SU850722A1

SU850722A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU850722A1
Application number: SU792798114A
Authority: SU
Inventors: Леонид Антонович Неделько; Александр Иванович Храмченков; Вячеслав Владимирович Терентьев; Николай Васильевич Серебрянский
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1981-07-30

Description

1one

Изобретение относитс к металлур гии, конкретнее к изысканию высокопрочных чугунов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the search for high-strength cast irons.

Известен чуг-унС13следующего хими .ческого состава, вес.%:Chug-unS13 of the following chemical composition is known, wt.%:

Углерод 3,4-3,83.4-3.8 carbon

Кремний 1,8-2,4Silicon 1.8-2.4

Марганец 0,7-1,2Manganese 0.7-1.2

Хром0,15-0,4Chrome 0.15-0.4

Никель0,7-1,8Nickel 0.7-1.8

МедьО , 2-0,5Copper, 2-0,5

Молибден 0,3-1,1Molybdenum 0.3-1.1

Магний 0,04-0,08Magnesium 0.04-0.08

Алюминий 0,1-0,3Aluminum 0.1-0.3

Церий 0,005-0,02Cerium 0.005-0.02

Железо , ОстальноеIron, the Rest

Недостатком известного чугуна вл етс недостаточно высокий уровень прочностных и упругих свойств.A disadvantage of the known cast iron is an insufficiently high level of strength and elastic properties.

. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс чугун следующего химического состава, вес,%. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is cast iron of the following chemical composition, weight,%

Углерод 3,4-3,73.4-3.7 carbon

1фемний 2,4-2,81fee 2.4-2.8

Марганец 0,8-1,2Manganese 0.8-1.2

Хром0,35-0,8Chrome 0.35-0.8

Никель1,2-1,5Nickel1,2-1,5

Медь0,3-0,9Copper 0.3-0.9

Молибден 0,6-1,1Molybdenum 0.6-1.1

Магний 0,03-0,10Magnesium 0.03-0.10

Церий 0,001-0,01Cerium 0.001-0.01

Железо ОстальноеIron Else

Недостатками указанного чугуна вл ютс неудовлетворительна обрабатываемость , низкие щ очноотные и упругие свойства.The disadvantages of this iron are unsatisfactory machinability, low mineralization and elastic properties.

Цель изобретени - повышение прочностных СВОЙСТВ и улучшение обраба10 тываемости .The purpose of the invention is to increase the strength PROPERTIES and improve workability.

Данна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, мс ибден , магний, церий и железо, содержит This objective is achieved in that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, ms ibden, magnesium, cerium and iron contains

15 эти компоненты в спедуюцем соотнодении вес.%:15 of these components in a co-relative weight%:

3,5-4,2 3.5-4.2

Углерод 2,7-3,6 Carbon 2.7-3.6

Кремний 0,1-0,55 Silicon 0.1-0.55

МарганецManganese

20 0,01-0,30 20 0.01-0.30

Хром 0,12-0,72 Chromium 0.12-0.72

Никель 0,6-1,25 Nickel 0.6-1.25

Медь 0,01-0,09 Copper 0.01-0.09

Молибден 0,012-10,04Molybdenum 0,012-10,04

МагнийMagnesium

2525

o,odi-o,olo, odi-o, ol

ЦерийCerium

ОстальноеRest

ЖелезоIron

В качестве примесей описываемый чугун может содержать серу (0,0010 ,015 вес.% и фосфор (0,01-0,1 ввс.%;.As impurities, the described pig iron may contain sulfur (0.0010, 015 wt.% And phosphorus (0.01-0.1. Air-stuff;% ;.

30thirty

При мер. В лабораторных услови х было приготовлено 5 составов 1ЦИХТЫ, содержащих в нужных количестЦах литейный рефинированный чугун (гост 5.1751-72) марки ЛКРЗ, ьысококачественный чугун ПВК2(ГОСТ 805-69) феррохром углеродистый ФХ650 (ГОСТ 4757-67), никель Н-3(ГОСТ 849-70) , с|1ерромолибден ФМЗ (ГОСТ 4759-69) , медь катодна МО (ТУ 48-2-673). ШихТУ расплавл ют в индукционной тигельной печи ИСТ-0.16. Расплав Перегревают до 1500°С, модифирируют Дигатурой никель-магний-церий (фУ 48-21-5013-72) и ферросилицием фс75. Отливают заготовки верхних компрессионных поршневых колец КАМАЗ-740-1004000 . Аналогичные плавки И згшивки поршневых колец провод т нз известного чугуна.For example. Under laboratory conditions, 5 compositions of 1 TsIKhTY were prepared containing, in the required quantities, refined cast iron (GOST 5.1751-72) of the LKRZ brand, high-quality cast iron PVK2 (GOST 805-69) carbon ferrochrome FK650 (GOST 4757-67), nickel H-3 ( GOST 849-70), with | 1 rromolybdenum FMZ (GOST 4759-69), cathode copper MO (TU 48-2-673). ShihTU is melted in an ICT-0.16 induction crucible furnace. The melt is overheated to 1500 ° С, modified by nickel-magnesium-cerium (FU 48-21-5013-72) Digatura and fs75 ferrosilicon. Cast billet upper compression piston rings KAMAZ-740-1004000. Similar melts and piston rings are carried out on known cast iron.

