SU645969A1 - Способ легировани и раскислени стали - Google Patents
Способ легировани и раскислени сталиInfo
- Publication number
- SU645969A1 SU645969A1 SU772556574A SU2556574A SU645969A1 SU 645969 A1 SU645969 A1 SU 645969A1 SU 772556574 A SU772556574 A SU 772556574A SU 2556574 A SU2556574 A SU 2556574A SU 645969 A1 SU645969 A1 SU 645969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloying
- aluminum
- deoxidizing steel
- steel
- temperature
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ При.-нагреве легирующих и алюмини перед присадкой в печь Bbiuie 900°С происходит- интенсивное окисление алюмини на поеерхности легирующих, которые покрываютс пленкой, состо щей из тугоплавких окислов Aij С, преп тствующих процессам растворени легирующих элементов. При нагреве ниже 650°С не происходит расплавлени алюмини н его приваривани к поверхности легирующих, и после ввода их в ванну алюминий сразу всплывает на поверхность и не. дает эффекта объем шго раскислени . Охлаждение легирующих с жидким алюми нием до температуры, ниже 200°С может привести к попаданию влаги при введении в расплав, что ухудщает качество стали. Охлаждение до температуры выше 500°С приводит к стенанию алюмини с поверхности легирующих и дополнительным его потер м . Пример. Способ осуществл ли в основной дуговой электропечи емкостд о 25 т при выплавке нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Выплавку производили методом переплава легированных отходов с продувкой металла кислородом. Перед введением в расплав легирующие в виде феррохрома и сплава, содержащего железо, марганец, хром, никель и алюминий, нагревали в печи дл прокаливани {)ерросплавов до температуры 750°С, а затем охлаждали pia воздухе до температуры 300°С. При этом происходило растекание ;i.hv: мини , а затем приваривание его к поверхности сплава и феррохрома. После г родуЕ5Ки металла кислородом легирующие с алюминием вводили в расплав и производили раскисление щлакопорошками ферросилици и силикокальци . Шлак скачивали и наводили новый присадками извести и плавиково1о щпата. По результатам выплавки балансовых плавок степень использовани хрома увеличилась на 6,4%, а выход жидкого металла на 1,8%. Содержание окислов железа в шлаке уменьшилось на 5,2°/о. изобретени Способ легировани и раскислени стали , включающий присадку легирующих и алюмини в металл, отличающийс тем, что, с целью объемного раскислени металла и уменьшени потерь легирующих элементен, перед присадко| в расплав легирующие совместно с алюминием нагревают до температуры 650-900°С, а затем охлаждают до температуры 200-500°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство 529227, кл. С 21 С 7/00, 1975. 2.Авторское свидетельство jV 293862. кл. С 21 С 7/00, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772556574A SU645969A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ легировани и раскислени стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772556574A SU645969A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ легировани и раскислени стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU645969A1 true SU645969A1 (ru) | 1979-02-05 |
Family
ID=20738681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772556574A SU645969A1 (ru) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Способ легировани и раскислени стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU645969A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-20 SU SU772556574A patent/SU645969A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU645969A1 (ru) | Способ легировани и раскислени стали | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
US2076885A (en) | Production of rustless iron | |
GB1279138A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for direct reduction of metallic materials | |
SU990832A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
SU759597A1 (ru) | Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1 | |
SU530904A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU379639A1 (ru) | Способ выплавки сплавов | |
SU865928A1 (ru) | Способ выплавки высококачественных сталей и сплавов | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
SU727693A1 (ru) | Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов | |
SU657067A1 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали | |
US1508211A (en) | Process of making rustless iron and similar alloys | |
SU668950A1 (ru) | Способ ввода реагентов в жидкий металл | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU436097A1 (ru) | Способ получения нержавеющей стали | |
Burgmann et al. | Vacuum Process Engineering and Ladle Metallurgy in the Production of Steel | |
SU998517A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
SU781217A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1063844A1 (ru) | Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей | |
SU763475A1 (ru) | Способ получени марганецсодержащей стали | |
SU1121299A1 (ru) | Способ производства стали | |
Mikhailov et al. | Thermodynamic Analysis of the Processes of Deoxidation of Kh 18 N 10 T Corrosion-Resisting Steel by Calcium and Barium |