CN219582309U - 一种机械加工数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动加工设备技术领域,具体涉及一种机械加工数控车床,它包括设备本体,设备本体内设置有刀架,设备本体内位于刀架下方设有清洗机构,清洗机构包括设置于设备本体内底部的进料漏斗,进料漏斗开口向上设置,进料漏斗底部连通有送料管,送料管内壁之间固定连接有第一筛板,第一筛板一侧位于送料管上贯穿开设有出料口,出料口延伸至送料管外侧,出料口相邻一侧位于送料管内壁设置有推料组件,推料组件推伸端朝向出料口处设置,送料管底部连通有排水管,排水管底部连通有蓄水箱,设备本体外侧开设有第一排料口,第一排料口内滑动配合有第一抽屉,蓄水箱放置于第一抽屉内。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工设备领域,特别是涉及一种机械加工数控车床。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件,在加工机械零件过程中会产生固体和液体废弃物,并且沉淀在设备机体底部,而堆积在机体底部的废弃物,长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀,影响设备正常运作。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种机械加工数控车床,其具有的优点本实用新型具备清洗机构,以此解决废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀,影响设备正常运作的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种机械加工数控车床,包括设备本体,所述设备本体内设置有刀架,所述设备本体内位于刀架下方设有清洗机构,所述清洗机构包括设置于设备本体内底部的进料漏斗,所述进料漏斗开口向上设置,所述进料漏斗底部连通有送料管,所述送料管内壁之间固定连接有第一筛板,所述第一筛板一侧位于送料管上贯穿开设有出料口,所述出料口延伸至送料管外侧,所述出料口相邻一侧位于送料管内壁设置有推料组件,所述推料组件推伸端朝向出料口处设置,所述送料管底部连通有排水管,所述排水管底部连通有蓄水箱,所述设备本体外侧开设有第一排料口,所述第一排料口内滑动配合有第一抽屉,所述蓄水箱放置于第一抽屉内。
通过采用上述技术方案,加工过程中,会产生一定的废屑及冷却液,此时废屑和冷却液会直接掉落至进料漏斗中,通过送料管中的第一筛板,将废屑和冷却液进行分离,此时冷却液会顺着第一筛板顺流至排水管处,最后配合蓄水箱进行收集处理,而分离后的废屑配合推料组件推送至出料口处进行下一步处理,避免废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀,影响设备正常运作的问题。
进一步设置:所述第一排料口一侧设有第二排料口,所述第二排料口延伸至送料管延伸端底部,所述第二排料口内滑动配合有第二抽屉,所述第二抽屉内匹配放置有向上开口设置的收集箱。
通过采用上述技术方案,当分离后的废屑配合推料组件推送至出料口处时,废屑会通过出料口直接掉落至收集箱内,最后工人配合拉出第二抽屉将收集箱内的废屑进一步收集处理。
进一步设置:所述推料组件包括开设于送料管上的安装孔,所述安装孔内安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆伸缩端朝向出料口水平设置,所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有推料板。
通过采用上述技术方案,当第一筛板上掉落至一定的废屑时,此时操作人员开启电动伸缩杆配合推料板将废屑推送至出料口处。
进一步设置:所述推料板底部设置有安装块,所述安装块下方设有毛刷。
通过采用上述技术方案,在推料过程中,通过配合毛刷对残留的废屑进行清扫处理,使废屑和冷却液分离清理和储存。
进一步设置:所述送料管内位于出料口上方设有向下倾斜设置的挡料板。
通过采用上述技术方案,通过挡料板的配合设置起到挡料作用,避免冷却液直接掉落至排料口进入收集箱。
进一步设置:所述收集箱内底部设有第二筛板,所述收集箱内位于第二筛板下方设为蓄水间,所述蓄水间一侧贯穿开设有排水孔,所述排水孔延伸至收集箱外侧,所述排水孔延伸端螺纹连接有排水盖。
通过采用上述技术方案,在推料过程中,废屑多数与冷却液混合一起,而配合将废屑推送至收集箱内时,此时废屑直接掉落在收集箱内的第二筛板上,而顺带的冷却液会通过第二筛板顺流至收集箱内底部的蓄水间,最后工人将收集箱拿出并拧开排水盖进行排放处理。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型具备清洗机构,加工过程中,会产生一定的废屑及冷却液,此时废屑和冷却液会直接掉落至进料漏斗中,通过送料管中的第一筛板,将废屑和冷却液进行分离,此时冷却液会顺着第一筛板顺流至排水管处,最后配合蓄水箱进行收集处理,而分离后的废屑配合推料组件推送至出料口处进行下一步处理,避免废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀,影响设备正常运作的问题。
本实用新型具备蓄水间,在推料过程中,废屑多数与冷却液混合一起,而配合将废屑推送至收集箱内时,此时废屑直接掉落在收集箱内的第二筛板上,而顺带的冷却液会通过第二筛板顺流至收集箱内底部的蓄水间,最后工人将收集箱拿出并拧开排水盖进行排放处理。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图中,1、设备本体;2、刀架;3、清洗机构;4、进料漏斗;5、送料管;6、第一筛板;7、出料口;8、推料组件;9、排水管;10、蓄水箱;11、第一排料口;12、第一抽屉;13、第二排料口;14、第二抽屉;15、收集箱;16、安装孔;17、电动伸缩杆;18、推料板;19、安装块;20、毛刷;21、挡料板;22、第二筛板;23、蓄水间;24、排水孔;25、排水盖。