SU865928A1 - Способ выплавки высококачественных сталей и сплавов - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов и может быть использовано при вакуумно-дуговом и других видах переплава.

Известен способ получени  слитка стали, включакиций выплавку исходного металла в дуговых печах с легиро.ванием кремнием и раскислением повышенным количеством алюмини  и последующий переплав в вакуумно-дуговой печи. При выплавке исходного металла легирование кремнием производ т перед выпуском, после диффузионного и осадочного раскислени  алюминием при содержании последнего в металлах более 0,02% l1.

Недостатком способа  вл етс  то, что при разливке металла, раскисленного кремнием и повышенным количеством а.люмкни , происходит вторичное окиале ие раскислителей, а также их окисление при кристаллизации расплава . Образующиес  при этом неметаллические включени  не полностью удал ютс  из металла ВДП. Это приводит к снижению качества металла.

Известен способ выплавки слитков вакуумно-дуговым переплавом, при котором металл расходуемого электрода выплавл ют без применени  сильных

раскислителей, а во врем  переплава в вакуумно-дуговой печи в жидкую ванну металла в кристаллизатор ввод т активный раскислитель (алюминий, титан , цирконий и др.) Г23.

Недостатком способа  вл етс  то, что при раскислении металла в кристаллизаторе вакуумно-дуговой печи образуютс  термодинамические прочные ту10 гоплавкие окислы. На поверхности ванны они коагулируют, укрупн ютс , отгон ютс  к стенкам кристаллизатора и заливаютс  металлом, поража  подкорковую зону слитка. Образующа с 

15 на поверхности ванны тверда  корочка окислов затрудн ет всплывание неметаллических включений из ванны и доступ раскислител  к жидкой ванне. Это приводит к низкому качеству и

20 выходу годного металла.

Цель изобретени  - повышение качества и выхода годного металла.

Указанна  цель достигаетс  тем,

25 что за 1-5 мин до прекращени  разливки в изложницу ввод т раскислитель в количестве 0,01-1,0 кг/см ее диаметра, затем производ т- переплав с оплавлением раскисленного сло 

30 электрода во врем  выведени  усадочной раковины до получени  огарка высотой 0,1-1,0 от диаметра электрода.

При введении раскислител  в конце разливки в изложницу, он взаимодействует с кислородом и азотом жидкого металла и образующиес  продукты реакции раскислени  всплывают на поверхность ванны. При этом образуетс  плотный раскисленный слой (мост) металла , который предотвращает диффузию газов, в слиток (электрод) и исключает окисление металла в порах, предотвращает рост электрода. При ввдении раскислител  в изложницу менее 0,01 кг/см диаметра кристаллизатора образующа с  с торца электрода корочка металла  вл етс  неплотной и чере поры проникают газы и пары атмосферы При этом металл усадочной области интенсивно окисл етс , что приводит к повышенному загр знению усадочной области и электрода-слитка. Введение . раскислител  более 1,0 кг/см диаметр изложницы  вл етс  неэкономичным и приводит к издишнему его расходу.

Чтобы получаемый при переплавке электрода слиток защитить от окислени  необходимо раскисленный слой электрода оплавл ть в конце переплава во врем  выведени  усадочной раковины . Раскисленный плотный мост металла на торце слитка предотвращает диффузию газов в тело слитка и его окисление.

Оплавление окисленного сло  до получени  огарка высотой менее 0,1 Диаметра электрода может привести к вьгводу из стро  электродержател  и загр знению подкоркового сло  твердыми шлаковинами, образующимис  и

накапливающимис  при переплаве раскисленного металла. Получение огарка высотой более 1,0 диаметра электрода вызывают рост и окисление головной -части слитка.

Дл  раскислени  примен ют алюминий цирконий, кальций, углерод и др.

Введение раскислител  в течение времени менее одной минуты до окончани  разливки не обеспечивает необходимую высоту плотной верхней части электрода и образование надежного плотного раскисленного сло  металла, исключающего проникновение кислорода и паров.из атмосферы. Введение раскислител  более, чем через 5 мин до окончани  разливки приводит к повышению степени вторичного окислени  в головной части электродов.

Пример . Сталь марки 16хИЗМА выплавл ют в индукционной печи емкостью 700 кг без раскислени  кремнием, марганцем, и алк 1инием. Разливку стали производ т в изложницы диаметром 140 мм на электроды. За 1-5 мин до окончани  разливки ввод т алюминий в количестве 0,01-1,0 кг/см диаметра изложницы. Отлитые электроды переплавл ют в печи У-365 с оплавлением раскисленного сло  во врем  выведени  усадочной раковины в наплавл емом слитке.

Дл  сравнени.  один электрод переплавл ют с подачей алюмини  во врем  переплава. Электрические режимы переплава , давление в печи устанавливают одинаковыми дл  предлагаемого и известного способов. Результаты опробовани  приведены в таблице.

Claims (2)

1. Предлагаемый способ позволит в 3-4 раза снизить содержание неметаллических включений в стали, повысить выход годного на 10% и снизить расход раскисли телей. Формула изобретени  Способ выплавки высококачественных стсшей и сплавов, включающий выплавку металла без применени  раскислителей , отливку расходуемых электродов и их переплав, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и качества металла , раскислители ввод т за 1-5 мин до прекращени  ра:зливки в количестве 0,01-1,0 кг/см ее диаметра, затем производ т переплав, а расплавление раскисленного сло  производ т во врем  выведени  усадочной ракови58659286

   ны до получени  огарка высотой 0,1- 1. Автррское свилетельство СССР

   .1,0 диаметра электрода. 392106, кл. С 21 С 5/56, 1972.

   Источники информации,
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе№ 383743,.кл. С 21 с 5/56, 1974.