CN217254963U - 一种床身油水分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种床身油水分离机构，包括床身，床身上设有导轨一、导轨二、排屑槽一、排屑槽二、导油槽一、导油槽二、导油槽三、流水槽一、流水槽二、碎屑收集过滤槽一和碎屑收集过滤槽二，排屑槽一设置在导轨一的内侧，碎屑收集过滤槽一设置在排屑槽一的出料端，流水槽一与碎屑收集过滤槽一相邻设置；排屑槽二设置在导轨二的内侧，碎屑收集过滤槽二设置在排屑槽二的出料端，流水槽二与碎屑收集过滤槽二相邻设置，导油槽一设置在导轨一的外侧，导油槽二设置在导轨二的外侧，导油槽三设置在导轨一和导轨二之间。将导轨和滑块润滑油在使用过程产生的切削液分开，起到油水分离作用，有效降低油混入切削液中，防止切削液变质。

Description

一种床身油水分离机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种床身油水分离机构。

背景技术

机床在加工零件的过程中，为了保证切削性能，要使用切削液对被加工工件进行冷却，运动部件如导轨和滑块，丝杆和丝母等等之间需要润滑油润滑，以上产生的切削液、铁屑、泄漏润滑油和液压油最终进入排屑器，现有的排屑器只能将铁屑分离处理，不能在实现切削液和润滑的收集，这样不仅造成浪费，而且造成排屑器和加工环境的污染，因此，需要在床身上设置一种油水分离机构，用于解决润滑油和切削液的分离问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供种一种床身油水分离机构。将导轨和滑块润滑油在使用过程产生的切削液分开，起到油水分离作用，有效降低油混入切削液中，防止切削液变质，避免了机床钣金内部切削液流到底面，有效减少机床漏水现象。

技术方案：一种床身油水分离机构，包括床身，所述床身上设有导轨一、导轨二、排屑槽一、排屑槽二、导油槽一、导油槽二、导油槽三、流水槽一、流水槽二、碎屑收集过滤槽一和碎屑收集过滤槽二，所述排屑槽一设置在导轨一的内侧，碎屑收集过滤槽一设置在排屑槽一的出料端，流水槽一与碎屑收集过滤槽一相邻设置；排屑槽二设置在导轨二的内侧，碎屑收集过滤槽二设置在排屑槽二的出料端，流水槽二与碎屑收集过滤槽二相邻设置，所述导油槽一设置在导轨一的外侧，导油槽二设置在导轨二的外侧，导油槽三设置在导轨一和导轨二之间。

进一步地，所述排屑槽一和排屑槽二内均设有排屑螺杆，排屑螺杆与电机的驱动轴连接。

进一步地，所述床身的侧面设有与导油槽一连通的出油口一，

与导油槽二连通的出油口二，与导油槽三连通的出油口三，所述出油口一、出油口二和出油口三上均安装油管。

进一步地，所述导油槽一和导油槽二结构相同均包括纵向槽一、

横向槽一、纵向槽二和横向槽二，所述横向槽一设置在纵向槽一和纵向槽二之间，横向槽二设置在纵向槽二和出油口一之间，

进一步地，所述导油槽三通过固定座安装在导轨一和导轨二的

外侧。

进一步地，所述导油槽三包括窄通道和宽通道，所述窄通道嵌

入在导轨一和导轨二之间，所述宽通道位于流水槽一和流水槽二之间。

进一步地，所述流水槽一和流水槽二上均设有出水管，所述出

水管与设置在床身侧边的出水口连通。

进一步地，所述碎屑收集过滤槽一上朝向流水槽一的侧壁上以及碎屑收集过滤槽二上朝向流水槽二的侧壁上均设有过滤孔。碎屑连同切削液推入碎屑收集过滤槽一或碎屑收集过滤槽二中，切削液从过滤孔中流入流水槽一或流水槽二内，实现切削液和碎屑的分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种床身油水分离机构，导轨上的油流入导油槽，通过油管流出机床外部，流入排屑槽内的切削液经排屑螺杆将切削液推入流水槽后排出机床外部，使得导轨和滑块润滑油在使用过程产生的切削液分开，起到油水分离作用，有效降低油混入切削液中，防止切削液变质，避免了机床钣金内部切削液流到底面，有效减少机床漏水现象，降低机床故障，减少维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导油槽一的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的一种床身油水分离机构，包括床身1，所述床身1上设有导轨一2、导轨二3、排屑槽一4、排屑槽二5、导油槽一6、导油槽二7、导油槽三8、流水槽一9、流水槽二10、碎屑收集过滤槽一101和碎屑收集过滤槽二102，所述排屑槽一4设置在导轨一2的内侧，碎屑收集过滤槽一101设置在排屑槽一4的出料端，流水槽一9与碎屑收集过滤槽一101相邻设置；排屑槽二5设置在导轨二2的内侧，碎屑收集过滤槽二102设置在排屑槽二5的出料端，流水槽二10与碎屑收集过滤槽二102相邻设置，所述导油槽一6设置在导轨一2的外侧，导油槽二7设置在导轨二3的外侧，导油槽三8设置在导轨一2和导轨二3之间。