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例1:一种机械加工数控车床,如图1、2所示,包括设备本体1,设备本体1内设置有刀架2,设备本体1内位于刀架2下方设有清洗机构3,清洗机构3包括设置于设备本体1内底部的进料漏斗;4,进料漏斗;4开口向上设置,进料漏斗;4底部连通有送料管5,送料管5内壁之间固定连接有第一筛板6,第一筛板6一侧位于送料管5上贯穿开设有出料口7,出料口7延伸至送料管5外侧,送料管5内位于出料口7上方设有向下倾斜设置的挡料板21,通过挡料板21避免冷却液直接滑落至出料口7处,出料口7相邻一侧位于送料管5内壁设置有推料组件8,推料组件8包括开设于送料管5上的安装孔16,安装孔16内安装有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17伸缩端朝向出料口7水平设置,电动伸缩杆17伸缩端固定连接有推料板18,推料板18底部设置有安装块19,所述安装块19下方设有毛刷20,加工过程中,会产生一定的废屑及冷却液,此时废屑和冷却液会直接掉落至进料漏斗;4中,通过送料管5中的第一筛板6,将废屑和冷却液进行分离,当第一筛板6上掉落至一定的废屑时,此时操作人员开启电动伸缩杆17配合推料板18将废屑推送至出料口7处。
如图所示,送料管5底部连通有排水管9,排水管9底部连通有蓄水箱10,设备本体1外侧开设有第一排料口11,第一排料口11内滑动配合有第一抽屉12,蓄水箱10放置于第一抽屉12内,冷却液会顺着第一筛板6顺流至排水管9处,最后配合蓄水箱10进行收集处理,避免废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀,影响设备正常运作的问题。
如图2所示,第一排料口11一侧设有第二排料口13,第二排料口13延伸至送料管5延伸端底部,第二排料口13内滑动配合有第二抽屉14,第二抽屉14内匹配放置有开口向上设置的收集箱15,收集箱15内底部设有第二筛板22,收集箱15内位于第二筛板22下方设为蓄水间23,蓄水间23一侧贯穿开设有排水孔24,排水孔24延伸至收集箱15外侧,排水孔24延伸端螺纹连接有排水盖25,在推料过程中,废屑多数与冷却液混合一起,而配合将废屑推送至收集箱15内时,此时废屑直接掉落在收集箱15内的第二筛板22上,而顺带的冷却液会通过第二筛板22顺流至收集箱15内底部的蓄水间23,最后工人将收集箱15拿出并拧开排水盖25进行排放处理。
本实用新型的实施方式中,加工过程中,会产生一定的废屑及冷却液,此时废屑和冷却液会直接掉落至进料漏斗;4中,通过送料管5中的第一筛板6,将废屑和冷却液进行分离,此时冷却液会顺着第一筛板6顺流至排水管9处,最后配合蓄水箱10进行收集处理,而分离后的废屑配合开启电动伸缩杆17配合推料板18将废屑推送至出料口7处,在推料过程中,通过配合毛刷20对残留的废屑进行清扫处理,使废屑和冷却液分离清理和储存,在推料过程中,废屑多数与冷却液混合一起,而配合将废屑推送至收集箱15内时,此时废屑直接掉落在收集箱15内的第二筛板22上,而顺带的冷却液会通过第二筛板22顺流至收集箱15内底部的蓄水间23,最后工人拉出第二抽屉14将收集箱15拿出并拧开排水盖25进行排放处理,冷却液会顺着第一筛板6顺流至排水管9处,最后配合蓄水箱10进行收集处理,避免废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀,影响设备正常运作的问题。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工数控车床,包括设备本体(1),其特征在于:所述设备本体(1)内设置有刀架(2),所述设备本体(1)内位于刀架(2)下方设有清洗机构(3),所述清洗机构(3)包括设置于设备本体(1)内底部的进料漏斗(4),所述进料漏斗(4)开口向上设置,所述进料漏斗(4)底部连通有送料管(5),所述送料管(5)内壁之间固定连接有第一筛板(6),所述第一筛板(6)一侧位于送料管(5)上贯穿开设有出料口(7),所述出料口(7)延伸至送料管(5)外侧,所述出料口(7)相邻一侧位于送料管(5)内壁设置有推料组件(8),所述推料组件(8)推伸端朝向出料口(7)处设置,所述送料管(5)底部连通有排水管(9),所述排水管(9)底部连通有蓄水箱(10),所述设备本体(1)外侧开设有第一排料口(11),所述第一排料口(11)内滑动配合有第一抽屉(12),所述蓄水箱(10)放置于第一抽屉(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工数控车床,其特征在于:所述第一排料口(11)一侧设有第二排料口(13),所述第二排料口(13)延伸至送料管(5)延伸端底部,所述第二排料口(13)内滑动配合有第二抽屉(14),所述第二抽屉(14)内匹配放置有开口向上设置的收集箱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工数控车床,其特征在于:所述推料组件(8)包括开设于送料管(5)上的安装孔(16),所述安装孔(16)内安装有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)伸缩端朝向出料口(7)水平设置,所述电动伸缩杆(17)伸缩端固定连接有推料板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工数控车床,其特征在于:所述推料板(18)底部设置有毛刷(20)安装块(19),所述毛刷(20)安装块(19)下方设有毛刷(20)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工数控车床,其特征在于:所述送料管(5)内位于出料口(7)上方设有向下倾斜设置的挡料板(21)。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工数控车床,其特征在于:所述收集箱(15)内底部设有第二筛板(22),所述收集箱(15)内位于第二筛板(22)下方设为蓄水间(23),所述蓄水间(23)一侧贯穿开设有排水孔(24),所述排水孔(24)延伸至收集箱(15)外侧,所述排水孔(24)延伸端螺纹连接有排水盖(25)。
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