SU910829A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU910829A1
SU910829A1 SU802978134A SU2978134A SU910829A1 SU 910829 A1 SU910829 A1 SU 910829A1 SU 802978134 A SU802978134 A SU 802978134A SU 2978134 A SU2978134 A SU 2978134A SU 910829 A1 SU910829 A1 SU 910829A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
strontium
magnesium
calcium
Prior art date
Application number
SU802978134A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джовани Илларионович Сагинадзе
Георгий Григорьевич Биркая
Гурам Григорьевич Кервалишвили
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Леван Гивиевич Гургенидзе
Original Assignee
Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР filed Critical Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Priority to SU802978134A priority Critical patent/SU910829A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU910829A1 publication Critical patent/SU910829A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

() ЧУГУН() CAST IRON

Изобретение относитс  к металлур гии , в частности к разработке соста чугуна дл  изложницИзвестен чугун Г следующего хи мического состава, вес.Г 3,1-3,8 Углерод . 2,3-3,2 Кремний 0,45-0,9 Марганец . 0,1-0,i+ Хром 0,01-0,1 Кальций 0,02-0,08 Магний . Редкоземельные металлы (РЗМ) 0,003-0,1 0,005-0,2 Стронций .0,005-0,2 Алюминий Остальное Железо Чугун предназначен дл  тонкостен ных литых изделий, примен емых в эн гетическом машиностроении. В данном чугуне дл  повышени  плотности и уд ростойкости отливок ввод т стронций и алюминий. Однако дл  отливок толщ ной 20, 50 и 100 мм он не примен ет Наиболее близким по технической ности и достигаемому эффекту  вл   чугун 2 следующего химическосостава , вес.%:Углерод . 2,7-,3 Кремний 1 ,,5 Магний0,01-0,0 Кальций 0,08-0,3 Редкоземельные металлы 0,01-0,Т2 Железо Остальное В качестве примесей чугун сорер , вес.: Марганец не более 0,3 Хром не более 0,1 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,14 Недостатком известного чугуна  втс  низка  пластичность, высока  пень отбела. Снижение степени отбела и получв стабильной структуры чугуна мобыть достигнуто в результате приени  элементов графитизатосоо ба3 . 91082 ри  и стронци . Обладающие высоким сродством к сере эти элементы обессеривают чугун и способствуют увеличению усвоени  глобулизирующих графит элементов - магни , РЗМ. Цель изобретени  - повышение пластичности , снижение степени отбела при сохранении прочностных свойств. Дл  достижени  указанной цели чугун , содержащий углерод, кремнии, маг-щ НИИ, кальции, редкоземельные металл и железо, дополнительно содержит ба рий и стронций при следующем соотно шении компонентов, вес.: Углерод 2,7-f,2 Кремний1s5-3,0 Магний0,01-0,05 Кальций 0,02-0,09 Редкоземельные металлы 0,01-0,12. барий0,02-0,09 Стронций 0,01-0,06 ЖелезоОстальное Чугун в виде примесей также содержит серу не более 0,02 вес. и фосфора не более 0,18 вес., алюмини  и марганца в сумме не более 1, Чугун выплавл етс  в 50 кг индук ционной печи. В табл. 1 представлен химический состав известного и предлагаемого чу гунов. Образцы из указанных чугунов вви де отливок диаметром 20, 50 и 100мм заливают в песчанные формы. Чугунп вер ют на излом. Извест3 ,2 2,k 0,03 0,12 0,05 ный Предложенный 2,7 3,0 0,005 0,09 0,01 3,5 2,1 0,03 0,05 0,06 4,2 1,5 0,01 0,02 0,12 5 The invention relates to metallurgy, in particular to the development of the composition of cast iron for molds. Cast iron G is known to have the following chemical composition, weight 3.1-3.8 Carbon. 2,3-3,2 Silicon 0.45-0.9 Manganese. 0.1-0, i + Chrome 0.01-0.1 Calcium 0.02-0.08 Magnesium. Rare-earth metals (REM) 0.003-0.1 0.005-0.2 Strontium .0.005-0.2 Aluminum Remaining Iron Cast iron is intended for thin-walled cast products used in power engineering. In this iron, strontium and aluminum are introduced to increase the density and growth of the castings. However, for castings with a thickness of 20, 50 and 100 mm, it does not apply. The closest in technical form and effect to be achieved is cast iron 2 of the following chemical composition, wt.%: Carbon. 2.7-, 3 Silicon 1 ,, 5 Magnesium 0.01-0.0 Calcium 0.08-0.3 Rare-earth metals 0.01-0, T2 Iron Else As impurities, cast iron sorrer, weight: Manganese, not more than 0 , 3 Chromium is not more than 0.1 Sulfur is not more than 0.02 Phosphorus is not more than 0.14 The disadvantage of the known cast iron is the ductility, ductility, and the chump is high. Reducing the degree of churning and obtaining a stable structure of cast iron was achieved as a result of the receipt of elements of graphitizatsoboa3. 91082 ri and strontium. Possessing a high affinity for sulfur, these elements desulfurize cast iron and contribute to an increase in the assimilation of graphite-globalizing elements — magnesium, rare-earth metals. The purpose of the invention is to increase the plasticity, reduce the degree of chill, while maintaining the strength properties. To achieve this goal, the pig iron containing carbon, silicon, magnesium research institute, calcium, rare earth metal and iron, additionally contains barium and strontium with the following ratio of components, weight: carbon 2,7-f, 2 silicon 1s5-3, 0 Magnesium 0.01-0.05 Calcium 0.02-0.09 Rare-earth metals 0.01-0.12. barium 0.02-0.09 Strontium 0.01-0.06 Iron Iron Pig iron in the form of impurities also contains sulfur no more than 0.02 wt. and phosphorus not more than 0.18 wt., aluminum and manganese in the sum not more than 1, Pig iron is smelted into 50 kg of an induction furnace. In tab. Figure 1 shows the chemical composition of the known and proposed chows. Samples of these cast irons in castings with diameters of 20, 50 and 100 mm are poured into sand molds. Cast iron is bent. Known2,2 2, k 0.03 0.05 0.05 ny Proposed 2.7 3.0 0.005 0.09 0.01 3.5 2.1 0.03 0.05 0.06 4.2 1, 5 0.01 0.02 0.12 5

