iti СО iti SB
00 Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к модифика торам, используемым дл получени чугуна с пластинчатой формой графита . Известен модификатор следумцего состава l, вес, %s Кремний 45-60 Магний1,5-4 Кальций7-12 Марганец15-2Б Алюминий2,5-12 ЖелезоОстальное . Недостатком этого модификатора вл етс низка эффективность сниже ни отбела чугуна, что св зано с бо шим содержанием кремни в модификаторе . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс модификатор дл Чугуна следующего состава f2J, бес. %: Барий2,5-25 Кальций5-1.0 Алюминий0,5-3,0 Магний0,8-1,2 Марганец0,5-2,0 Железо3-8 Углерод0,15-0,2 КремнийОстально Недостатком известного модификато ра вл етс длительное врем его усв ени в чугуне. Цель изобретени - сокращение вре мени усвоени модификатора в чугуне Дл достижени поставленной цели модификатор дл чугуна, содержащий кремний, углерод, алюминий, магний, кальций и железо, содержит компонеи ты в следующем соотношении, вес. %; Кремний65-80 Углерод0,03-3,0 Алюминий0,7-2,0 Магний0,8-2,7 Кальций0,6-4,2 Железо Остальное Пример. Модификатор выплавл ют в индукционной электропечи. В качестве шихты примен ют ферросилиций , силикокальций, металлический магний и графит. После расплавлени модификатор сливают в ковш, а затем в изложницы. Модификатор в дробленном виде (крупность 0,5-4 мм) ввод т в ковш под струю металла в количестве 0,15% от веса жидкого металла. Температура перегрева металла составл ет 1550 С, температура модифицировани - 1430-1450С. В таблице приведены составы предлагаемого модификатора и результаты изучени времени усвоени модификаfopa , которое определ ют по интенсив-i ности снижени отбела чугуна в клиновой пробе. Как следует из приведенных в табице данных, предлагаемый модификаор в сравнении с известным обеспеивает сокращение времени усвоени в угуне в 1,5-1,8 раз. Экономический эффект от использоани предлагаемого модификатора сосавит 30 тыс.руб.00 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the modifications used to produce iron with a lamellar form of graphite. Known modifier sledumtsogo composition l, weight,% s Silicon 45-60 Magnesium 1.5-4 Calcium7-12 Manganese15-2B Aluminum2.5-12 IronEstalled. The disadvantage of this modifier is the low efficiency of reducing the chill bleaching of pig iron, which is associated with a high silicon content in the modifier. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a modifier for Cast Iron of the following composition f2J, demon. %: Barium2.5-25 Calcium5-1.0 Aluminum0.5-3.0 Magnesium0.8-1.2 Manganese0.5-2.0 Iron3-8 Carbon0.15-0.2 Silicon Extremely The disadvantage of the known modifier is a long time his assimilation in cast iron. The purpose of the invention is to reduce the time of absorption of the modifier in the cast iron. To achieve this goal, the modifier for cast iron containing silicon, carbon, aluminum, magnesium, calcium and iron contains components in the following ratio, wt. %; Silicon65-80 Carbon0.03-3.0 Aluminum 0.7-2-2 Magnesium 0.8-2.7 Calcium 0.6-4.2 Iron Rest Example. The modifier is melted in an induction furnace. Ferrosilicon, silicocalcium, metallic magnesium and graphite are used as the charge. After melting, the modifier is poured into a ladle and then into molds. The modifier in crushed form (size of 0.5-4 mm) is introduced into the ladle under the stream of metal in an amount of 0.15% by weight of the liquid metal. The overheating temperature of the metal is 1550 ° C; the modification temperature is 1430-1450 ° C. The table shows the composition of the proposed modifier and the results of the study of the time of absorption of the moda fopa, which is determined by the intensity of the reduction in chill iron casting in the wedge sample. As follows from the data in the tabica, the proposed modifier, in comparison with the known, provides a reduction of the absorption time in the uguna by 1.5-1.8 times. The economic effect of using the proposed modifier is 30 thousand rubles.