SU69186A1 - The method of obtaining ceramic masses and products - Google Patents

The method of obtaining ceramic masses and products

Info

Publication number
SU69186A1
SU69186A1 SU359A SU343552A SU69186A1 SU 69186 A1 SU69186 A1 SU 69186A1 SU 359 A SU359 A SU 359A SU 343552 A SU343552 A SU 343552A SU 69186 A1 SU69186 A1 SU 69186A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
ceramic masses
phase
vitreous
obtaining ceramic
Prior art date
Application number
SU359A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.И. Китайгородский
Original Assignee
И.И. Китайгородский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.И. Китайгородский filed Critical И.И. Китайгородский
Priority to SU359A priority Critical patent/SU69186A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU69186A1 publication Critical patent/SU69186A1/en

Links

Description

Известно, что во всех керамических массах и издели х содержитс , помимо кристаллической, также стекловидна  фаза. В некоторых керамических массах процент стекловидной фазы чрезмерно велик.It is known that in all ceramic masses and products there is, in addition to the crystalline, a vitreous phase. In some ceramics, the percentage of the vitreous phase is excessively large.

Стекловидна  фаза, повышающа  светопрозрачность фарфора,  вл етс  отрицательным фактором в огнеупорах и некоторых специальных керамических издели х, обусловливающим понижение механических, термических и огнеупорных свойств материала .The vitreous phase, which increases the transparency of porcelain, is a negative factor in refractories and some special ceramic products, causing a decrease in the mechanical, thermal and refractory properties of the material.

Согласно изобретению, предлагаетс  следующий способ получени  керамических масс и изделий, практически лишенных стекловидной фазы.According to the invention, the following method is proposed for the production of ceramic masses and products practically devoid of the vitreous phase.

Кристаллический материал - естественный или синтетический (корунд, муллит, шпинель и др.) - смешиваетс  с 2-6% по объему стекл нного порошка, обладающего высокой кристаллизационной способностью и скоростью в коротком температурном интервале, и смесь подвергают обработке известными в керамической технологии приемами.The crystalline material - natural or synthetic (corundum, mullite, spinel, etc.) - is mixed with 2-6% by volume of glass powder, which has a high crystallization capacity and speed in a short temperature range, and the mixture is processed using techniques known in ceramic technology.

2929

При обжиге материала из такой шихты стекловидное вещество сперва играет роль цемента, св зывающего кристаллическую фазу, а затем, при снижении температуры и выдерживании ее в интервале максимума кристаллизационной способности и скорости , стекловидное вещество салю кристаллизуетс , сокращаетс  в объеме и тем самым уплотн ет черепок. Количество стекловидной фазы практически сводитс  к нулю.When a material is burned from such a mixture, the vitreous substance first plays the role of cement binding the crystalline phase, and then, when the temperature decreases and is kept in the range of maximum crystallization capacity and speed, the vitreous matter crystallizes, shrinks in volume and thereby compacts the crock. The amount of vitreous phase is practically nil.

Стекл нные порошки могут быть подобраны по составу таким образом , что выдел т любую фазу по заданию , аналогичную кристаллической фазе основной массы, либо иную. Так, например, синтетический муллит можно св зать стекловидным порошком , также выдел ющим муллит, либо выдел ющим кристобаллит, шпинель и т. д. Примерный состав рекомендуемого стеклопорошка: 55-60% SiO,, 15-25% , 15-25% CaO и до 5% NaaO.Glass powders can be selected according to their composition in such a way that they separate out any phase according to the assignment, which is similar to the crystalline phase of the main mass, or another. For example, synthetic mullite can be bonded with a vitreous powder, also highlighting mullite, or highlighting cristobalite, spinel, etc. The approximate composition of the recommended glass powder: 55-60% SiO, 15-25%, 15-25% CaO and up to 5% NaaO.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  керамических масс и изделий из смеси кристаллических материалов, как корунд, мул451The method of obtaining ceramic masses and products from a mixture of crystalline materials, such as corundum, mul 451

№ 69186- 2 лит и др. и стекл нного порошка,щего высокой кристаллизационнойNo. 69186-2 lit. et al. And glass powder, high crystallization powder

отличающийс  тем, что дл способностью и скоростью, наприполучени  масс и изделий без стекло-мер, стекла, содержащего 55-60%characterized in that for the ability and speed of obtaining masses and products without glass mer, glass containing 55-60%

видной фазы в шихту ввод т 2-6%SiO, 15-25% , 15-25% СаОthe prominent phase in the mixture is introduced 2-6% SiO, 15-25%, 15-25% CaO

по объему порошка стекла, обладаю-и 5% .by volume of glass powder, possess-and 5%.

SU359A 1946-03-06 1946-03-06 The method of obtaining ceramic masses and products SU69186A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU359A SU69186A1 (en) 1946-03-06 1946-03-06 The method of obtaining ceramic masses and products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU359A SU69186A1 (en) 1946-03-06 1946-03-06 The method of obtaining ceramic masses and products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU69186A1 true SU69186A1 (en) 1946-11-30

Family

ID=52394483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU359A SU69186A1 (en) 1946-03-06 1946-03-06 The method of obtaining ceramic masses and products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU69186A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
SU69186A1 (en) The method of obtaining ceramic masses and products
SU460271A1 (en) Glass ceramic material
SU823346A1 (en) Ceramic mass
GB871428A (en) Improvements in or relating to refractory materials
SU427406A1 (en) GLASSWRITE MATERIAL
RU2657878C1 (en) Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles
SU776999A1 (en) Binder
SU639836A1 (en) Charge for making refractory articles
SU829602A1 (en) Charge for making refractory articles
SU983117A1 (en) Charge for producing refractories
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU463652A1 (en) Ceramics mix
SU966078A1 (en) Raw mix for making wall products
SU120315A1 (en) Ceramic mass for the manufacture of precision casting rods and similar products
KR910000575A (en) Manufacturing method of ceramic filter for water purification
SU409993A1 (en)
SU398526A1 (en) HVA &
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
GB758917A (en) Improvements in or relating to kiln furniture
RU2620518C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and dutch tiles
US1666828A (en) Manufacture of pottery or the like
SU419495A1 (en) MASS FOR ELECTRICATED MATERIALS——
SU67147A1 (en) Method of making ceramic products
SU425880A1 (en) REFRACTORY MATERIAL