SU983117A1 - Charge for producing refractories - Google Patents
Charge for producing refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU983117A1 SU983117A1 SU813340476A SU3340476A SU983117A1 SU 983117 A1 SU983117 A1 SU 983117A1 SU 813340476 A SU813340476 A SU 813340476A SU 3340476 A SU3340476 A SU 3340476A SU 983117 A1 SU983117 A1 SU 983117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- certificate
- binder
- ethyl silicate
- mechanical strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES
1one
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности , в частности к огнеупорным материалам, примен емым в издели х, используемых да непрерывной разливки стали.The invention relates to the refractory industry, in particular to refractory materials used in products used and continuous casting of steel.
Известна шнхта (1 дл изтотовленн огнеупоров , содержаща , вес.%:Known shnhta (1 for iztotovlenn refractories, containing, wt.%:
Кварцит кристаллический/ 35-45Crystal Quartzite / 35-45
Кварцевый песок .33-51Quartz sand .33-51
Саморассьшаюшийс шлак2-4Self-dissolving slag2-4
Жидкое стекло12-18Liquid glass12-18
Известен также состав 2, содержащий, вес.%:Also known composition 2, containing, wt.%:
Кварцит кристаллическийОсноваCrystal QuartziteBase
Шлак основной саморассыпаюшийс металлургического производства1-3Slag of the main self-disseminated metallurgical production1-3
%|дкое стекло15-25% | dry glass15-25
Силиконова эмульси 0,01-10Silicone emulsion 0.01-10
Недостатками этих шихт вл ютс низка механическа прочность и плотность изделий вследствие наличи в шихтах в качестве св зки жидкого сгекла, которое содержит щелочи, отрицательно вли ющие на огнеупорные свойства изделий.The disadvantages of these charges are low mechanical strength and density of the products due to the presence in the mixtures as a binder of liquid streak, which contains alkali, which adversely affect the refractory properties of the products.
Наиболее бщтзкой по технической сущности к предлагаемой вл етс шихта (31. дл изготовлени огнеупоров, содержаща , вес.%:The most technically advanced to the offer is the charge (31. for the manufacture of refractories, containing, wt.%:
Кварцит кристаллическийCrystalline quartzite
95-99 95-99
Шлак 1-5Slag 1-5
Жидкое стекло пл. 1,21 ,35 г/смLiquid glass Sq. 1.21, 35 g / cm
16-18 (сверх 100%)16-18 (over 100%)
Недостатками известной 1ш«хты вл ютс низкие пЬказателп изделий по механической прочности ((сж- 253 кгс/см) и плотности ( f 1.76 г/см) и соответственно сравнительно невысокие эксштуатациошше качества изделий. The disadvantages of the known products are the low product quality by mechanical strength ((253 kgf / cm) and density (f 1.76 g / cm) and, accordingly, the relatively low quality of the products.
Целью изобретени вл етс повьциение плотности и механической прочности.The aim of the invention is to determine the density and mechanical strength.
Поставленна цель достигаетс тгм, что шихта дл изготовлени огтгеупоров, включающа кварцит кристаллический, шпак и св зку, в качестве св зки содержит этилсиликат и до полнительно концентра1 сульфитно-сниргопой бражки при следую1Г1ем COPI ношении компонентов , мас.%:This goal is achieved, that the charge for the manufacture of fiberglass, including crystalline quartzite, shpak and binder, contains ethyl silicate as a binder and additionally concentrates 1 sulphite-brews with the following COPI component wearing, wt.%:
Кварцит кристаллический83-91Crystalline quartzite83-91
Шлак1-9Slag1-9
Эпшсшшкат.4-6Epshshshkat.4-6
Концентрат сульфитноспиртовой бражки4-6 Добавки в шихту этилсиликата в количестве 4-6% и св зки - ко1щентрата сульфитноспиртовой бражки - в количестве 4-6% вл ютс оптимальными. При введении зтилсиликата в св зки менее 4% издели не обладают необходимой механической прочностью и плоткостью . При введении этилснликата и св зки более 6% издели при обжиге разм гчаютс и в конечном итоге тер ют прочность. Concentrate sulfite alcohol 4-6 Additives to the mixture of ethyl silicate in the amount of 4-6% and binder - sulfite alcohol brewing concentrate in the amount of 4-6% are optimal. With the introduction of a silicate in binding, less than 4% of the product does not have the necessary mechanical strength and density. With the introduction of ethyl clinker and binder, more than 6% of the product softens during firing and eventually loses strength.