本实施例中所述床身1的侧面设有与导油槽一6连通的出油口一12，与导油槽二7连通的出油口二13，与导油槽三8连通的出油口三14，所述出油口一12、出油口二13和出油口三14上均安装油管。

如图2所示，所述导油槽一6和导油槽二7结构相同均包括纵向槽一61、横向槽一62、纵向槽二63和横向槽二64，所述横向槽一62设置在纵向槽一61和纵向槽二63之间，横向槽二64设置在纵向槽二63和出油口一12之间。

本实施例中所述导油槽三8通过固定座安装在导轨一2和导轨二3的外侧。

本实施例中所述导油槽三8包括窄通道81和宽通道82，所述窄通道81嵌入在导轨一2和导轨二3之间，所述宽通道82位于流水槽一9和流水槽二10之间。

本实施例中所述流水槽一9和流水槽二10上均设有出水管15，所述出水管15与设置在床身1侧边的出水口16连通。

本实施例中所述碎屑收集过滤槽一101上朝向流水槽一9的侧壁上以及碎屑收集过滤槽二102上朝向流水槽二10的侧壁上均设有过滤孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种床身油水分离机构，其特征在于，包括床身（1），所述床身（1）上设有导轨一（2）、导轨二（3）、排屑槽一（4）、排屑槽二（5）、导油槽一（6）、导油槽二（7）、导油槽三（8）、流水槽一（9）、流水槽二（10）、碎屑收集过滤槽一（101）和碎屑收集过滤槽二（102），所述排屑槽一（4）设置在导轨一（2）的内侧，碎屑收集过滤槽一（101）设置在排屑槽一（4）的出料端，流水槽一（9）与碎屑收集过滤槽一（101）相邻设置；排屑槽二（5）设置在导轨二（3）的内侧，碎屑收集过滤槽二（102）设置在排屑槽二（5）的出料端，流水槽二（10）与碎屑收集过滤槽二（102）相邻设置，所述导油槽一（6）设置在导轨一（2）的外侧，导油槽二（7）设置在导轨二（3）的外侧，导油槽三（8）设置在导轨一（2）和导轨二（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述排屑槽一（4）和排屑槽二（5）内均设有排屑螺杆（11），排屑螺杆（11）与电机的驱动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述床身（1）的侧面设有与导油槽一（6）连通的出油口一（12），与导油槽二(7)连通的出油口二(13)，与导油槽三（8）连通的出油口三（14），所述出油口一（12）、出油口二(13)和出油口三（14）上均安装油管。

4.根据权利要求3所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述导油槽一（6）和导油槽二（7）结构相同均包括纵向槽一（61）、横向槽一（62）、纵向槽二（63）和横向槽二（64），所述横向槽一（62）设置在纵向槽一（61）和纵向槽二（63）之间，横向槽二（64）设置在纵向槽二（63）和出油口一（12）之间。

5.根据权利要求4所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述导油槽三（8）通过固定座安装在导轨一（2）和导轨二（3）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述导油槽三（8）包括窄通道（81）和宽通道（82），所述窄通道（81）嵌入在导轨一（2）和导轨二（3）之间，所述宽通道（82）位于流水槽一（9）和流水槽二（10）之间。

7.根据权利要求1所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述流水槽一（9）和流水槽二（10）上均设有出水管（15），所述出水管（15）与设置在床身（1）侧边的出水口（16）连通。

8.根据权利要求1所述的一种床身油水分离机构，其特征在于，所述碎屑收集过滤槽一（101）上朝向流水槽一（9）的侧壁上以及碎屑收集过滤槽二（102）上朝向流水槽二（10）的侧壁上均设有过滤孔。

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