SU759597A1 - Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1 - Google Patents

Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1 Download PDF

Info

Publication number
SU759597A1
SU759597A1 SU762308104A SU2308104A SU759597A1 SU 759597 A1 SU759597 A1 SU 759597A1 SU 762308104 A SU762308104 A SU 762308104A SU 2308104 A SU2308104 A SU 2308104A SU 759597 A1 SU759597 A1 SU 759597A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
alloys
melt
steel
metal
Prior art date
Application number
SU762308104A
Other languages
English (en)
Inventor
Markiyan Loganov
Aleksandr N Bloshenko
Yurij D Kalmykov
Original Assignee
Markiyan Loganov
Aleksandr N Bloshenko
Yurij D Kalmykov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Markiyan Loganov, Aleksandr N Bloshenko, Yurij D Kalmykov filed Critical Markiyan Loganov
Priority to SU762308104A priority Critical patent/SU759597A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU759597A1 publication Critical patent/SU759597A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относится к области .
металлургии, конкретно к выплавке
нержавеющих сталей в конверторе и основных дуговых электропечах.
5
Известен способ выплавки стали и сплавов, заключающийся в том, что металл с содержанием хрома 10-14% продувают при исходном содержании углерода в расплаве на 0,6-0,8% Ю
выше верхнего предела его в готовой стали, и с повьяиением содержания хрома сверх указанного на каждый процент, содержание углерода в металле увеличивают на 0,1% {Ύ} . <5
По ходу продувки расплава кислородом до получения требуемого содержания углерода в металле на шлак разномершдли порциями по 0,3-1,0 кг/т с интервалом 30-60 с присажива- 20 ют кремнийсодержащие порошкообразные материалы, изменяя величину присадки в зависимости от минимального (5-10 Μδ/τ) и максимального (20-30 м3/т) расхода кислорода. При 25 содержании углерода в расплаве 0,15-0,20% в металл по ходу продувки присаживают кусковой ферросилиций со скоростью 0,2-0,8 кг/мин на 1 т жидкой стали. -30
2
Содержание марганца доводят до заданного присадкой металлического марганца в восстановительный период или в процессе выпуска плавки.
Однако известный способ, уменьшая угар хрома эа продувку, не решает вопросов улучшения качества металла за счет уменьшения количества неметаллических включений и газов, вносимых ферросплавами (например, металлическим марганцем, феррохромом) в восстановительный период плавки и дальнейшего снижения себестоимости готовой стали. ·
' Цель изобретения - дальнейшее улучшение качества и снижение себестоимости стали и сплавов.
5 Поставленная цель достигас тся тем, что одновременно с вводом кремнийсодержащих материалов по ходу продувки кислородом вводят марганецсодержащне ферросплавы со скоростью 2-5,0 кг/мин на 1 т жидкой стали при содержании углерода в расплаве в пределах.0,15-0,30%.
Предлагаемый способ может быть раскрыт на примере выплавки нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т в 20-тон1ной основной электродуговой печи ’1с применением кислорода.
3 759597
яягеач^· —__- __ ' „
Повышение содержания углерода В Хромсодержащем расплаве до 0,6-0-,8 перед продувкой достигают присадкой высокоуглеродистого феррохрома в количестве 15,0-20,0 кг/т после -’^а^ПЖГв'лейЙя шихты. Продувку ванны кислородом под током начинают при нагреве, металла выше 1600°С. Загораниеуглерода в этих условиях происхо дит через 1-2 мин после начала окисления. Содержания углерода в расплаве в пределах 0,15-0,30% достигают через 10-12 мин. Температура металла при этом поднимается выше 1750°С. В процессе окисления хромсодержащего расплава при содержании в нем порядка 0,25% углерода (до получения требуемого содержания его)
"в'в'анну по ходупродувки одновременно вводят марганецсодержАщие ферро' сплавы: ферромарганец или силикомарганец (6-15 кг/т) и силикохром
(2-3 кг/т) со скоростями 3,0 кг/мин и 0,6 кг/мин на 1 т жидкой стали соответственно.
Ввод марганецсодержащих ферросплавов при концентрации углерода в рас, плаве 0,15-0,30% осуществляют, исхоцй из термодинамических условий продувки.
Скорость ввода марганецсодержащих ферросплавов 2,0-5,0 кг/мин на 1 т жидкой стали зависит от интенсивности продувки, исходного содержания хрома в расплаве перед окислением, температуры металла в момент введения ферросплавов и т.п.
' При отклонении от указанных ско15 ростей процесс обезуглероживания затягивается в связи с нарушением термодинамических условий продувки.
Сравнительные данные плавок по предлагаемому и известному способу 20 приведены в таблице.
10
Номер: плавки Содержание элементов Ферромарганец, кг Угар хрома абсолют ' ный, %
до продувки после продувки
Сг ί Мп Мп
Плавки по предложенному способу
48771 9,2ё 0,22 8',70 0,40 130 0,56
'48782 9,81 . 0,29 9,70 0,49 180 0,11
48793. 9,53 0,46 8,90 0,77 . 2.50 5 ΐ Мп 0,63
48790 9,20 0,25 8,09 0,86 240 1,11
4 8776 8,95 0,18 8,14 0,65 200 0,81
' 48808 9,60 0,30 9,45 0,80 250 9,15
48809 12,72 0,25 12,27 0,80 250 5 ΐ Мп 0,45
48813 10,21 0,27 10,00 0 >80 300' 5 ί Мп 0,21
.................. 48814 9,69 0,27 9,44 0,85 300 5 ί Мп 0,25
48815 а 10,97 0,29 10,15 0 52 . / .250 5 ΐ Мп 0,82
_______2._ ___·_ _ _·. т. _ м — _ — —.
·.’·
Плавки по известному способу
48745 8,62 0,41 7,55 0,11 ··/·.·.< 1,07
48746 8,72 0,33 7,85 ·' 0,10 . - 0,87
48747 9,33 0,33 7,57 0,11 1,76
'48748 ; 9,56 0,33 8,82 0,10 0,72
48749 ' 9,28 0,22 8,21 о, °б 1 /07
48750 8,36" 0,33 8,14 0,21 0,23
48751 8,52 · 0,30 7,19 0,08 1,33
48752 7,12 0,32 5,91 0/17 1,21
48753 8,33 0,33 6,82 0,11 ’ 1,51
”1875 4 8,43 0,25 6,82 0,13 1,61
Приведенные данные показывают, 'что'’ угар хрома на плавках по предлагаемому способу'почти в два раза ниже, чем на плавках по известному
способу (0,51 против 0,96% в среднем по десяти плавкам).
Введение в расплав в процессе про
65 дувки кислородом марганца и кремния.
5
759597
6
при указанных концентрациях углерода ведет к соединению избыточного (сверх равновесного с углеродом)
кислорода, повышению температуры ванны, обеспечивает повьииение содержания марганца в стали до требуемых 5 пределов и снижает угар хрома.
Учитывая, что средство марганца к кислороду при высоких температурах ( >1700°С) выше, чем у хрома, но меньше. чем у углерода, присаживае- .л мый в процессе продувки ферромарганец выполняет защитную роль по отношению к хрому, особенно при высоких концентрациях последнего в расплаве.
Использование предлагаемого спосо- ’’ ба выплавки стали и сплавов обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: исключений введения металлического марганца в восстановительный период плавки, требую- 20 щий в обычном способе скачивания шлака, улучшение качества стали за счет уменьшений в металле Газов (особенно азота и водорода) и неметаллических включений, снижение ребе- 25
стоимости стали за счет замены дорогостоящего металлического марганца электропечным ферромарганцем или силикомарганцем.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов, включающий продувку кислородом, присадку кремнийсодержащих материалов по ходу продувки порциями по 0,3-1,0 кг/т с интервалом 30-60 с и доводку по марганцу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла . и снижения себестоимости, одновременно с вводом кремнийсодержащих материалов по ходу продувки кислородом вводят марганецсодержащие ферросплавы со скоростью 2-5 кг/мин на 1 т жидкой стали при содержании углерода в расплаве в пределах 0,15-0,30%.
SU762308104A 1976-01-05 1976-01-05 Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1 SU759597A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762308104A SU759597A1 (ru) 1976-01-05 1976-01-05 Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762308104A SU759597A1 (ru) 1976-01-05 1976-01-05 Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU759597A1 true SU759597A1 (ru) 1980-08-30

