SU640636A3 - Способ обработки зеленых лиственных растений - Google Patents
Способ обработки зеленых лиственных растенийInfo
- Publication number
- SU640636A3 SU640636A3 SU752186411A SU2186411A SU640636A3 SU 640636 A3 SU640636 A3 SU 640636A3 SU 752186411 A SU752186411 A SU 752186411A SU 2186411 A SU2186411 A SU 2186411A SU 640636 A3 SU640636 A3 SU 640636A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- serum
- temperature
- cake
- green
- protein
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/006—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from vegetable materials
- A23J1/007—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from vegetable materials from leafy vegetables, e.g. alfalfa, clover, grass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K30/00—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs
- A23K30/10—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs of green fodder
- A23K30/12—Dehydration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
уо-iUU( до ее введени на этап а, в случае , если этап требует обработки щелочью, сыворотка возвращаетс в цикл при необходимой температуре. Кол.ичество возвращенной в цикл сыворотки зависит только
сыворотки, сушке белковых коннентратоп : термической обработке перед нрессовлннем .
Обычна обработка люцерны путем дегилпатации лает из 100 вес. ч. свежей лютате чего получают осадок белков п сыворотку;
г ) центрифугирование смеси сыЕЮротИ 80%) 22 вес. ч. лепешек и 78 вес. ч. выпарепной воды. Способ же согласно изобретению дает только 18-38 вес. ч. выпаренноГ воды. Правда впоследствип необходимо концентрировать сыворотку дл получени сиропа, но эта операци может быть легко проведепа в аппарате многократного выпаривани , тепловой КПД которого очень высок . Коричневый сок, вл ющийс продуктом прессовани (от 40 до 60 вес. ч.), подвергают тепловой (нагрев до 85° С) или кислотной обработке, при которой его рН довод т до 3-6, например путем прибавлени сол ной кислоты, и получают коричневый сок с выпавшими хлопь ми белка. Его центрифугируют и получают белую белковую пасту, которую сушат распылением (обычным способом) дл получени готового продукта, состо щего из обезвоженного белого белка. Центрифугирование .позвол ет также отделить сыворотку, часть которой нагреваетс и возвращаетс в цикл в аипарат дл термообработки, в то врем как остаток концентрируетс в виде сиропа , используемого в качестве такового или в качестве дополйительного продукта при дегидратации жмыха или при получении лепешек из муки обезвоженной люцерны. Химический способ с подщелачиванием. Свежую люцерну, например, 100 вес. ч. обрабатывают при рН 8-12, создаваемом едким натром, в присутствии некоторого количества возвращенной в цикл сыворотки (например, 300 вес. ч.). Щелочной агент может быть введен непосредственно в аппарат дл переработки или предварительно смешан с возвращаемой в цикл сывороткой . Подщелоченную люцерну, смещанну)о с сывороткой, затем прессуют и получают жмых (от 50 до 40 вес. ч.), уже частично обезвоженный, и коричневый сок (от 40 до ВО вес. ч.). Жмых обезвоживают обычными методами и получают обезвоженную муку люцерны, из которой изготовл ют лепешки , и некоторое количество выпаренной воды (18-38 вес. ч.). Коричневый сок под ергают тепловой обработке, нагрева его до 85° С, или кислотной обработке, добавл , например, сол ную кислоту до рН 3- 6. Полученный в результате этого коричневый сок с выпавшими хлопь ми центрифугцруют и получают белую пасту, котора после распылени дает белый обезвоженный белок и сыворотку. Сыворотку частично возвращают в цикл на этап щелочной обработки в количестве, соотзетствзющем потребност м этого этапа, а остаток концентрируют в сироп. Сочетание химического и термического способов. Свежую люцерну подвергают комбинированной обработке при 50-60° С и рН 8-12. Дл этого возвращенную в никл cbiBODOTKv поедваоительно нагоева8
защиты пигментов (ксантофил, каротин и т. д.) от окислени .
