SU983117A1 - Charge for producing refractories - Google Patents

Charge for producing refractories Download PDF

Info

Publication number
SU983117A1
SU983117A1 SU813340476A SU3340476A SU983117A1 SU 983117 A1 SU983117 A1 SU 983117A1 SU 813340476 A SU813340476 A SU 813340476A SU 3340476 A SU3340476 A SU 3340476A SU 983117 A1 SU983117 A1 SU 983117A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
certificate
binder
ethyl silicate
mechanical strength
Prior art date
Application number
SU813340476A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Владимирович Материкин
Петр Андреевич Столяров
Галина Анатольевна Старченко
Николай Петрович Скрябин
Владимир Кондратьевич Ткачев
Александр Ефимович Федоров
Виктор Николаевич Калмыков
Николай Дмитриевич Карпов
Александр Михайлович Поживанов
Виктор Иванович Хохлов
Original Assignee
Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности filed Critical Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности
Priority to SU813340476A priority Critical patent/SU983117A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU983117A1 publication Critical patent/SU983117A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES

1one

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности , в частности к огнеупорным материалам, примен емым в издели х, используемых да  непрерывной разливки стали.The invention relates to the refractory industry, in particular to refractory materials used in products used and continuous casting of steel.

Известна шнхта (1 дл  изтотовленн  огнеупоров , содержаща , вес.%:Known shnhta (1 for iztotovlenn refractories, containing, wt.%:

Кварцит кристаллический/ 35-45Crystal Quartzite / 35-45

Кварцевый песок .33-51Quartz sand .33-51

Саморассьшаюшийс  шлак2-4Self-dissolving slag2-4

Жидкое стекло12-18Liquid glass12-18

Известен также состав 2, содержащий, вес.%:Also known composition 2, containing, wt.%:

Кварцит кристаллическийОсноваCrystal QuartziteBase

Шлак основной саморассыпаюшийс  металлургического производства1-3Slag of the main self-disseminated metallurgical production1-3

%|дкое стекло15-25% | dry glass15-25

Силиконова  эмульси 0,01-10Silicone emulsion 0.01-10

Недостатками этих шихт  вл ютс  низка  механическа  прочность и плотность изделий вследствие наличи  в шихтах в качестве св зки жидкого сгекла, которое содержит щелочи, отрицательно вли ющие на огнеупорные свойства изделий.The disadvantages of these charges are low mechanical strength and density of the products due to the presence in the mixtures as a binder of liquid streak, which contains alkali, which adversely affect the refractory properties of the products.

Наиболее бщтзкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  шихта (31. дл  изготовлени  огнеупоров, содержаща , вес.%:The most technically advanced to the offer is the charge (31. for the manufacture of refractories, containing, wt.%:

Кварцит кристаллическийCrystalline quartzite

95-99 95-99

Шлак 1-5Slag 1-5

Жидкое стекло пл. 1,21 ,35 г/смLiquid glass Sq. 1.21, 35 g / cm

16-18 (сверх 100%)16-18 (over 100%)

Недостатками известной 1ш«хты  вл ютс  низкие пЬказателп изделий по механической прочности ((сж- 253 кгс/см) и плотности ( f 1.76 г/см) и соответственно сравнительно невысокие эксштуатациошше качества изделий. The disadvantages of the known products are the low product quality by mechanical strength ((253 kgf / cm) and density (f 1.76 g / cm) and, accordingly, the relatively low quality of the products.

Целью изобретени   вл етс  повьциение плотности и механической прочности.The aim of the invention is to determine the density and mechanical strength.

Поставленна  цель достигаетс  тгм, что шихта дл  изготовлени  огтгеупоров, включающа  кварцит кристаллический, шпак и св зку, в качестве св зки содержит этилсиликат и до полнительно концентра1 сульфитно-сниргопой бражки при следую1Г1ем COPI ношении компонентов , мас.%:This goal is achieved, that the charge for the manufacture of fiberglass, including crystalline quartzite, shpak and binder, contains ethyl silicate as a binder and additionally concentrates 1 sulphite-brews with the following COPI component wearing, wt.%:

Кварцит кристаллический83-91Crystalline quartzite83-91

Шлак1-9Slag1-9

Эпшсшшкат.4-6Epshshshkat.4-6

Концентрат сульфитноспиртовой бражки4-6 Добавки в шихту этилсиликата в количестве 4-6% и св зки - ко1щентрата сульфитноспиртовой бражки - в количестве 4-6%  вл ютс  оптимальными. При введении зтилсиликата в св зки менее 4% издели  не обладают необходимой механической прочностью и плоткостью . При введении этилснликата и св зки более 6% издели  при обжиге разм гчаютс  и в конечном итоге тер ют прочность. Concentrate sulfite alcohol 4-6 Additives to the mixture of ethyl silicate in the amount of 4-6% and binder - sulfite alcohol brewing concentrate in the amount of 4-6% are optimal. With the introduction of a silicate in binding, less than 4% of the product does not have the necessary mechanical strength and density. With the introduction of ethyl clinker and binder, more than 6% of the product softens during firing and eventually loses strength.

