SU692886A1 - Niobium based alloy - Google Patents
Niobium based alloyInfo
- Publication number
- SU692886A1 SU692886A1 SU772546061A SU2546061A SU692886A1 SU 692886 A1 SU692886 A1 SU 692886A1 SU 772546061 A SU772546061 A SU 772546061A SU 2546061 A SU2546061 A SU 2546061A SU 692886 A1 SU692886 A1 SU 692886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- niobium
- alloy
- ligature
- alloys
- based alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
(54) ЛИГАТУРА НА ОСНОВЕ НИОБИЯ(54) LIABLE BASED ON NIOBIA
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в производстве специальных сплавов..The invention relates to metallurgy and can be used in the production of special alloys.
Известна лигатура на основе ниоби , предназначенна дл легировани жаропрочных сталей и сплавов, содержаща 40-60% ниоби , 5-20% никел , 0,5-10% железа, остальное хром |.A niobium-based ligature known for alloying high-temperature steels and alloys, containing 40-60% niobium, 5-20% nickel, 0.5-10% iron, the rest is chromium.
Недостатком известной лигатуры вл етс высокое содержание железа и хрома/-вследствие чего легируемый сплав загр зн етс этими элементами и лигатура не может быть использована дл легировани специальных сплавов .A disadvantage of the known ligature is a high content of iron and chromium. As a result, the alloyed alloy is contaminated with these elements and the ligature cannot be used to alloy special alloys.
Известна лигатура дл легировани титановых сплавов, .содержаща 23-38% алюмини , 0,3-5% кремни , 0,3-15% титана, остапьное ниобий 2.A known alloy for alloying titanium alloys, containing 23–38% aluminum, 0.3–5% silicon, 0.3–15% titanium, and niobium 2.
Недостатком известной лигатуры вл етс высокое содержание кремни и титана, что приводит к загр знению легируемого сплава этимиA disadvantage of the known alloy is the high content of silicon and titanium, which leads to contamination of the alloyed alloy with these
элементами, вследствие чего лигатура не может быть использована при производстве специальных сплавов.elements, so that the ligature can not be used in the production of special alloys.
Известен материал дл легировани специальных сплавов, представл ющий собой металлический ниобий 3. Этот материал содержит примеси, вес.%:A known material for alloying special alloys, which is a niobium metal 3. This material contains impurities, wt.%:
Азот0,03-0,05Nitro0.03-0.05
Кислород0,02-0,04Oxygen0.02-0.04
Углерод0,03-0,06Carbon 0.03-0.06
Железо0,03-0,08Iron0.03-0.08
Кремний0,01-0,03Silicon0.01-0.03
Тантал .10,1-0,4Tantalum .10,1-0,4
Титан0,01-0,1Titan0.01-0.1
Температура плавлени металлического нио5 би 2460°С, его себестоимость 39,4 руб./кг.The melting point of metallic nio5 bi is 2460 ° С, its prime cost is 39.4 rubles / kg.
При использовании этого материала сплавы имеют следующие характеристики (см. табл.1 и 2).When using this material, the alloys have the following characteristics (see Table 1 and 2).
Марки сплавовGrade Alloys
48 58 62 92 96 10048 58 62 92 96 100
23 28 28 32 16 3623 28 28 32 16 36
Жаропрочный сплав на никелевой основе.Heat resistant alloy on nickel base.
ЭП742-ВД 125EP742-VD 125
1414
7575
Недостатками способа легировани сплава металлическим ниобием вл ютс высока температзфа плавлени шоби , что затрудн ет процесс растворени его в сплаве и увеличивает продолжительность легировани ,оа также высока себестоимость этого материала.The disadvantages of the method of alloying the alloy with niobium metal are the high melting temperature of the shobi, which complicates the process of its dissolution in the alloy and increases the duration of the alloying, and the high cost of this material.
Цель изобретени - снижение температуры плавлени лигатуры и ее себестоимости.The purpose of the invention is to reduce the melting point of the master alloy and its cost price.