5) Сушка гранул из зеленой пасты пу640636
12 едкий натр. Обработанную таким образом люцерну подвергают первому прессованию и получают кор|Ич;невый сок и жмых №1. Жмых N° 1 затем проходит тепловую обработку при 80-90° С и добавлении гор чей кислой сьюоротк.и, полученной ол.исанным выше способом. Далее жмых ЛЬ 1 подвергают второму прессованию при повышенной темнературе и получают жмых № 2, который обезвоживают и перерабатывают в лепешки известным способом. Гор чую сыворотку после прохождени через обменник и добавлени едкого натра частично возвращают в цикл, а остаток ее концентрируют с получением сиропа. Щелоч ой коричневьвй сок, полученный послб .первого прессовани , подвергают первой операции хлопьевыпадани при рП 7,2, затем центрифугируют и получают зеленую белковую пасту (используемую, например, дл питанн животных) и депигмептированный коричневый сок. Последний подвергают второй операции хлопьевыпадани при рН от 3 до 6, затем цептрифугируют и получают кислую сыворотку, которую ввод т после подогрева в обменнике на этаи тепловой обработки. В результате центрифугировани получают белую белковую пасту , котора после распылени дает обезвоженный белый белок. Полученный ранее зеленый белок может быть-извлечен либо возвращен в цикл перед вторым прессованием . Кислую сыворотку также возвращают в цикл перед вторым прессованием, что создает благопри тные услови дл проведени последнего при кислотной величине рН. При комбинированном термическом и химическом способе свежую люцерну, например , содержащую 18% белка, подвергают первой тепловой обработке при средней температуре 40-60° С в жидкой сильно щелочной среде (рН -12), врем пребывани люцерны в реакторе -10 мин. Реакционна среда представл ет собой гор чую сывороткз, возвращаемую в цикл (средн температура 50° С), к которой добавлен едкий натр. Влажна смесь, полученна после тепловой обработки, затем проходит первое гор чее прессование, в результате которого пигментированный коричневый сок и жмых. Жмых вновь обрабатывают теплом (температура 90° С, продолжительность 10 мин). Дл облегчени передачи калорий жмыху можно на этом этапе добавл ть незначительное количество сыворотки, возвращаемой с последующего этапа. По окончании второй термической обработки жмых вторично прессуют в гор чем виде и получают жмых, содержащий 50% сухого вещества. Этот жмых можно дегидратировать известным образом в установке дл быстрой сушки с возвоашением в цикл газов после СУШКИ тате получают обезвоженную люцерну, пз которой делают лепешки обычным способом . Последние содержат 18% белка. Гор ча сыворотка, полученна после второго прессовани , направл етс в место хранеЩелочной пигментированный коричневый сок, поступающий с первого прессовани , смешивают, например, с сол ной кислотой до рН 7-7,5, центрифугируют и пол чают цениый продзкт - зеленую иасту, котора может iбыть частично .извлечена, а частично нрнбавлена к жмыху, полученному после второго прессовани . Во врем центрифугировани зеленую пасту отдел ют от депигментированного коричневого сока , который также вл етс ценным продуктом . Он может быть частично обработан путем инъекции пара с целью структурировани белков, что позвол ет получить белый структу|рирова;н«ый белок, прпме:;:;мый непосредственно дл питани человека . Остаточное количество депигментированного коричневого сока обрабатывают при рН 3-6, добавл сол ную кпслоту. Далее продукт центрифугируют с одновременной методнческой промывкой (противотоком ) водой «/или спиртом или годным раствором едкого натра. В результате иолучают белую белковую пасту повышенной чистоты, которую высушивают распылением и получают белый белок, содержаш.