SU638626A1

SU638626A1 - Master alloy

Info

Publication number: SU638626A1
Application number: SU772456725A
Authority: SU
Inventors: Василий Андреевич Кравченко; Сергей Георгиевич Грищенко; Искандар Хасанович Кутуев; Владимир Александрович Матвиенко; Владилен Петрович Решетняк; Абрам Исарович Хитрик; Геннадий Павлович Пархоменко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1977-03-01
Filing date: 1977-03-01
Publication date: 1978-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии в частности, к производству азотированных ферроспдавов дл легировани азотом сталей.The invention relates to metallurgy, in particular, to the production of nitrided ferrospathes for the alloying of steels with nitrogen.

Известна лигатура ij следующего состава, вес, %:Known ligature ij of the following composition, weight,%:

Ванадий60-80Vanadium 60-80

Углерод0,5-3,0Carbon 0.5-3.0

Азот0,3-4,0Nitro0,3-4,0

Алюминий .ОстальноеAluminum. The rest

По соотношению основных легирующих элементов - ванади и азота - данна лигатура не удовлетвор ет требовани м легировани таких марок сталей, как быстрорежущие типа АР6М5, в состав которых входит 1,7-2,1% ванади , 0,О6-О,О9% азота и другие компоненты Плотность этой пигатуры (4,5-5,3 г/ск значительно, отличаетс от плотности жидкой стали (7,5-7,9 г/см ), что приводит к уменьщению степени усвоени компонентов лигатуры сталеплавильной ванной. Лигатура также имеет высовую температуру плавлени 166О-1750 С,According to the ratio of the main alloying elements — vanadium and nitrogen — this alloy does not satisfy the requirements for alloying such steels as high-speed types like AP6M5, which include 1.7-2.1% vanadium, 0, O6-O, O9% nitrogen and other components. The density of this pigment (4.5-5.3 g / sec significantly, differs from the density of liquid steel (7.5-7.9 g / cm), which leads to a decrease in the degree of absorption of the components of the steelmaking bath master alloy. The master alloy also It has a melting point of 166O-1750 ° C,

следствием чего вл етс увеличение длительности раотлавлени ее в металлической ванне.the result is an increase in the duration of its melting in a metal bath.

Известен также сплав дл легировани стали - феррованадий с содержанием азо та 8-1О% и с содержанием ванади 6О-80% 2.Also known is an alloy for steel alloying — ferrovanadium with a nitrogen content of 8–1.0% and with a vanadium content of 6–80% 2.

Данный сплав получают дорогосто щим алюминотермическим способом. Усвоение азота при легировании этим сплавом стали составл ет 51,5%.This alloy is produced by an expensive aluminothermic method. The uptake of nitrogen by alloying this alloy with steel is 51.5%.

Цель изобретени - повыщение степени усвоени азота при легировании стали.The purpose of the invention is to increase the degree of assimilation of nitrogen during alloying of steel.

Это достигаетс тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении в вес.%: Ванадий36-45This is achieved by the fact that the proposed alloy contains components in the following ratio in wt.%: Vanadium36-45

Азот4-7,7Nitrogen4-7,7

ЖелезоОстальноеIronErest

Предлагаемый сплав может быть получен путем тЬердофанного азотировани стандартного ванадиевого сплава марки Вд 1, БД 2, получаемого более дешевым силнкотермнческим способом. Со-The proposed alloy can be obtained by treating the nitriding of a standard vanadium alloy of the Wd 1 grade, BD 2, obtained by a cheaper heat-cooled method. Co

держание азота в сплаве выбрано с учетом получени требуемых содержаний азота в нитридоупрочненной быстрорежущей стапи типа АР6М5,the nitrogen retention in the alloy was chosen taking into account obtaining the required nitrogen content in the nitride strengthened high-speed step of the type AP6M5,

Пример. В лабораторных ус-. лови х в печи сопротивпени МПВ-3 при.Example. In laboratory conditions. fishing in the resistance furnace MPV-3 at.

темггературе 800-1ООО С и длительности изотермической выдержки ч из порошка феррованади марки ВД-1 с размером частиц 1 мм получают- азотированные сппавы следующих составов (табл.1).temgerature 800-1OOO C and the duration of isothermal exposure h from powder ferrovanadium brand VD-1 with a particle size of 1 mm are obtained: nitrided spats of the following compositions (Table 1).

Таблица 1Table 1

Как видно из данных табл. 1, отношение ванади к азоту в полученных пар ти х сплава составл ет (за исключением партий 1 и 9) 4,8 - 1О,8, что близко к требуемому дл легировани стали типа АР6М5. Пиотносгь полученных азотированных спеков близка к плотности жидкой стали и лежит в пределах 6,3-6,7 г/см Температура плавлени полученного сплава лежит в пределах 1380-1420°С, Пример 2. В индукционной печи емкостью тигл 5О кг провод т серию плавок нитридноупрочненной стали типа АР6М5 с применением дл легировани предлагаемого сплава. После расплавлени ванна содержит 1,25% ванади , О,023% азота; 3,3% хрома. Показатели легировани стали приведены в табл. 2. Таблица 2As can be seen from the data table. 1, the ratio of vanadium to nitrogen in the obtained alloy pairs is (except for batches 1 and 9) 4.8-1O, 8, which is close to that required for alloying steel of type AP6M5. The resulting nitrided cakes are close to the density of liquid steel and lie within 6.3-6.7 g / cm. The melting point of the resulting alloy lies within 1380-1420 ° C, Example 2. In an induction furnace with a crucible capacity of 5 O kg, a series of heats nitride-strengthened steel of type AP6M5 with application for alloying the proposed alloy. After melting, the bath contains 1.25% vanadium, O, 023% nitrogen; 3.3% chromium. The steel alloying rates are given in table. 2. Table 2

Claims

1. USSR author's certificate N "515820, cl. From 22 to 35/00.

2.No HiJUe, No. U, 1966, p. 605.