: Изде.ли из Предлагаемого и известного чугуна проход т идентичную Термическую обработку.: Made from the proposed and known iron, identical heat treatment is carried out.

Из известного чугуна отливают маслоты с толщиной стенки 20 мм. Структура чугуна маслот в литом состо нии - сорбитообразный перлит, содержание феррита не более 3%, графит шаровидной формы. Такую же структуру имеют индивидуальные отливки поршневых колец, отлитые из предлагаемог Чугуна в первой стадии испытаний. Маслоты проход т отпуск по режиму, идентичному дл индивидуальных отливок из описываемого чугуна: о за 1 ч, выдержка при S50°C 2,5 ч, охлаждение на воздухе.Of the known iron cast oil with a wall thickness of 20 mm. The cast iron structure of the oil in the cast state is sorbitol perlite, the content of ferrite is no more than 3%, and graphite is spherical in shape. The same structure has individual castings of piston rings, cast from the proposed Iron in the first stage of testing. The oils pass tempering according to the mode identical for individual castings from the described iron: about 1 hour, holding at S50 ° C for 2.5 hours, air cooling.

После отпуска маслоты разрезают на отдельные заготовки, из которых . механической обработкой получают поршневые кольца.After tempering, the oil is cut into individual blanks, of which. Piston rings are machined.

Результаты механических испытаг НИИ колец из отпущенных маслОт и колец из предлагаемого чугуна (индивидуальна отливка) представлены в табл. 2. Как видно из табл. 1 механические свойства описываемого чугуна выше, чем у известного.The results of the mechanical testing of scientific research institute of rings from the released oils and rings from the offered cast iron (individual casting) are presented in table. 2. As can be seen from the table. 1, the mechanical properties of the described iron are higher than those of the known.

Индивидуальные отливки из чугуна предлагаемого состава (плавки 1-5) подвергнуты улучшению по реишму , пpимeнeннo Iy при улучшении инди/видуальиых отливок из известногоIndividual castings from cast iron of the proposed composition (smelting 1-5) are subjected to improvement according to reishmu, attributed to Iy while improving indie / visible castings from known

5 чугуна; отжиг при в течение 2 ч, закалка в масло с 980° , отпуск при в течение 2 ч. Результаты испытаний улучшенных колец из предлагаемого и известного чугуна5 cast iron; annealing at for 2 h, quenching in oil from 980 °, tempering at for 2 h. The test results of improved rings from the proposed and known cast iron

0 приведет, в табл. 2. Как видно из таблицы, свойства предлагаемого чугуна выше, а брак по короблению ниже, чем у известного чугуна,0 will result in the table. 2. As can be seen from the table, the properties of the proposed iron are higher, and the spoilage marriage is lower than that of the known iron,

5 Предлагае1-.5ый чугун обладает более высокими прочностными и упругими свойствами , лучшей обрабатываемостью резанием и без применени специальной улучшающей термической обработки. Это позвол ет изготавливать из него верхние, наиболее нагруженные, компрессионные поршневые кольца автомобильных форсированных двигателей. Значительно снижаютс трудозатраты на термическую обработку заготовок.5 The proposed 1-5. Cast iron has higher strength and elastic properties, better machinability by cutting and without the use of special improving heat treatment. This makes it possible to manufacture upper, most loaded, compression piston rings of automobile forced engines from it. The labor costs for heat treatment of the blanks are significantly reduced.

II

u) с;u) c;

О) цO) c

0) U О0) U Oh

Ж а азOK and a

kO VDоkO vdo

in -нin-n

(N(N

о оoh oh

пP

fN fN

и изand of

Ln CTiLn CTi

СГ| Ч ЧSG | Hh

ооoo

СГ(оSG (about

CTi CTi

NCiNCi

fNГ fN « CTifNГ fN "CTi

оabout

1ЛVD1ЛVD

ч«Нh "H

гИvgIv

гНrH

CNCN

оabout

fNfN

оо оLtd

т-1 Пt-1 P

m m

оabout

-н-n

оabout

о about

tHtH

тНmn

ЧH

тЧPM

тН mn

Claims

r 9850722 Formula from Foundry Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, molybdenum, magnesium, cerium, and iron, which is characterized by the fact that, in order to increase its strength and improve its workability, it contains The following ratio, pr wt.% Carbon 3.5-4.2 W Silicon 2.7-3.6 Manganese 0.1-0.55 No. 10 Chrome 0.01-0.30 Nickle 0.12-0.72 Copper 0.6- 1.25 Molybdenum, 0.01-0.09 gMagn0, 0,012-0.04 Cerium, 0.001-0.01 IronEstalful Sources of information are considered in the examination of the USSR Copyright Certificate 377393, C 22 C 37/00, 1970.

2. USSR author's certificate 375315, C 22 C 37/00, 1970.,