т1Й 95% сухого вещества и 90% белка. Этот продукт может быть использован дл питани человека и животных. Сыворотка, отделенна при цеитрифугировании , может быть частичио иаправлеиа па . н частично возвраи1ена в цикл на этан второй тенловой обработки жмыха. На хранение идут различные фракиги сы воротки, полученные во врем процесса. Центрифугирование дает осветленную сыворотку, которую кониентрируют в аппг;рате многократного выпаривани , в резуль1ате чего нолучают концентрированную сыворотку , содержащую, например, от 50 д- 65)l-, сухого вещества и 20% белка. По предлагаемому способу обработки зеленых лнственных растений можно получать и зеленый белковый концентрат. Дл этого свежую люцерну обычным способов, нрессуют в холодном виде и получают жмых, содержаитий от 27 до 30% сухого ,ества, и зеленый сок. Частично жмых обезвоживают и иреобразовывают в леиешки с содержаннем сухого веи1ества 90%. По главным образом :его подвепгают тепловой обработке при 85-90°С в течение 10 мин, иос.те чего прессуют в гор чем виде и получают ж.мых, содержавший 40% с хого вещества и пригодный дл получен ;, после дегидратации, лепешек с содержан ем сухого вешества 90%, а также сыворотку , котора ири концентрировании дает сирои с содержаннем сухого вещества от 50 до 65%. Зеленый сок, поступающий после прессованн в холодном состо нии, подщелачивают аммиаком до рН 8-8,5 и подвергают тепловой обработке с целью обеспечени хлопьеобразованн белков, например, при температуре 90° С. Получают белковый осадок и сыворотку, которые раздел ют центрифугированием . Пелесообразно использовать при реа.тизацпп изобретени центрифугу AVNV 418. называемую супер-декантатор , изготовл емую фирмой «ALFA Laval . Характеристики этого аииарата иозвол ют получать непосредственно зеленую насту , содержантую от 40 до 56% сухого вещества . В результате гранулированн получают влажные гранулы, которые высушивают флюндизацней с получением обезвол енного зеленого белкового концентрата, содержащего до 92% сухого экстракта и 55% (по отношенню к сухому экстракту) белка. Зеленый белковый концентрат может быть получен и комбинированным способом . В этом случае свежую люцерну подвергают частпчно комбииированной тепловой и химической обработке и частично прессованпО в холо.тиом состо нии. В результ:,те п|1ессовани получают жмых, содержащий сухого BeniecTBa от 27 до 30%, который может быть прнсоедннен к жмыху, поступаюп ему пз первого прессовани в гор чем виде. Зеленый сок подщелачивают аммиаком до рН 8-8,5, обрабатывают теплом нри 90° С с целью обеспечени хло1и еобразовани белков н центрнф}тируют. Ci воротку иосле центрифугировани нанравл ют на храненне дл того, чтобы объединить ее с другими видами сыворотки, иол ченными при проиессе. Зеленую иасту. содержащую от 40 до сухого вещества. граиулнр}-ют, затем флюнднзаиией. В результате иолучают зеленый белковый коицеитрат с содепжаипем сххого экстракта 92% и белка 55(; (по отиошению к сухому экстракту). П р и м ер 1. Термический сиособ. 00 люцерны, содержащей 20% сухого вещества и 18.55% белка в сухом веществе , ирибавл ют 600 кг гор чей сыворотки д.ч доведени темиературы смеси люцер1;а - сыворотка до 55° С. Эта температупа удерживаетс в смеси в течеиие 8 мин. рП сыворотки 5,7. Па1ретую люцерну носле слива жидкости прессуют и иолучают 41,5 кг жмыха, содержаи1его 40,75%, сухого веи1,ества и 18,8% белка в сухом веществе, и 88 кг корнчио11 (};(; сока, содер/кащего 6,7% с хого вецества при наличии 18,90% азотсодержап .нх веществ, из которых 2,7% - осаждаемые белки, а также 570 кг вытекшего сока с содержатщем сухого вещества 6,2% при
15
наличии 18% азотсодержащих веществ, из которых 0,37% - осаждаемые белки.
