Изобретение относитс к области получени огнеупорных материалов, предназначенных дл изготовлени элементов футеровок различных тепловых агрегатов, в том числе дл обжига клинкера, магнезита , доломита. Известна шихта дл изготовлени цирконовых огнеупорных изделий, включающа цирконовый брикет, обезжелезенный циркон и кремнеорганическую смолу в .количестве 8-12 вес. % 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров , содержаща , вес. %: обожженный измельченный цирконовый брикет фракции 2-0,1 мм 21,0-23,0, фракции менее 0,1 мм 21,0-23,0; цирконовый концентрат фракции менее 40 мк 42-46 и ортофосфорную кислоту концентрации более 50% 8-16 . Однако издели , изготовленные из этих составов, не обладают достаточно высокой термостойкостью. Цель изобретени - повышение термостойкости . Поставленна цель достигаетс тем, что шихта, включающа измельченный цирконовый брикет, циркон и св зующее, дополнительно содержит карборунд, метилсиликонат натри и соль стронци , а в качестве св зующего этилсиликатную св зку при следующем компонентов. соотношении вес. %: Циркон Этилсиликатна св зка Карборунд 5,0-15,0 Метилсиликонат натри 0.2-1,0 0,01-0,08 Соль стронци Измельченный циркоОстальное новый брикет При этом шихта содержит циркон фракции менее 0,06 мм, измельченный цирконовый брикет фракции 5,0-0,5 мм в количестве 15-35 вес. % и фракции менее 0,5 мм в количестве 5,0-15 вес. %, а карборунд фракции менее 0,25 мм. Издели из предлагаемой щихты (крупногабаритные керамические сегменты) изготавливают по следующей технологии. В этнлсиликатную св зку добавл ют соль стронци , обезжелезенный циркон фракции менее 0,06 мм и смешивают. В полученный шликер ввод т сначала измельченный цирконовый брикет фракции менее 0,5 мм и карборунд, все тщательно перемешивают, а затем в смесь ввод т измельченный цирконовый брикет фракции 5-0,5 мм, гидрофобизированный метилсиликонатом натри , и массу вновь перемешивают. Обща длительность перемешивани массы 4 - 5 миН. Далее массу заливают в разборные металлические формы, подвергают вибрированию (амплитуда 0,3 мм) в течение 8- 10 мин. Через 2-4 ч издели извлекают из формы. Сушку и обжиг изделий производ т по технологии, пр-ин той дл цкрконовых изделий на Красноармейском динасовом заводе. Литые керамические сегменты имеют четкие грани, хорошо спеченную структуру.The invention relates to the field of producing refractory materials intended for the manufacture of lining elements of various thermal units, including for firing clinker, magnesite, dolomite. The known charge for the manufacture of zircon refractory products, including a zircon briquette, iron-free zircon, and silica resins in an amount of 8-12 wt. % 1. Closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the mixture for the manufacture of refractories, containing, by weight. %: calcined crushed zircon briquette of fraction 2-0.1 mm 21.0-23.0, fractions less than 0.1 mm 21.0-23.0; zircon concentrate fraction less than 40 microns 42-46 and orthophosphoric acid concentration over 50% 8-16. However, products made from these compositions do not have sufficiently high heat resistance. The purpose of the invention is to increase the heat resistance. This goal is achieved in that the charge, including ground zircon briquette, zircon and binder, additionally contains carborundum, sodium methyl silicate and strontium salt, and as a binder ethyl silicate binder with the following components. weight ratio %: Zircon Ethyl silicate bond Carborundum 5.0-15.0 Sodium methylsiliconate 0.2-1.0 0.01-0.08 Salt of strontium Grinded zircon The remaining new briquette The charge contains zircon fraction less than 0.06 mm, crushed zircon briquette fraction 5.0-0.5 mm in an amount of 15-35 weight. % and fractions less than 0.5 mm in the amount of 5.0-15 weight. %, and the carborundum fraction less than 0.25 mm. Products of the proposed rachishta (large ceramic segments) are made according to the following technology. The strontium salt is added to the ethnosilicate bond, the iron-free zircon fraction less than 0.06 mm and mixed. First, crushed zircon briquette of fraction less than 0.5 mm and carborundum are injected into the obtained slip, all are thoroughly mixed, and then crushed zircon briquette of 5-0.5 mm fraction, hydrophobized with sodium methyl silicate, is introduced into the mixture and the mass is mixed again. The total duration of mixing masses 4-5 min. Next, the mass is poured into collapsible metal molds, vibrated (amplitude 0.3 mm) for 8-10 minutes. After 2-4 hours, the product is removed from the mold. Drying and roasting of products is carried out in accordance with the technology, which is made for glassware products at the Krasnoarmeysky Dinas Plant. Molded ceramic segments have clear edges, well sintered structure.
Конкретные составы и свойства полученных из них изделий представлены в таблице .The specific compositions and properties of the products obtained from them are presented in the table.