CN219325035U - 一种数控机床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机床领域，尤其涉及一种数控机床，其包括机床和保护箱，还包括若干气嘴，若干所述气嘴固定于所述保护箱的内腔顶壁上，所述气嘴朝向所述机床设置，所述保护箱底壁的相对两端上均开设有排渣口。通过采用上述技术方案，利用气嘴将机床上及保护箱底壁上的废渣吹至保护箱底壁的相对两侧，并经由排渣口排出，从而避免废渣影响机床的正常运行。
Description
技术领域
本申请涉及机床领域，尤其是涉及一种数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的数控机床为了避免切削工件时废渣向四周飞溅，因此一般将机床设置在封闭的保护箱内。
由于保护箱的封闭性，在进行工件切削加工时，人工难以对废渣进行及时清理，从而导致切削产生的废渣和切削液存留在保护箱的底壁以及机床的底座上，影响机床的正常运行。
实用新型内容
为了避免废渣影响机床的正常运行，本申请提供一种数控机床。
本申请提供的一种数控机床采用如下的技术方案：
一种数控机床，包括机床和保护箱,还包括若干气嘴，若干所述气嘴固定于所述保护箱的内腔顶壁上，所述气嘴朝向所述机床设置，所述保护箱底壁的相对两端上均开设有排渣口。
通过采用上述技术方案，利用气嘴将机床上及保护箱底壁上的废渣吹至保护箱底壁的相对两侧，并经由排渣口排出，从而避免废渣影响机床的正常运行。
在一个具体的可实施方案中，所述保护箱的底壁由中部向靠近所述排渣口的一侧由高至低倾斜设置。
通过采用上述技术方案，形成一个导流斜面，加速废渣和切削液向排渣口处运动，从而将其快速排出至保护箱外。
在一个具体的可实施方案中，还包括顶端开口的收集箱，所述收集箱位于所述排渣口的下方。
通过采用上述技术方案，利用收集箱盛接经由排渣口排出的废渣和切削液，避免废渣和切削液落至地面上。
在一个具体的可实施方案中，所述排渣口处设有唇板，所述唇板与所述保护箱底壁连接。
通过采用上述技术方案，唇板将切削液向下方导流，避免切削液流至保护箱的外壁上。
在一个具体的可实施方案中，所述收集箱内设有过滤板，所述过滤板将所述收集箱内腔分隔为上方集渣腔和下方集液腔。
通过采用上述技术方案，利用过滤板将废渣和切削液分离。
在一个具体的可实施方案中，所述收集箱的底端连接有排液管，所述排液管内腔与所述集液腔连通。
通过采用上述技术方案，利用排液管便于将收集箱内的切削液排出。
在一个具体的可实施方案中，所述收集箱可拆卸连接于所述收集箱的底壁上。
通过采用上述技术方案，缩小收集箱与保护箱之间的间距，降低盛接废渣过程中废渣飘落至收集箱外部的概率，同时，便于将收集箱拆下并排出收集箱内的废渣。
在一个具体的可实施方案中，所述收集箱的相对两端上均焊接有滑块，所述保护箱底壁上连接有两根安装条，两根所述安装条相互靠近的一侧均开设有供所述滑块滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，实现收集箱与保护箱可拆卸连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的数控机床，利用气嘴将机床上及保护箱底壁上的废渣吹至保护箱底壁的相对两侧，并经由排渣口排出，从而避免废渣影响机床的正常运行；
2.设计的数控机床，利用收集箱盛接经由排渣口排出的废渣和切削液，避免废渣和切削液落至地面上；
3.设计的数控机床，利用过滤板将废渣和切削液分离。
附图说明
图1是本申请实施例一种数控机床的整体结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本申请实施例一种数控机床的部分结构示意图。
图4是图3的剖视图。
图5是本申请实施例中收集箱的结构示意图。
附图标记说明：1、机床；2、保护箱；21、排渣口；3、气嘴；4、收集箱；41、集渣腔；42、集液腔；5、唇板；6、过滤板；7、排液管；8、滑块；9、安装条；91、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数控机床。
参照图1和图2，一种数控机床包括机床1、保护箱2以及若干气嘴3，若干气嘴3焊接于保护箱2的内腔顶壁上，若干气嘴3沿保护箱2的长边方向等间距设置，气嘴3朝向机床1设置。
参照图3和图4，保护箱2底壁的相对两端上均开设有排渣口21，保护箱2的底壁由中部向靠近排渣口21的一侧由高至低倾斜设置，排渣口21处设有唇板5，唇板5与保护箱2底壁焊接。
参照图2、图4以及图5，还包括顶端开口的收集箱4，收集箱4位于排渣口21下方，且收集箱4的相对两端上均焊接有滑块8，保护箱2底壁上焊接有两根安装条9，两根安装条9相互靠近一侧均开设有供滑块8滑移的滑槽91。
参照图2和图5，收集箱4内壁上焊接有过滤板6，过滤板6将收集箱4内腔分隔为上方集渣腔41和下方集液腔42；收集箱4的底端焊接有排液管7，排液管7内腔与集液腔42连通。
本申请实施例一种数控机床的实施原理为：机床1切削工件时，产生的废渣被气嘴3吹至保护箱2底端的相对两侧，并随着切削液一起经由排渣口21排至收集箱4内，切削液进入集液腔42内，废渣被过滤板6截留在集渣腔41内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床，包括机床(1)和保护箱(2)，其特征在于：还包括若干气嘴(3)，若干所述气嘴(3)固定于所述保护箱(2)的内腔顶壁上，所述气嘴(3)朝向所述机床(1)设置，所述保护箱(2)底壁的相对两端上均开设有排渣口(21)。
2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述保护箱(2)的底壁由中部向靠近所述排渣口(21)的一侧由高至低倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：还包括顶端开口的收集箱(4)，所述收集箱(4)位于所述排渣口(21)的下方。
4.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述排渣口(21)处设有唇板(5)，所述唇板(5)与所述保护箱(2)底壁连接。
5.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于：所述收集箱(4)内设有过滤板(6)，所述过滤板(6)将所述收集箱(4)内腔分隔为上方集渣腔(41)和下方集液腔(42)。
6.根据权利要求5所述的数控机床，其特征在于：所述收集箱(4)的底端连接有排液管(7)，所述排液管(7)内腔与所述集液腔(42)连通。
7.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于：所述收集箱(4)可拆卸连接于所述收集箱(4)的底壁上。
8.根据权利要求7所述的数控机床，其特征在于：所述收集箱(4)的相对两端上均焊接有滑块(8)，所述保护箱(2)底壁上连接有两根安装条(9)，两根所述安装条(9)相互靠近的一侧均开设有供所述滑块(8)滑移的滑槽(91)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320685558.2U CN219325035U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320685558.2U CN219325035U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种数控机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219325035U true CN219325035U (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=87062120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320685558.2U Active CN219325035U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种数控机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219325035U (zh) |
-
2023
- 2023-03-31 CN CN202320685558.2U patent/CN219325035U/zh active Active
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