Соки, иолучеииые в результате прессовани и носле стекани , смешивают и обрабатывают при 85° С или иодкисл ют до рН 3,5 сол ной кислотой, после чето центрифугируют . Получают 1,940 кг белой насты, котора после распылени дает 426 г белого :белкового порошка с содержанием сухого вещества 90% при наличии 75% азотсодержащп. веществ в сухом веществе. 600 кг сыворотки носле нентрнфугированн возвращают в цнкл на свежую зеленую люцерну , а остаток, т. е. 58 кг, концентрируют и нолучают сироп, содержащий 50% сухого вещества. Жмых обезвоживают л получают 19 кг ленещек с влажностью 11%. Вода, выпаренна в сушилке, составл ет 22,5 кг.
,П р .и мер 2. Химический снособ с подщелачиванием .
К 100 кг зеленой люцерны, содержащей 17,20% сухого вещества и 19,35% суммарных белков в сухом веществе, прибавл ют 300 кг сыворотки, величина рН которой доведена до 12 едким натром. Смесь выдерживают 15 мин, затем жидкость сливают, а люцерну нрессуют. Получают 60,7 кг жмыха , содержащего 29,10% сухого вещества и 15,20% суммарных белков в сухом веществе , 87,50 кг коричневого сока, содержащего 7,38% сухого вещества и 14,5% азотсодержаигих веществ в сухом веществе, из которых 5,25% - осаждаемые белки, а также 257 кг коричневого сока после слива с содержанием сухого вещества 5,3% и суммарных азотсодержащих веществ в сухом веществе 13,3%, из которых 2,70% - осаждаемые белки.
Соки, полученные в результате нрессоваии н слива, смешивают и нодкисл ют до рН 4,5 сол ной кислотой, а затем центрифугируют . Получают 4,710 кг белой насты, котора после распыленн дает 1046 г белого белкового порошка с содержанием сухого вещества 90% и суммарных азотсодержащнх веществ в сухом веществе 75%. 300 кг сыворотки после центр.ифурпювалн возвращают в цикл на свежую зеленую люцерну после регулировани величины рН, а остаток, т. е. 44 кг, концентрируют и получают сирой с содержанием сухого вещества 50%. Жмых обезвоживают и получают 16,5 кг лепешек с влажностью 11%.
Пример 3. Сочетанне химического и термического способов.
К 100 кг зе 1еной люцерны, содержащей 13,8% сухого вещества и 30,10% суммарных бсл.коВ в сухом веществе, прибавл ют 300 кг сыворотки, рП которой доведена до 12 едким натром и котора нагреваетс до 50° С. Смесь выдерл ивают при этой температуре 15 мин, после чего жидкость сливают, а люцерну нрессуют. Получают 53,5 кг жмыха 1, содержащего 23,25% сухого вещества
16
н 29,15% суммарных белков в сухом веществе , 85 кг коричневого сока, содержащего 4,7% су.хого вещества и 18,05% суммарных белков, нз которых 6,05% - осаждаемые
белкн, а также 255,5 кг коричневого сока после слива с содержанием сухого венгества 4,7% н суммарных белков 14,45%.
Соки смешивают, нодкнсл ют до рН 7,2 сол ной кнслотой, центрифугируют и нолучают 1,852 кг зеленой насты, содерлсан;ей 18% сухого вещества, в которой имеетс 30% суммарных белков.
337 кг сыворотки после центрифугировани подкпсл ют сол ной кнслотой до рН 4,5 II снова центрифугируют. Получают 1,264/сг белой насты, содержащей 20% сухого вещества , котора после раснылени дает 278 г белого белкового норошка с содержаннем сухого вещества 90%, в котором нмеетс 72% суммарных белков.
Сыворотку иодогревают до 95° С и возвращают в цикл в количестве 334 кг на 53,5 кг жмыха Kg 1, полученного ранее.