Готов т несколько ишхт, составив которых приведены в табл. ЬPrepare a few of them, which are listed in Table. B
Из указанных, составов методом полусухого прессовани изготавливают образцы. Температура обжига 1420° С. В процессе исследований вьщелены наиболее оптимальные соотношени компонентов шихты и определены фнзико-механические свойства образцов. Дл сривнени также изготавливают и определ ютSamples are made from the indicated compositions by the method of semi-dry pressing. The firing temperature is 1420 ° C. During the research, the most optimal ratios of the components of the charge were identified and the fsiko-mechanical properties of the samples were determined. For comparison, they are also manufactured and determined
8585
83 9 83 9
5 . 4five . four
5five
Концентрат сульфитнодрожжевой бражкиSulfite yeast brew concentrate
Жидкое стекло (сверх 100%)Liquid glass (over 100%)
ПредлагаемыйProposed
21.421.4
22,822,8
свойства образцов из известной щихТы, которые также ожигают при температуре 1420° С.properties of samples from well-known scientists, which also burn at 1420 ° C.
В табл. 2 приведены свойства образцов из предлагаемой и известной шиХт.In tab. 2 shows the properties of samples from the proposed and well-known ShIHt.
Как следует из табл. 2 технические свойства образцов не толькр не уступают свойствам образцов КЗ известной шихты, а превосход т их по кажущейс прочности, ожрытой пористости и механической прочности.As follows from the table. 2, the technical properties of the samples are not only not inferior to the properties of the short-circuit samples of the known charge, but surpass them in apparent strength, burning porosity and mechanical strength.
Предлагаемую ишхту предполагаетс использовать дл изготовлени дозирующих устройств менее зат гивающихс при разливке стали на МНЛЗ с высоким содержанием алюмшш вместо примен емых в насто щее врем более дорогих цирконовых и цирконографитовых изделий.The proposed product is supposed to be used for the manufacture of metering devices that are less tightened when casting steel on a continuous casting machine with a high content of aluminum instead of the more expensive zircon and zirconographite products currently used.
Использование предлагаемой шихты позволит получить зко1юмический зффект только за счет снижени стоимости дкнасовых дозирующих изделий по сравнению с примен емыми цирконовыми и цирконографитовыми издели ми на Красноармейском динасовом заводе в сумме около 200 тыс. руб. в год.The use of the proposed charge will allow to obtain an optical effect only by reducing the cost of dknasovyh dosing products in comparison with the used zircon and zirconographite products at the Krasnoarmeysky dyas plant in the amount of about 200 thousand rubles. in year.
Таблица 1Table 1
97 397 3
8787
9191
1one
22
4four
бb
1818
Таблица 2table 2
1.921.92
371371
,86, 86
386386
26,026.0
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813340476A SU983117A1 (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Charge for producing refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813340476A SU983117A1 (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Charge for producing refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU983117A1 true SU983117A1 (en) | 1982-12-23 |
Family
ID=20977678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813340476A SU983117A1 (en) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Charge for producing refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU983117A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-02 SU SU813340476A patent/SU983117A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1464923A (en) | Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same | |
SU983117A1 (en) | Charge for producing refractories | |
SU543642A1 (en) | The mixture to obtain a ceramic material | |
SU814964A1 (en) | Ceramic mass | |
SU435048A1 (en) | CERAMIC MASS FOR THE MAKING OF RODS | |
SU979301A1 (en) | Batch for making refractory material | |
SU767069A1 (en) | Charge for producing refractory materials | |
SU1058936A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU1073228A1 (en) | Charge for making refractory heat-insulating powders | |
US3035929A (en) | Process of preparation of refractory products containing zirconia, alumina and silica | |
RU2176227C2 (en) | Composition of casting slip | |
SU681020A1 (en) | Refractory moulding mass | |
FR2348261A1 (en) | Rice ball ash with low carbon content - for coating ingot moulds and crucibles | |
SU1382831A1 (en) | Composition for producing refractories | |
SU857076A1 (en) | Charge for producing refractory material | |
SU895961A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
SU718427A1 (en) | Charge for producing refractory materials | |
SU581118A1 (en) | Raw mixture for manufacturing claydite | |
SU470353A1 (en) | Thermal insulation mixture for coating profitable extensions | |
SU639836A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
SU624899A1 (en) | Mix for manufacturing refractory concrete | |
SU808481A1 (en) | Charge for making ceramic material | |
SU945141A1 (en) | Batch for making refractory material | |
SU1043133A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU923998A1 (en) | Batch for making heat insulating inserts |