорного трубопровода на обводной Ij..

Однако как на напорном, так и на сливном трубопроводах запорнорегулирующих элементов, -состо щих из подвижных деталей, взаимно перемещающихс  в среде электролита, приводит к снижению надежности устройства.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства за счет упрощени  конструкции .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  электрохимической размерной обработки детали, содержащем элек50 трод-инструмент, закрепленный на подвижной в направлении подачи траверсе, бак дл  электролита с гидросистемой, состо щей из напорного и сливного трубопроводов, снабженных запорно-регулирующим эле .ментом в виде корпуса и золотника, св занного со штоком, причем в корпусе выполнены напорные и сливные окна дл  подключени  напорного и сливного трубопроводов соответственно, а в золотнике - напорный и сливной каналы, на золотнике вдоль его

2Q оси между напорным и сливным каналами в плоскости сечени  последнего дополнительно выполнены сливные канал-ы, рассто ние между смежными кра ми которых меньше размера сливного окна в направлении оси золотника.

Такое конструктивное выполнение запорно-регулирующего элемента обеснечивает автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали и переключение подачи электролита с напорного трубопровода на обводной во врем  технологической паузы при использовании только одного запорно-регулирующего элемента. Исключение из гидросистемы устройства одного запорно-регулирующего элемента упрощает конструкцию и, следовательно , повыщает надежность устройства.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства дл  электрохимической размерной обработки в рабочем состо нии; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 по запорно-регулирующему элементу в момент перемещени  золотника от рабочего в нерабочее положение.

Устройство содержит стол 1 дл  установки обрабатываемой детали, траверсу 2, установленную с возможностью перемещени  по направл ющ,им 3, электрод-инструмент 4, закрепленный на траверсе 2, коллектор 5 дл  отработанного электролита, бак 6 дл  чистого электролита и гидросистему , содержащую нагнетающий насос 7, напорный и сливной трубопроводы 8 и 9 соответственно. Трубопроводы 8 и 9 снабжены запорно-регулирующим элементом, встроенным в стол 1 и выполненным в виде корпуса 10 и золотника 11, св занного со штоком 12, соединенным с траверсой 2.

В корпусе 10 выполнены напорные окна 13 дл  подключени  напорного трубопровода 8 и сливные окна 14 дл  подключени  сливного трубопровода 9, а в золотнике 11 - напорный и сливной каналы 15 и 16 соответственно. Между каналами 15 и 16 плоскости сечени  канала 16 вдоль оси золотника 11 выполнены сливныеканалы 17, рассто ние между смежными кра ми (а и Ь на фиг. 2) которых меньще размера окна 14.

Устройство работает следующим образом .

На стол 1 устанавливают обрабатываемую деталь, а траверсу 2 с электродом-инструментом 4 опускают по направл ющим 3 в нижнее рабочее положение (фиг. 1).

При этом золотник 11 со щтоком 12, перемеща сь вниз, совмещает канал 15 с окнами 13, открыва  проход электролита через корпус 10, и одновременно закрывает окна 14. Электролит из .бака 6 подаетс  с помощью насоса 7 по напорному трубопроводу 8 через окна 13 и канал 15 в рабочую зону. Отработанный электролит сливаетс  в коллектор 5.

По окончании обработки детали траверсу 2 с электродом-инструментом- 4 отвод т в верхнее нерабочее положение.

При этом золотник II со щтоком 12, перемеща сь вверх, перекрывает окна 13 и одновременно сообщает между собой сливные окна 14 посредством сливных каналов 17, открыва  проход электролита через корпус 10 по сливному трубопроводу 9.

Когда золотник 11 переместитс  в крайнее верхнее положение, то сливной канал 16 совместитс  с окнами 14, обеспечива  слив

электролита на все врем , пока траверса 2 находитс  в верхнем нерабочем положении. Выполнение на золотнике между напорным и сливным каналами расположенных в плоскости сливного канала и на оси золотника дополнительных сливных

каналов, рассто ние между смежными кра ми которых меньще высоты сливного окна и направлении оси золотника, позвол ет, по сравнению с прототипом, использу  один запорно-регулирующий элемент, обеспечить

автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали и переключение подачи электролита с напорного трубопровода на обводной во врем  технологической паузы. Исключение из гидросистемы устройства одного- упом нутого

элемента, состо щего из подвижных деталей , взаимно перемещающихс  в среде электролита, упрощает конструкцию и, следовательно , повыщает надежность устройства .

Предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию благодар  исключению одного из запорно-регулирующи-х элементов .

За счет этого дополнительно высвобождаетс  место на рабочем столе,

что обеспечивает возможность обработки детали с большими габаритами в плане, а также снижает стоимость устройства.

Экономический эффект от использовани  изобретени  только в одном устройстве дл  электрохимической обработки составит 220 руб. в год.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  электрохимической обработки деталей электродом-инструментом, закрепленным на подвижной в направлении подачи траверсе, содержащее бак дл  электролита и гидросистему, снабженную запорно-регулирующим элементом в виде св занного со щтоком золотника и корпуса, причем в золотнике выполнены напорный и сливной каналы, а в корпусе - напорное и сливное окна, предназначенные дл  подсоединени  к соответствующим трубопроводам, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции , на золотнике вдоль его оси между напорным и сливным каналами в плоскости сечени  последнего выполнены дополнительные сливные каналы, рассто ние между соседними кра ми которых меньще размера сливного окна.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 648370, кл. В 23 Р 1/04, 1978.

   й/

   А-А

   1

   iV /9

   1f

   О.

   П

   -s

   ПЛ

   (