Смесь сыворотка - жмых № 1 выдерживают нри 80-90° С 15 мин. После слива жидкости н прессовани нолучают 36,7 кг жмыха № 2, содержащего 30,0% сухого вещества и 30,4% суммарных белков на сухое
вещество, который носле обезвоживани дает 12,4 кг лепешек с влажностью 11%. 300 кг сывороткн JVg 2, рН которой доводит до 12, вновь подают на зеленую люцерну. Дополнительное количество, т. е. 40 кг, концентрируют до 50% сухого вещества. Вода, выпаренна в сушилке, составл ет 24,3 кг.
Предлагаемый снособ отличаетс следующими нренмуществами.
1. Он имеет многоцелевой характер, т. е. позвол ет получать одновременно различные ценные продукты:
а)зеленый белковый концентрат, содержащий 55% белка и иредназначенный дл
кормлени животных (нлн питанн человека );
б)белый белок, содержащий от 85 до 95% белка н предназначенный дл нитани человека;
в) концентрированную сыворотку, содержащую от 50 до 65% сухого вещества и нредназначенную дл кормлени жнвотных; г) ленешкн нз обезвоженной люцерны, содержащие от 16 до 22% белка.
2. Дает возможность получать два типа белого белка:
а) кислым способом - растворимый белок , который может быть нодвергнут последующему структурированию;
б) термическнм сиособом - неносредственно структурированный белок.
3. Позвол ет добитьс значительной
экономии тепловой энергнн в ходе дегидратанин фуража. По сравнению с зеленой лю17
цериой, Содержащей 20% сухого вещества, жмых из прессовайной люцерны, содержащий 40% сухого вещества, дает экономию при выпа ривалии, превышающую 50%. Кроме того, эта экономи энергии может быть увелпчена путем частичного возвращенгл в цикл тазов - продуктов Сушки.
4. Технологическое единство обеспечивает гибкость сцособа и возможность приспособлени его к разнообразным потребност м внешнего рынка.
Claims (7)
1.Способ обработки зеленых лиственных растений, преимущественно люцерны, включающий прессование ее с получением жмыха и сока с последзющим обезвоживанием жмыха и отделением от сока сыворотки и белкового концентрата, о т л и ч аю щ II и с тем, что, с целью повышени эффективности сиособа, зеленую массу перед прессованием предварительно обрабатывают В соотношении 1 -10/1 частью отделенной от сока сыворотки, имеющей рН 12 11 температуру 90-100° С, или сывороткой, имеющей рН 12 и температуру 10-25° С, ид.н сывороткой, имеющей рН 12 и температуру 40-60° С.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что сыво,ротку, имеющую температуру
18
90-100° С, добавл ют к зеленой массе п соотношении 3-6/1 и .процесс обработки ведут в течение 5-10 мин.
3.Сцособ по п. 1, отличающийс тем. что сыворотку, имеющую рН 12 и температуру 10-25° С, добавл ют к зеленой массе в соотноиюнни 0,5-3,0/1,0 и процесс обработки ведут в течение 10-20 мин.
4.Способ по п. 1, о т л ц ч а ю щ и и с л тем, что сыворотку, имеющую рН 12 и темнератур}- 40-60° С, добавл ют к зеленой 5acce в соотнощеннн 2-6/1, а процесс об; )аботкц ее ведут в течение 10-20 .мин.
5.Способ по пп. 1, 3 и 4, отличающ п и с тем, что подщелачивание сывороткп до рН 12 провод т с помощью едкого натра, едкого кали, аммиака или карбоната кальци .
6.Сиособ по п. I, отличающийс тем, что жмых перед обезвоживанием подгоргают дополнительному прессованию с ппедварительной обработкой, указанной в п. 1, цри этом полученную сыворотку объедин ют с ранее отделенной при перво.м прессовании жмыха.
7.Способ по п. 1, отличающийс тем. что зеленую массу растений перед прессованием обрабатывают сызороткой при соотношении 3-6/1, имеющей рН 4,5- 8.5 II температуру 50-60° С. в течение 5-10 мин.