Готов т несколько ишхт, составив которых приведены в табл. ЬPrepare a few of them, which are listed in Table. B

Из указанных, составов методом полусухого прессовани  изготавливают образцы. Температура обжига 1420° С. В процессе исследований вьщелены наиболее оптимальные соотношени  компонентов шихты и определены фнзико-механические свойства образцов. Дл  сривнени  также изготавливают и определ ютSamples are made from the indicated compositions by the method of semi-dry pressing. The firing temperature is 1420 ° C. During the research, the most optimal ratios of the components of the charge were identified and the fsiko-mechanical properties of the samples were determined. For comparison, they are also manufactured and determined

8585

83 9 83 9

5 . 4five . four

5five

Концентрат сульфитнодрожжевой бражкиSulfite yeast brew concentrate

Жидкое стекло (сверх 100%)Liquid glass (over 100%)

ПредлагаемыйProposed

21.421.4

22,822,8

свойства образцов из известной щихТы, которые также ожигают при температуре 1420° С.properties of samples from well-known scientists, which also burn at 1420 ° C.

В табл. 2 приведены свойства образцов из предлагаемой и известной шиХт.In tab. 2 shows the properties of samples from the proposed and well-known ShIHt.

Как следует из табл. 2 технические свойства образцов не толькр не уступают свойствам образцов КЗ известной шихты, а превосход т их по кажущейс  прочности, ожрытой пористости и механической прочности.As follows from the table. 2, the technical properties of the samples are not only not inferior to the properties of the short-circuit samples of the known charge, but surpass them in apparent strength, burning porosity and mechanical strength.

Предлагаемую ишхту предполагаетс  использовать дл  изготовлени  дозирующих устройств менее зат гивающихс  при разливке стали на МНЛЗ с высоким содержанием алюмшш  вместо примен емых в насто щее врем  более дорогих цирконовых и цирконографитовых изделий.The proposed product is supposed to be used for the manufacture of metering devices that are less tightened when casting steel on a continuous casting machine with a high content of aluminum instead of the more expensive zircon and zirconographite products currently used.

Использование предлагаемой шихты позволит получить зко1юмический зффект только за счет снижени  стоимости дкнасовых дозирующих изделий по сравнению с примен емыми цирконовыми и цирконографитовыми издели ми на Красноармейском динасовом заводе в сумме около 200 тыс. руб. в год.The use of the proposed charge will allow to obtain an optical effect only by reducing the cost of dknasovyh dosing products in comparison with the used zircon and zirconographite products at the Krasnoarmeysky dyas plant in the amount of about 200 thousand rubles. in year.

Таблица 1Table 1

97 397 3

8787

9191

1one

22

4four

бb

1818

Таблица 2table 2

1.921.92

371371

,86, 86

386386

26,026.0

Claims (3)

vr Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  огаеупороц, включающа  кварцит кристаллический, шлак и св ку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  плотности и механической прочности, она в качестве св зки содержит этилсиликат и дополнительно когщентрат суль фитно-спиртовой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцит кристаллический83-91 Шлак1-9vr Claim of the Invention A mixture for the manufacture of an oh-oporots, including crystalline quartzite, slag and a link, characterized in that in order to increase the density and mechanical strength, it contains ethyl silicate as a binder and additionally a sulphite-alcohol brewer with the following ratio of components % by weight: Crystal quartzite83-91 Slag1-9 1.761.76 253 Этилсиликат Концентрат сульфитноспиртовой бражки Источники информации, прин тые во вгтмание при зкспершзе 1.Авторское свидетельство СССР N 532591, . С 04 В 35/14, 1975. 253 Ethyl silicate Concentrate of sulfite alcohol brewing Sources of information taken into consideration at exploring 1. USSR author's certificate N 532591,. From 04 to 35/14, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР N 607824, . С 04 В 35/14, 1976. 2. USSR author's certificate N 607824,. From 04 to 35/14, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР РГ 411738, . С 04 В 35/14, 1971. (прототип).3. Authors certificate of USSR WG 411738,. From 04 to 35/14, 1971. (prototype).
SU813340476A 1981-07-02 1981-07-02 Charge for producing refractories SU983117A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813340476A SU983117A1 (en) 1981-07-02 1981-07-02 Charge for producing refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813340476A SU983117A1 (en) 1981-07-02 1981-07-02 Charge for producing refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983117A1 true SU983117A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20977678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813340476A SU983117A1 (en) 1981-07-02 1981-07-02 Charge for producing refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983117A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1464923A (en) Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same
SU983117A1 (en) Charge for producing refractories
SU543642A1 (en) The mixture to obtain a ceramic material
SU814964A1 (en) Ceramic mass
SU435048A1 (en) CERAMIC MASS FOR THE MAKING OF RODS
SU979301A1 (en) Batch for making refractory material
SU767069A1 (en) Charge for producing refractory materials
SU1058936A1 (en) Batch for making refractories
SU1073228A1 (en) Charge for making refractory heat-insulating powders
US3035929A (en) Process of preparation of refractory products containing zirconia, alumina and silica
RU2176227C2 (en) Composition of casting slip
SU681020A1 (en) Refractory moulding mass
FR2348261A1 (en) Rice ball ash with low carbon content - for coating ingot moulds and crucibles
SU1382831A1 (en) Composition for producing refractories
SU857076A1 (en) Charge for producing refractory material
SU895961A1 (en) Charge for producing refractory articles
SU718427A1 (en) Charge for producing refractory materials
SU581118A1 (en) Raw mixture for manufacturing claydite
SU470353A1 (en) Thermal insulation mixture for coating profitable extensions
SU639836A1 (en) Charge for making refractory articles
SU624899A1 (en) Mix for manufacturing refractory concrete
SU808481A1 (en) Charge for making ceramic material
SU945141A1 (en) Batch for making refractory material
SU1043133A1 (en) Batch for making refractories
SU923998A1 (en) Batch for making heat insulating inserts