Поставленна цель достигаетс тем, что лигатура дополнительно содержит алюминий при следующем соотношешш компонентов, вес.%: Алюминий8-15The goal is achieved by the fact that the ligature additionally contains aluminum with the following ratio of components, wt%: Aluminum8-15
Железо .0,01-0,1Iron .0,01-0,1
Кремний0,01-0,1Silicon0.01-0.1
НиобийОстальноеNiobiumErest
Лигатура может содержать примеси на уровне 0,01-0,05% углерода, 0,01-0,03% азота, 0,1-0,3% кислорода, 0,005-0,01% серы, 0,010 ,08% фосфора и один или более элементов из группы - свинец, сурьма, олово, мышь к, цинк, висмут, кадмий (0,05-0,1%).The ligature may contain impurities at the level of 0.01-0.05% carbon, 0.01-0.03% nitrogen, 0.1-0.3% oxygen, 0.005-0.01% sulfur, 0.010, 08% phosphorus and one or more elements from the group - lead, antimony, tin, mouse, zinc, bismuth, cadmium (0.05-0.1%).
Лигатура приведенного состава может быть получена внепечным алюмотермическим восста26 ,5-27,5The ligature of the above composition can be obtained out of the furnace aluminothermic recovery, 5-27.5
21,5-2421,5-24
16,5-21,516.5-21.5
11-1411-14
8-108-10
8-98-9
Таблица 2table 2
Твердость НВ, кг/ммHardness HB, kg / mm
3,53.5
3,1-3,53.1-3.5
1414
новлением п тиокиси ниоби без применени флюсующих и термитных добавок. niobium pentoxide without the use of fluxing and thermite additives.
Дл легировани специальных сплавов были использованы щгатуры следующих составов, вес.%;. ,JFor the alloying of special alloys, aggregates of the following composition were used, wt.% ;. J
Алюминий8Aluminum8
0,0150.015
ЖелезоIron
0,010.01
КремнийSilicon
НиобийNiobium
ОстальноеRest
Алюминий Aluminum
12 Железо 12 iron
0,012 0,015 Кремний Остальное Ниобий0,012 0,015 Silicon Rest Niobium
fflffl
15 0,1 15 0.1
Апюмихшй Железо 0,1 Кремний Apyumix Iron 0.1 Silicon
Остальное НиобийThe rest is Niobium
Температура плавлени лигатуры 1920° С, ее себестоимость 17,4 руб./кг.The melting point of the ligature is 1920 ° C, its cost price is 17.4 rubles / kg.
Характеристики сплавов, легируемых лигатурой указанных составов, представлены в табл. 3 и 4. Characteristics of the alloys alloyed by the ligature of these compositions are presented in table. 3 and 4.
Жаропрочный сплав на никелевой основе,Heat resistant alloy on nickel base,
Магнитный сплав на железной основе.Iron based magnetic alloy.
Таблица4Table4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772546061A SU692886A1 (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Niobium based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772546061A SU692886A1 (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Niobium based alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU692886A1 true SU692886A1 (en) | 1979-10-25 |
Family
ID=20734123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772546061A SU692886A1 (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Niobium based alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU692886A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109440003A (en) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 中信锦州金属股份有限公司 | A kind of smelting process of Silicon nitride vanadium alloy |
-
1977
- 1977-09-22 SU SU772546061A patent/SU692886A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109440003A (en) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 中信锦州金属股份有限公司 | A kind of smelting process of Silicon nitride vanadium alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3620716A (en) | Magnesium removal from aluminum alloy scrap | |
JPS5944159B2 (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding | |
US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
US4091147A (en) | Welded steel products having low sensitivity to weld cracking and a production method thereof | |
US2696433A (en) | Production of high nitrogen manganese alloy | |
US4436554A (en) | High strength and high toughness welding material | |
SU692886A1 (en) | Niobium based alloy | |
JP2007517139A (en) | steel | |
DE2314843C2 (en) | Process for the production of vacuum treated steel for forging billets | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US2004498A (en) | Producing columbium alloys | |
US2903353A (en) | Brazing alloys | |
US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US3982925A (en) | Method of decarburization in ESR-processing of superalloys | |
JPS6312717B2 (en) | ||
US1822506A (en) | Method of accelerating the reaction in aluminothermic processes especially in their application to welding | |
US2616797A (en) | Alloy for the preparation of titanium-boron steel | |
SU590357A1 (en) | Alloy for steel alloying and deoxidation | |
SU559992A1 (en) | Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons | |
JPS6225078B2 (en) | ||
SU638626A1 (en) | Master alloy | |
JP3225970B2 (en) | Titanium alloy | |
US3988147A (en) | Methods of decarburization of molten ESR slags and reduction of carbon pick up in corrosion resistant alloys | |
GB2071694A (en) | Titanium bearing master alloy for addition to steel | |
JPH0122078B2 (en) |