Составитель А. Л акаров
Редактор Н. Хубларова
Заказ 958/1519Изд. Л1;343Тираж 561Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
Москва. Ж-35. Раушска наб.. д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент Техред С. Антипенко
Корректор И. Симкин.ч
Date : 26/06/2001
Number of pages : 2
Previous document : SU 640636
Next document : SU 640638
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7436627A FR2294647A1 (fr) | 1974-11-04 | 1974-11-04 | Procede de traitement de vegetaux verts feuillus en vue d'une extraction de proteines dans les jus de pressage et d'une deshydratation economique du tourteau |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU640636A3 true SU640636A3 (ru) | 1978-12-30 |
Family
ID=9144648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752186411A SU640636A3 (ru) | 1974-11-04 | 1975-11-04 | Способ обработки зеленых лиственных растений |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4066633A (ru) |
AR (1) | AR207660A1 (ru) |
AU (1) | AU504532B2 (ru) |
CA (1) | CA1066117A (ru) |
ES (1) | ES442295A1 (ru) |
FR (1) | FR2294647A1 (ru) |
GB (1) | GB1528782A (ru) |
HU (1) | HU174438B (ru) |
IE (1) | IE43202B1 (ru) |
IN (1) | IN142257B (ru) |
NZ (1) | NZ179141A (ru) |
OA (1) | OA05157A (ru) |
RO (1) | RO85521B (ru) |
SU (1) | SU640636A3 (ru) |
ZA (1) | ZA756894B (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191752A (en) * | 1978-03-09 | 1980-03-04 | Kanebo, Ltd. | Isolation of anti-mutagenic factor from cabbage juice |
FR2448865A1 (fr) * | 1979-02-16 | 1980-09-12 | Valpron Grpt Interet Economiqu | Procede de traitement de jus de pressage de produits vegetaux, notamment de luzerne, pour la production de proteines alimentaires et de divers aliments proteiques surazotes, et produits obtenus par ce procede |
US4349570A (en) * | 1980-02-12 | 1982-09-14 | Groupement D'interet Economique Valpron | Process of treating the juice of squeezed vegetable material, such as lucerne, for producing alimentary proteins and super-nitrogenated protein foods, and products obtained by said process |
US4333871A (en) * | 1981-03-18 | 1982-06-08 | International Harvester Company | Coagulation method for preparing leaf protein concentrates (LPC) from plant foliage |
CH648188A5 (de) * | 1982-05-17 | 1985-03-15 | Franz Rechsteiner | Verfahren und anlage zum gewinnen von protein enthaltenden produkten aus pflanzlichem rohmaterial. |
DD215694A1 (de) * | 1983-05-12 | 1984-11-21 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zur gewinnung granulierter proteinkonzentrate aus gruenpflanzen |
FR2659660B1 (fr) * | 1990-03-19 | 1992-07-24 | France Luzerne Union Coop Agri | Procede d'extraction des proteines, non liees aux pigments chloroplastiques, des cellules vegetales. |
WO2001019969A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Large Scale Biology Corporation | A process for isolating and purifying viruses, soluble proteins and peptides from plant sources |
FR2819685B1 (fr) * | 2001-01-23 | 2005-02-25 | Viridis | Procede pour traiter le jus vert issu du pressage d'une matiere foliaire riche en proteines telle que la luzerne |
US7442391B2 (en) | 2002-01-25 | 2008-10-28 | Integrated Botanical Technologies, Llc | Bioactive botanical cosmetic compositions and processes for their production |
US8277852B2 (en) * | 2002-01-25 | 2012-10-02 | Akzo Nobel Surface Chemistry Llc | Bioactive botanical cosmetic compositions and processes for their production |
FR2854769B1 (fr) * | 2003-05-16 | 2009-07-17 | Alfalis | Utilisation d'un extrait soluble de luzerne pour freiner la prise de poids chez les mammiferes |