Т а б л и ц а 1 Данные, по характеристике форм графита , микроструктуре металлической матрицы и механических свойства (jgPHa прочность, относительное удлинение и твердость без термической обработки приведены в табл. 2. Как видно из табл, 2, отливки диаметром 50 мм и выше из чугуна по предложенному изобретению обладают незначительной степенью оТбела с хорошим сочетанием прочностных и пластических свойств, а отливки из известного чугуна дл  устранени  отбела требуют термической обработки. Дл  устранени  отбела в отливке диаметром 20 мм чугун подвергаетс  нормализованному отжигу (нагрев до Э50С, выдержка в течение 1,3 и 5 ч в печи и охлаждение навоздухе. В табл. 3 привод тс  данные по характеристике формы графита, микроструктуре и механическим свойствам отливок толщиной 20 мм после термической обработки. . Как видно из табл. 3, после термической обработки отливки диаметром 20 мм даже при режиме 950 - 1 ч в микроструктуре металлической матрицы нет цементита, тогда как даже после 6-часовой выдержки в печи в микроструктуре известного чугуна сохран етс  до 2% цементита. Ожидаемый экономический эффект от применени  чугуна с шаровидным графитом за счет улучшени  качества металла может составить 7,5-9,0 руб, на тонну чугуна. Остальное 0 ,02 0,01 Остальное 0,06 0,0 - 0 ,09 О,ОбTable 1 The data on the characteristics of graphite forms, the microstructure of the metal matrix and the mechanical properties (jgPHa strength, elongation and hardness without heat treatment are given in Table 2. As can be seen from Table 2, castings with a diameter of 50 mm and The above cast iron according to the proposed invention has an insignificant degree of a white with a good combination of strength and plastic properties, and castings from known cast iron require heat treatment to eliminate chillbones. To eliminate chill in a casting with a diameter of 20 mm cast iron normalized annealing (heating to E50C, holding for 1.3 and 5 hours in a furnace and cooling in air. Table 3 summarizes the characteristics of the shape of graphite, the microstructure and the mechanical properties of castings 20 mm thick after heat treatment. It can be seen from Table 3, after heat treatment of castings with a diameter of 20 mm, even when operating at 950-1 hours, there is no cementite in the microstructure of the metal matrix, whereas even after 6 hours exposure in the furnace, up to 2% of cementite remains in the microstructure of known iron. The expected economic effect from the use of nodular cast iron due to an improvement in the quality of the metal may be 7.5–9.0 rubles per ton of iron. The rest 0, 02 0.01 The rest 0.06 0.0 - 0, 09 O, About

