CN216859105U - 一种应用于硬轨机床上的集中回油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬轨金属切削机床技术领域，一种硬轨机床的集中润滑油回油结构，包括床身，床身上连接有滑座，床身上端面设置有油液回流通道，滑座上设置有油液排出结构，油液从油液排出结构流通至油液回流通道，滑座侧边设置有防护结构。油液经由油液排出结构流通至油液回流通道，直至回流至集油盒，提高了机床润滑油回收率，降低了润滑油对切削液的污染，还能对润滑油进行回收再利用。

Description

一种应用于硬轨机床上的集中回油结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，属于硬轨金属切削机床技术领域。

背景技术

硬轨金属切削机床是一种金属切削设备，功能区别于现有线轨金属切削加工中心机床，金属去除率更高，适用于重切削，同时还能满足较大孔的钻削及攻丝等功能，在通用型零件、军工、重型机械等行业加工方面具有优势。

硬轨机床由于运动过程中由光滑的铸铁搭设凸台与氟塑料搭设凸台软带摩擦运动，中间需要使用大量润滑油，该润滑油最终流入切削液中。目前，市场上大部分机床制造商都采用在水箱上安装油水分离装置，油水分离装置不仅价格高，还不能完全回收所有润滑油，造成所有切削液含油，使机床工作中润滑油进入机床工作空间难以清理，还让切削液污水难以处理，不能满足污水排放要求，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，油液经由油液排出结构流通至油液回流通道，直至回流至集油盒，提高了机床润滑油回收率，降低了润滑油对切削液的污染，还能对润滑油进行回收再利用。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，包括床身，床身上连接有滑座，床身上端面设置有油液回流通道，滑座上设置有油液排出结构，油液从油液排出结构流通至油液回流通道，滑座侧边设置有防护结构。

所述的油液回流通道沿床身长度方向布置，床身后侧连接有集油盒，油液从油液回流通道流至集油盒内。

所述的油液回流通道两侧对称设置有搭设凸台，滑座与搭设凸台连接，搭设凸台的高度高于油液回流通道。

所述的对称设置的两个搭设凸台的相对侧壁设置有油液回流孔。

所述的油液排出结构为：滑座的底面上设置有一个以上排油口，排油口的位置与油液回流通道对应，滑座上设置有硬轨，硬轨的边缘处设置有回油槽，硬轨上的油液经由回油槽流至排油口。

所述的防护结构包括前防护罩和后防护罩，前防护罩和后防护罩搭设在搭设凸台上，且位于滑座的宽度方向两侧。

所述的对称设置的两个搭设凸台的相对外侧分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的铺设方向为沿床身的前后方向。

本实用新型带来的有益效果为：通过油液排出结构、油液回流通道和集油盒的设置，既节省了油水分离器，避免油水分离器分离不彻底的问题，提升了润滑油的回收率，降低了对切削液的污染以及润滑油随切削液进入工作空间后的清理难度。

附图说明

图1为一种应用于硬轨机床上的集中回油结构的构示意图。

图2为拆除防护结构后的结构示意图。

图3为滑座局部示意图。

图4为床身结构示意图。

其中，1-床身，1.1-油液回流通道，1.2-搭设凸台，2-滑座，2.1-硬轨，3-前防护罩，4-后防护罩，5-集油盒，6-左挡板，7-右挡板，8-回油槽，9-排油口，10-油液回流孔。

具体实施方式

如图1所示，一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，包括床身1，滑座2与床身1通过螺钉固定连接，床身1上端面设置有油液回流通道1.1，滑座2上设置有油液排出结构，油液从油液排出结构流通至油液回流通道1.1，滑座2侧边设置有防护结构。

如图2至图4所示，所述的油液回流通道1.1沿床身1长度方向布置，床身1后侧连接有集油盒5，油液从油液回流通道1.1流至集油盒5内。

所述的油液回流通道1.1两侧对称设置有搭设凸台1.2，滑座2与搭设凸台1.2连接，搭设凸台1.2的高度高于油液回流通道1.1。

所述的对称设置的两个搭设凸台1.2的相对侧壁设置有油液回流孔10。

所述的油液排出结构为：滑座2的底面上设置有一个以上排油口9，排油口9的位置与油液回流通道1.1对应，滑座2上设置有硬轨2.1，硬轨2.1的边缘处设置有回油槽8，硬轨2.1上的油液经由回油槽8流至排油口9。回油槽8和排油口9的设置，使得滑座2上的润滑油流入床身1上，经由油液回流孔10及油液回流通道1.1流到床身1后侧的集油盒5内，即可直接对润滑油进行回收，既节省了油水分离器，还能避免油水分离器分离不彻底的问题，提升了润滑油的分离率。

所述的防护结构包括前防护罩3和后防护罩4，前防护罩3和后防护罩4搭设在搭设凸台1.2上，且位于滑座2的宽度方向两侧。前防护罩3和后防护罩4均是一端通过螺钉与床身1连接，另一端通过螺钉与滑座2连接。

所述的对称设置的两个搭设凸台1.2的相对外侧分别设置有左挡板6和右挡板7，左挡板6和右挡板7的铺设方向为沿床身1的前后方向。左挡板6通过螺钉固定在床身1左侧，右挡板7通过螺钉固定在床身1右侧。前防护罩3、后防护罩4、左挡板6和右挡板7的设置，对床身工作空间和内部空间进行分割，实现对润滑油直接回收，无需二次分离，完全隔离外部的切削液和切屑。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，包括床身（1），其特征在于：床身（1）上连接有滑座（2），床身（1）上端面设置有油液回流通道（1.1），床身（1）后侧连接有集油盒（5），油液从油液回流通道（1.1）流至集油盒（5）内，滑座（2）上设置有油液排出结构，油液从油液排出结构流通至油液回流通道（1.1），滑座（2）侧边设置有防护结构；

所述的油液回流通道（1.1）两侧对称设置有搭设凸台（1.2），滑座（2）与搭设凸台（1.2）连接，搭设凸台（1.2）的高度高于油液回流通道（1.1）；

所述的对称设置的两个搭设凸台（1.2）的相对外侧分别设置有左挡板（6）和右挡板（7），左挡板（6）和右挡板（7）的铺设方向为沿床身（1）的前后方向。

2.如权利要求1所述的一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，其特征在于：所述的油液回流通道（1.1）沿床身（1）长度方向布置。

3.如权利要求1所述的一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，其特征在于：所述的对称设置的两个搭设凸台（1.2）的相对侧壁设置有油液回流孔（10）。

4.如权利要求1所述的一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，其特征在于：所述的油液排出结构为：滑座（2）的底面上设置有一个以上排油口（9），排油口（9）的位置与油液回流通道（1.1）对应，滑座（2）上设置有硬轨（2.1），硬轨（2.1）的边缘处设置有回油槽（8），硬轨（2.1）上的油液经由回油槽（8）流至排油口（9）。

5.如权利要求1所述的一种应用于硬轨机床上的集中回油结构，其特征在于：所述的防护结构包括前防护罩（3）和后防护罩（4），前防护罩（3）和后防护罩（4）搭设在搭设凸台（1.2）上，且位于滑座（2）的宽度方向两侧。

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