SU1754787A1

SU1754787A1 - Amorphous alloy

Info

Publication number: SU1754787A1
Application number: SU904817715A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Стародубцев; Юрий Владимирович Авраменко; Борис Алексеевич Лакеев; Алексей Алексеевич Филиппов; Александр Иванович Пятыгин; Александр Михайлович Зимичев
Original assignee: Верх-Исетский металлургический завод
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Сущность изобретени : аморфный сплав преимущественно дл получени металлической ленты содержит, мае %: бор 12-14; кремний 3,5- 5,0; углерод 1,5-2,5; никель 0,2-1,5; железо остальное. Сплав может также содержать никель в количестве 0,2-0,8 мас.%. Введение в сплав никел позвол ет повысить выход годной металлической аморфной ленты. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.The essence of the invention: an amorphous alloy preferably for producing a metal strip contains, in May,%: boron 12-14; silicon 3.5-5.0; carbon 1.5-2.5; Nickel 0.2-1.5; iron else. The alloy may also contain Nickel in the amount of 0.2-0.8 wt.%. The introduction of nickel into the alloy allows an increase in the yield of a suitable amorphous metal ribbon. 1 hp f-ly, 3 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к аморфным сплавам с высокой магнитной индукцией насыщени .The invention relates to metallurgy, in particular to amorphous alloys with high magnetic saturation induction.

Известен аморфный сплав (FeaCobNic/x/SleBfPgCh)y, в котором оговорено содержание кобальта ,40-0.85 при а+Ь+с 1,00. Значительное содержание кобальта не позвол ет достигнуть в этом сплаве высокой индукции насыщени . Более близким аналогом вл етс сплав системы FeaBbSicCd. В за вке №39-25954 Японии;кл. С 22 С 38/02, Н 01 F 1/16,регламентируетс содержание железа 75-79% ат и углерода менее 1% ат, а в за вке № 57-145964 Японии , кл. С 22 С 38/02, Н 01 F 1/14 указаны интервалы а 74-80, , , 3,5% ат. В последних двух за вках сплав имеет относительно низкое содержание железа .The amorphous alloy (FeaCobNic / x / SleBfPgCh) y is known, in which the cobalt content is specified, 40-0.85 with a + b + c 1.00. The high cobalt content does not allow high saturation induction in this alloy. A closer analogue is an alloy of the system FeaBbSicCd. In the application number 39-25954 Japan; cl. C 22 C 38/02, H 01 F 1/16, regulates the iron content of 75-79% at and carbon less than 1% at, and in Japanese Application No. 57-145964, cl. C 22 C 38/02, H 01 F 1/14 shows the intervals a 74-80,, 3.5% at. In the last two applications, the alloy has a relatively low iron content.

Наиболее близким по технической сущ- ности к за вл емому вл етс сплав FeaBbSicCd с содержанием элементов ,0-82Д Ь 12,5-14.5, ,5-5,0, ,5- 2,5% ат. Пределы выбраны так, что в определенной степени удалось улучшить магнитную индукцию насыщени и достигнуть низкой температуры плавлени .The closest in technical terms to the claimed is an alloy of FeaBbSicCd with the content of elements, 0-82D L 12.5-14.5, 5-5.0, 5-5.5 atm. The limits are chosen so that, to a certain extent, the saturation magnetic induction was improved and the melting point was low.

Однако прототип также обладает недостатками . Одним из них вл етс нестабильность процесса разливки расплава. Кроме того, полученна лента обладает относительно низкой толщиной охрупчивани .However, the prototype also has drawbacks. One of these is the instability of the melt casting process. In addition, the resulting tape has a relatively low embrittlement thickness.

Цель изобретени - стабилизаци процесса разливки аморфной ленты и улучшение ее механических и магнитных свойств.The purpose of the invention is to stabilize the casting process of an amorphous ribbon and improve its mechanical and magnetic properties.

Технико-экономическа эффективность изобретени оцениваетс увеличением выхода годной аморфной ленты на единицу расхода энергетических и сырьевых ресурсов . Это достигаетс за счет стабилизации процесса разливки и увеличени толщины охрупчивани аморфной ленты, т.е. увеличением доли продукции с хорошими механическими и магнитными двойствами.The technical and economic efficiency of the invention is estimated by the increase in the yield of a usable amorphous ribbon per unit of energy and raw material consumption. This is achieved by stabilizing the casting process and increasing the embrittlement thickness of the amorphous ribbon, i.e. an increase in the share of products with good mechanical and magnetic duals.

Claims

1. An amorphous alloy, mainly for producing a metallic ribbon containing boron, silicon, carbon and iron, which is due to the fact that, in order to increase the yield of amorphous ribbon, it additionally contains nickel in the following ratio of components, wt%:

Bor 12,0-14,0

Silicon 3,5-5,0

but

Ј

XI 00 XI

1.5-2.5 0.2-1.5 Else

2. An alloy according to claim 1, characterized in that it contains nickel in an amount of 0.2-0.8 wt%.

Examples of the effect of boron on the properties of amorphous ribbon

Examples of the effect of silicon on the properties of amorphous ribbon

Table 3 Examples of the effect of carbon on the properties of amorphous ribbon

Table

table 2