FR2856557B1 (fr) * | 2003-06-25 | 2005-09-16 | Agronomique Inst Nat Rech | Utilisation d'extrait soluble de luzerne pour ameliorer les fermentations ruminales chez les ruminants |
ES2465949T3 (es) * | 2004-01-12 | 2014-06-09 | Akzo Nobel Surface Chemistry Llc | Composiciones bioactivas de plantas de Theacea y procedimientos para su producción y uso |
DE102006050619B4 (de) * | 2006-10-26 | 2015-03-05 | Emsland-Stärke GmbH | Verfahren zum Erhalt von Leguminosenproteinfraktionen, Leguminosenproteinfraktion und Verwendung derselben |
DE102006050620A1 (de) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Emsland-Stärke GmbH | Verfahren zum Erhalt von Pflanzenproteinfraktionen mittleren Molekulargewichts, Pflanzenproteinfraktion und Verwendung derselben |
US20100040758A1 (en) * | 2006-12-28 | 2010-02-18 | Chitra Vasant Savngikar | Integrated production of phytochemical rich plant products or isolates from green vegetation |
US8679352B2 (en) | 2010-03-17 | 2014-03-25 | Pa Llc | Method and system for processing of aquatic species |
DE102011077921A1 (de) | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Biorefinery.De Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Proteinen aus Pflanzen-Presssäften |
WO2014046543A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Wageningen Universiteit | A process for isolating proteins from solid protein-containing biomass selected from vegetable biomass, algae, seaweed and combinations thereof |
WO2015197078A1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Biotest Aps | A method of providing functional proteins from a plant material |
US10856478B2 (en) | 2015-06-10 | 2020-12-08 | Parabel Nutrition, Inc. | Apparatuses, methods, and systems for cultivating a microcrop involving a floating coupling device |
BR112017026514A2 (pt) | 2015-06-10 | 2018-08-14 | Parabel Ltd Peter Sherlock | métodos e sistemas para extrair produtos ricos em proteínas e carboidratos de uma microcultura e composições dos mesmos |
MX2017016093A (es) | 2015-06-10 | 2018-11-09 | Parabel Ltd | Metodos y sistemas para formar productos de absorcion de medad a partir de un microcultivo. |
WO2017007830A1 (en) | 2015-07-06 | 2017-01-12 | Parabel Ltd. | Methods and systems for extracting a polysaccharide product from a microcrop and compositions thereof |
EP3334748B1 (en) | 2015-08-10 | 2020-09-23 | Parabel Nutrition, Inc. | Methods and systems for extracting reduced oxalic acid protein from aquatic species and compositions thereof |
WO2017044966A1 (en) | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Parabel Ltd. | Methods and systems for processing a high-concentration protein product from a microcrop and compositions thereof |
BR112021014081A2 (pt) | 2019-01-18 | 2021-09-21 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Purificação de proteínas derivadas de plantas. |
DE102021131457A1 (de) * | 2021-11-30 | 2023-06-01 | Farmerscent GmbH | Rohfaser-Krustenpellets, diese enthaltendes Futtermittel sowie entsprechende Verfahren und Verwendungen |
EP4282275A3 (en) * | 2022-05-24 | 2024-02-21 | Kleinhout, Arend | Preservation of mashed plant protein biomass or juice prepared therefrom by ph-adjustment and anaerobic storage |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2600903A (en) * | 1948-03-26 | 1952-06-17 | Miller Harry | Method of processing alfalfa |
US3684520A (en) * | 1969-12-09 | 1972-08-15 | Us Agriculture | Fractionation of leafy green crops |
US3821346A (en) * | 1971-08-02 | 1974-06-28 | W Batley | Pet litter produced by recycled molasses serum |
US3823128A (en) * | 1972-05-16 | 1974-07-09 | Us Agriculture | Preparation of edible protein from leafy green crops such as alfalfa |
