SU645978A1

SU645978A1 - Iron-base alloy

Info

Publication number: SU645978A1
Application number: SU762349000A
Authority: SU
Inventors: Алла Владимировна Волкова; Виктор Борисович Лившиц; Сергей Иванович Рудаков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения
Priority date: 1976-04-15
Filing date: 1976-04-15
Publication date: 1979-02-05

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии , в частности к сплавам на основе железа, используемым дл полужидкой . штамповки .The invention relates to metallurgy, in particular to iron-based alloys used for semi-fluid. stamping.

Известен сплав на основе железа, следующего состава, вес.%:Known alloy based on iron, of the following composition, wt.%:

Углерод 3,1 -3,3Carbon 3.1 -3.3

Кремний 1,6 -1,8Silicon 1.6 -1.8

Фосфор 0,2 -0,4Phosphorus 0.2-0.4

СераДо. 1, 12Sulfur Do. 1, 12

Марганец 0,6 -0,9Manganese 0.6-0.9

Железо Остальное ij .Iron Else ij.

Недостаток известного сплава состоит- в том, что в процессе полужидкой штамповки высоких скоросте охлаж.цени . сплав имеет отбел, что требует дополнительной термообработки .A disadvantage of the known alloy is that in the process of semi-liquid punching a high cooling rate is attained. the alloy has chill, which requires additional heat treatment.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сплав на основ железа, содержащий, вес.%:The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is an alloy based on iron, containing, wt%:

Углерод 3,2-4,0Carbon 3.2-4.0

Кремний 0,8-1,2Silicon 0.8-1.2

Марганец 1,0-1,5Manganese 1.0-1.5

Алюминий . 1,2-1,5Aluminum. 1.2-1.5

Фосфор До О,2Phosphorus Do Oh 2

СераДо 0,08Sulfur up to 0.08

Железо Остальное 2.Iron Else 2.

Недостатком такого сплава вл етс высокий отбел при полужидкой штамповке . Глубина отбела достигает 75%The disadvantage of this alloy is a high chill during semi-liquid stamping. The depth of whitening reaches 75%

Целью изобретени вл етс снижение отбела сплава при полужидкой штамповке.The aim of the invention is to reduce the chill of the alloy during semi-liquid stamping.

Дл достижени представленнойцели предложен сплав на основе железа , содержащий углерод, кремний, фосфор , серу, марганец и алюминий, который отличаетс от известного сплава тем, что он дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:To achieve the goal, an iron based alloy is proposed containing carbon, silicon, phosphorus, sulfur, manganese and aluminum, which differs from the known alloy in that it additionally contains copper in the following ratio of components, wt.%:

Углерод 3,5-3,8 Кремний 1,6-2,0 Фосфор 0,05-0,2 Сера0,01-0,03Carbon 3.5-3.8 Silicon 1.6-2.0 Phosphorus 0.05-0.2 Sulfur0.01-0.03

Марганец 0,2-0,45 А.ЛЮМИНИЙ 3,4 -3,8 Ме.,5 -4,4Manganese 0.2-0.45 A.LUMINUM 3.4 -3.8 Me., 5 -4.4

Железо . ОстальноеIron Rest

Пример. Серый чугун марки С418-36 расплавл ли при температуре 1350 С в индукционной печи, содержание углерода контролировали подшихтовкой электродного бо . За.тем добазл .чи легирующие элементы (алюминий и медь). Полученный сплав заливали в пресс-форму при температура 1450 С и штамповали.Example. Gray C418-36 cast iron was melted at a temperature of 1350 ° C in an induction furnace, the carbon content was controlled by charging the electrode bo. Za.top dobazl .chie alloying elements (aluminum and copper). The resulting alloy was poured into the mold at a temperature of 1450 C and stamped.

В таблице приведены составы и свойства сплава, полученного полужидкой штамповкой.The table shows the composition and properties of the alloy obtained by semi-liquid stamping.

3,5 0,05 0,01 ост. 13% 403.5 0.05 0.01 stop. 13% 40

1,6 0,2 3,41.6 0.2 3.4

Предложенный сплав обладает по сравнению с известным пониженным отбелом при полужидкой штамповке.The proposed alloy possesses, in comparison with the known lower chill, during semi-liquid stamping.

Claims

1. GOST 1412-70.

2. Authors certificate of the USSR 345226, cl. C 22 C 37/10, 1968.