SU834200A1

SU834200A1 - Heat-resistant cast

Info

Publication number: SU834200A1
Application number: SU792825136A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Карпенко; Анатолий Константинович Карпов; Валентин Никитович Даманников
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) ЖАРОСТОЙКИЙ ЧУГУН(54) ZHAROSTOYKIY IRON

Изобретение относитс s. металлу гии, а именно к получению ждростой чугунов, работающих до температуры . Известен жаростойкий чугун 1 следующего химического состава, ве Углерод2,4-3,0 Кремний5,0-7,0 Марганец0,3-0,6 Алюминий5,0-7,0 Церий 0,03-0,08 ЖелезоОстальное Недостатками указанного чугуна л ютс низкие стойкость к окислени и динамическа прочность при 1100 Наиболее близок к предлагаемому технической сущности и достигаемом результату вл етс паростойкий чу гун 2, содержащий, вес.%: Углерод 2,8-4,0 Кремний1,5-3,0 .. Марганец0-0,6 Хром0,5-2,5 Алюминий0,5-3,0 . Медь0,2-2,0 Магний0,01-0,1 Кальций, 0,02-0,1 ЖелезоОстальное Однако известный чугун характер етс недостаточной стойкостью к ок лению и низкой динамической прочностью при 950-1100°С. Цель изобретени - повышение динамической прочности и стойкости к высокотемпературному окислению до 1100 С. Указанна цель достигаетс тем, что жаростойкий чугун, содержащий углерод , кремний, хром, марганец, гшюминий , медь, магний, кальций и железо, дойолнительно содержит никель, бор и азот при следующем -соотношении компонентов , вес.%: 2,2-3,6 Углерод 1,5-3,5 Кремний 1,3-3,3 0,3-1,5 Марганец 0,2-3,0 Алюминий . 0,1-1,3 0,003-0,05 Магний 0,01-0,12 Кальций 0,2-2,2 Никель 0,02-0,8 0,01-0,08, Остальное Железо Введение в состав стгши РЗМ, иттри , бора и азота приводит к образованию мелкодисперсных нитридных включений и равномерному их распределению в объеме металла, что способствует стабилизации структуры при эксплуатацииThe invention relates to s. metal hyi, namely, to obtain iron pig iron working up to temperature. The heat-resistant cast iron 1 of the following chemical composition is known, ve Carbon2.4-3.0 Silicon5.0-7.0 Manganese0.3-0.6 Aluminum5.0-7.0 Cerium 0.03-0.08 Iron Others Disadvantages of the specified cast iron l Low oxidation resistance and dynamic strength at 1100. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is steam resistant pig iron 2, containing, wt.%: Carbon 2.8-4.0 Silicon 1.5-3.0. Manganese 0 -0.6 Chromium 0.5-2.5 Aluminum 0.5-3.0. Copper 0.2-2.0 Magnesium 0.01-0.1 Calcium, 0.02-0.1 Iron Remaining However, the known cast iron is characterized by insufficient resistance to oxidation and low dynamic strength at 950-1100 ° C. The purpose of the invention is to increase the dynamic strength and resistance to high-temperature oxidation up to 1100 C. This goal is achieved by the fact that heat-resistant cast iron containing carbon, silicon, chromium, manganese, aluminum, copper, magnesium, calcium and iron, contains nickel, boron and nitrogen at the following - ratio of components, wt.%: 2.2-3.6 Carbon 1.5-3.5 Silicon 1.3-3.3 0.3-1.5 Manganese 0.2-3.0 Aluminum. 0.1-1.3 0.003-0.05 Magnesium 0.01-0.12 Calcium 0.2-2.2 Nickel 0.02-0.8 0.01-0.08, the Rest Iron Introduction to the composition of the scars REM, yttrium, boron and nitrogen leads to the formation of fine nitride inclusions and their uniform distribution in the volume of the metal, which contributes to the stabilization of the structure during operation

в услови х повышенных темпаратур, а также повышению динамической прочное . ти.in conditions of high temperature, as well as an increase in dynamic strength. ti.

П р и м ер. Выплавку чугунов производ т в индукционных с кварцитовым тиглем электрических печах емкостью 250 кг. Заливают их в оболочковые суВ табл. 2 приведены данные по динамической прочности и скорости окис- Скорость окислени , Чугун г/м .4 P r and m er. The smelting of cast irons is carried out in induction electric furnaces with a quartzite crucible with a capacity of 250 kg. Pour them into the shell SW table. 2 shows data on the dynamic strength and rate of oxide — oxidation rate; Cast iron g / m. 4

Как внано из приведенных данных, пpQДлaгae lый чугун вл етс более надежным дл работы при , чем известный.As shown in the above data, the LL cast iron is more reliable to work with than the known one.

хие формы 200 кг разливочным ковшом при 1440-1460 0 после овработки расплава компле сньаш модификаторами, содер .экащими алюминий, никель, кальций, магний или редкоземельные металлы..Forms of 200 kg casting ladle at 1440-1460 0 after heat treatment of the melt are equipped with modifiers containing aluminum, nickel, calcium, magnesium or rare earth metals.

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна.In tab. 1 shows the chemical composition of the proposed cast iron.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims

Invention Formula

heat-resistant cast iron containing carbon, silicon, chromium, manganese alulenium with the proposed cast iron in comparison with the known. I Dynamic strength, I kgf "m / cm"

5 8342006 minium, copper, magnesium, calcium and jelly-copper 0.1-1.3

30, that is, and with that, Magnesium 0.003-0.05

chio, in order to increase the dynamic Calcium 0.01-0.12

strength and resistance to high-Nickel. 0.2-2.2

Routine oxidation before, it is up-Bo 0.02-0.8

It contains nickel, boron and. Nitrogen 0.01-0.08

nitrogen in the following ratio com-Iron Else

Ponentov, weight,%: Sources of information.

2.2-3.6 carbon taken into account in the examination

Silicon 1 ,. 1. USSR author's certificate

Chrome 1.3-3.3.f. 382738, cd. C 22 C 37/10, 1973.

Manganese 0.3-1.5 ""

2. Authorship certificate of the USSR

Aluminum 0.2-3.0 432223, (Cl. C 22 C 37/10, 1977.