US3959246A (en) * | 1974-07-08 | 1976-05-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Preparation of soluble edible protein from leafy green crops |
-
1974
- 1974-11-04 FR FR7436627A patent/FR2294647A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-01-01 AR AR261062A patent/AR207660A1/es active
- 1975-10-30 GB GB44958/75A patent/GB1528782A/en not_active Expired
- 1975-11-03 CA CA238,912A patent/CA1066117A/en not_active Expired
- 1975-11-03 US US05/628,369 patent/US4066633A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-03 NZ NZ179141A patent/NZ179141A/xx unknown
- 1975-11-03 ZA ZA00756894A patent/ZA756894B/xx unknown
- 1975-11-03 IE IE2387/75A patent/IE43202B1/en unknown
- 1975-11-03 IN IN2104/CAL/1975A patent/IN142257B/en unknown
- 1975-11-03 HU HU75FA982A patent/HU174438B/hu unknown
- 1975-11-03 ES ES442295A patent/ES442295A1/es not_active Expired
- 1975-11-04 OA OA55658A patent/OA05157A/xx unknown
- 1975-11-04 AU AU86294/75A patent/AU504532B2/en not_active Expired
- 1975-11-04 RO RO83816A patent/RO85521B/ro unknown
- 1975-11-04 SU SU752186411A patent/SU640636A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO85521A (ro) | 1984-10-31 |
IE43202B1 (en) | 1981-01-14 |
FR2294647A1 (fr) | 1976-07-16 |
HU174438B (hu) | 1980-01-28 |
ES442295A1 (es) | 1977-03-01 |
AR207660A1 (es) | 1976-10-22 |
IE43202L (en) | 1976-05-04 |
GB1528782A (en) | 1978-10-18 |
US4066633A (en) | 1978-01-03 |
IN142257B (ru) | 1977-06-18 |
AU8629475A (en) | 1977-05-12 |
CA1066117A (en) | 1979-11-13 |
NZ179141A (en) | 1978-04-28 |
AU504532B2 (en) | 1979-10-18 |
ZA756894B (en) | 1976-10-27 |
FR2294647B1 (ru) | 1977-10-28 |
RO85521B (ro) | 1984-11-30 |
OA05157A (fr) | 1981-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU640636A3 (ru) | Способ обработки зеленых лиственных растений | |
EP1446022B1 (en) | Oilseed processing | |
SU654149A3 (ru) | Способ получени протеиновой кормовой добавки из зеленой массы | |
CN85108931B (zh) | 速溶薏苡仁精的制法 | |
SU651653A3 (ru) | Способ обработки зеленой массы растений | |
SU1733448A1 (ru) | Способ комплексной переработки корки и перегородок плодов граната | |
RU2321639C2 (ru) | Способ производства пектинсодержащего порошка из свекловичного жома | |
SU944530A1 (ru) | Способ приготовлени корма из пищевых отходов | |
Chang et al. | The ammoniation of sugar cane bagasse | |
US3632351A (en) | Method for treating with tannin oleaginous and proteinic material of vegetable origin, and products obtained by said method | |
SU967453A1 (ru) | Способ получени кормовой муки (его варианты) | |
JPH03505162A (ja) | テンサイおよび特殊な粗糖から糖を取得するための多工程方法 | |
SU1461397A1 (ru) | Способ переработки отходов животного происхождени | |
SU1253576A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки | |
SU950755A1 (ru) | Способ подготовки масличного материала к извлечению масла | |
CH634465A5 (fr) | Procede de valorisation du marc de cafe. | |
RU2116313C1 (ru) | Способ получения пектина и пектиносодержащих веществ из свекловичного жома | |
RU1103384C (ru) | Способ получени кормовой добавки из недубленых отходов кожевенного производства | |
RU2125382C1 (ru) | Способ получения корма из отходов пищевой промышленности | |
SU1591923A1 (ru) | Способ обезвреживания растительного сырья | |
NO150303B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av for til droevtyggere | |
RU2090618C1 (ru) | Способ получения моносахаров и их смесей | |
SU1718774A1 (ru) | Способ получени белково-жировой кормовой добавки | |
SU1479051A1 (ru) | Способ получени корма из винных дрожжевых осадков | |
SU1761096A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки из древесных отходов |