Таблица 2table 2

при сохранении прочностных свойств, он дополнительно содержит барий и стронций при следующем соотношении компонентов, весД:while maintaining the strength properties, it additionally contains barium and strontium in the following ratio of components, weight:

Углерод2,7-,2Carbon 2.7-, 2

Кремний1,,0Silicon1,, 0

910829 . 8910829. eight

Продолжение табл. 3Continued table. 3

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1,Авторское свидетельство СССР № 602591, кл. С 22 С 37/1П, 1976.1, USSR Author's Certificate No. 602591, cl. C 22 C 37 / 1P, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 361217, кл. С 22 С 37/00, 1973.2. USSR author's certificate number 361217, cl. C 22 C 37/00, 1973.

Claims (1)

Формула изобретения ' .25Claims' .25 Чугун, содержащий углерод, кремний, магний, кальций, редкоземельные металлы и железо, отли чающий-, с я тем, что, с целью повышения пластичности, снижения степени отбела 30 при сохранении прочностных свойств, он дополнительно содержит барий и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%:Cast iron containing carbon, silicon, magnesium, calcium, rare-earth metals and iron, distinguished by the fact that, in order to increase ductility, reduce the degree of bleached 30 while maintaining strength properties, it additionally contains barium and strontium in the following ratio of components , weight.%: Углерод 2,74,2 35 Carbon 2.74.2 35 Кремний 1,53,0Silicon 1.53.0 Магнии - 0,01-0,05Magnesium - 0.01-0.05 Кальций 0,02-0,09Calcium 0.02-0.09 Редкоземельные металлыRare earth metals Барий Стронций ЖелезоBarium Strontium Iron 0,0.1 - 0,120,0.1 - 0,12 0,02-0,090.02-0.09 0,01-0,060.01-0.06 ОстальноеRest
SU802978134A 1980-08-18 1980-08-18 Cast iron SU910829A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802978134A SU910829A1 (en) 1980-08-18 1980-08-18 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802978134A SU910829A1 (en) 1980-08-18 1980-08-18 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU910829A1 true SU910829A1 (en) 1982-03-07

Family

ID=20916306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802978134A SU910829A1 (en) 1980-08-18 1980-08-18 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU910829A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0174087A2 (en) A method of making compacted graphite iron
JPS6349723B2 (en)
JPH0121220B2 (en)
SU910829A1 (en) Cast iron
US4131456A (en) Chill-free foundry iron
JP3021736B2 (en) Electromagnetic material and manufacturing method thereof
RU2267542C1 (en) Cast iron, method for producing the same and method for thermal processing of ingots cast from the same
SU844637A1 (en) Cast iron
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
SU1108125A1 (en) Cast iron
SU834189A1 (en) Alloying composition
SU850722A1 (en) Cast iron
SU834200A1 (en) Heat-resistant cast
SU1143782A1 (en) Cast-iron composition
SU1686021A1 (en) Cast iron
SU550454A1 (en) Cast iron
SU1014957A1 (en) Cast iron
SU1017743A1 (en) Cast iron
SU1381166A1 (en) Pig iron modifying composition
SU1027266A1 (en) Cast iron
SU697587A1 (en) Modifier
SU1194906A1 (en) Cast iron
Masao et al. Some Investigations on the Cerium-treated Cast Iron
SU1475961A1 (en) Cast iron with spherical graphite
SU773121A1 (en) High-strength cast iron