Family

ID=20643536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762308104A SU759597A1 (ru) 1976-01-05 1976-01-05 Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU759597A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feichtinger et al. Melting of high nitrogen steels
CN109136467B (zh) 硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法
JP2010248536A (ja) 高Mn含有金属の製造方法
SU759597A1 (ru) Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1
US4174212A (en) Method for the refining of steel
FI76381B (fi) Foerfarande foer framstaellning av staol med laog kolhalt.
SU1068526A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
CA1115963A (en) Method for the refining of steel
JPH06330148A (ja) 真空精錬炉による低n鋼の溶製法
SU490836A1 (ru) Способ получени хромсодержащих нержавеющих сталей
SU910787A1 (ru) Способ получени низкоуглеродистой стали
SU1120022A1 (ru) Способ легировани стали азотом
SU458590A1 (ru) Способ легировани жаростойких сталей
SU390148A1 (ru) Способ производства спокойной углеродистой
JPS6123844B2 (ru)
SU1073299A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
SU691098A3 (ru) Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов
RU2416652C1 (ru) Способ выплавки легированных азотсодержащих сталей
SU840179A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани СТАли
JPH02166217A (ja) 低炭素鉄クローム合金の製造方法
SU1421777A1 (ru) Способ производства стали
SU379633A1 (ru) Способ производства низкоуглеродисто легированной стали
SU899664A1 (ru) Способ легировани сталей и сплавов азотом
SU1713941A1 (ru) Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали
SU1011700A1 (ru) Способ получени стали 11ОГ13Л